如何消除现场七大浪费

╳ 100%
＝ 72%
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15
如何形成生产节拍
时间
生产一个产品等 待浪费54分
24
时间
生产一个产品等 待浪费9分
15 改善前
11
11
5
14 1515
11
11
改善后
1 2 3 4 5 工序
1 2 3 4 5 工序
B零件 平衡率
＝ 各工序时间总和 ×100% 人数×最长工序时间
“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造 加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节 拍一个一个的流动的生产方法。 ◆每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； ◆工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； ◆制件的运动不间断、不超越、不落地； ◆生产工序、检验工序和运输工序合为一体； ◆只有合格的产品才允许往下道工序流。
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削峰填谷形成生产节拍
平衡率（直通率）＝ 工艺作业时间 ╳ 100% 周期时间╳零件数
分
66
70
60
60 50
52 50
B D
40 30 20
32 25
A C
10 A B C D E F
E
0
F
平衡率＝ 52＋66＋50＋60＋32＋25
66╳ 6
╳100%
＝
285 396
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一个流生产对设备的要求
1、按照加工顺序排列设备； 2、为了灵活应对市场变化，宜选用小型
便宜的设备； 3、多台设备的排列宜形成U型，进出口
最好放在一起。
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一个流生产对物的要求
1、瞄准在制品和半成品为零； 2、让上下道工序作业时间缩至最短； 3、工件不停留； 4、工具位置固定； 5、尽量减少搬运；
丰田总裁张富士夫： 管理者必须对生产中的每一个工序的动作，每一件物品的堆 放，人员、材料或设备的等待时间进行精确的计算，从而有效 地消除企业在人力、设备和材料使用中的浪费。比如，我们假 设一个工厂有两班，每班工作460分钟。如果我们需要完成每天 400辆的订货，那么生产节拍将是约2.3分钟生产一辆车。如果 我们的订货量增加到每天500辆，我们的生产节拍则缩短到1.84 分钟。我们据此计算全部所用工件的生产节拍。如果一个车型 的节拍是2分钟，则发动机的节拍也应是2分钟，而用于安装4个 车轮20个紧固螺母的时间节拍就是6秒钟一个。
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节拍化生产要求
生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一 定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值， 是客户需求一件产品的市场必要时间。生产节拍实际是 一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间 变化而变化的，是人为制定的。
生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控 制，通过节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要改 进的环节，如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相 应过剩，当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力 不能满足生产需要。生产节拍的另一个作用是能够有效 防止生产过剩造成的浪费和生产过迟造成的分段供应不 连续问题，并确定工序间的标准手持品数量。
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6
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7
提前与超额？
提前
A部分零件 B部分零件
实际制造周期 增加库存时间2 计划库存时间1
计划制造周期
超额 总பைடு நூலகம்
计划制造数量
装
实际制造数量
增加多余数量
日
期
计划交付期
外购配套
增加库存时间
实际交付期
预定交付期
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8
形成一个流、节拍化生产
镜，一看就能发現工厂 里的浪费，那我们就会 发現处处都有浪费，处 处是“黄金”。
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3
认识浪费
◆不产生增加价值的加工、动作、方法、行为
和计划。
◆
不能成为商品的材料、零件、部件、外购外协
件、成品。
◆
生产产品所绝对必要的最少量的设备、原材料、
零部件和工人(工作时间)外的任何东西
真正的价值是你不
能命令或控制的东西， 它只存在于顾客心里。
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4
生产现场七大浪费
一切不能使最 终产品增值的 东西都是浪费
顾客 认可 的价 值
产品缺陷 过量生产 的浪费 的浪费
动作的 浪费
等待
合理 成本
的浪费
库存的 浪费
运输 的浪费
加工不良 的浪费
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如何消除现场七大浪费
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1
计划不合理的浪费 不增值活动的浪费
浪 费
过量生产的浪费
库存的浪费
搬运的浪费
动作的浪费
等待的浪费 产品缺陷的浪费 人员的浪费
浪费 所有工厂内隐藏
布局不合理 生产方式不合理
的看不见的小工厂
生产组织不合理
‥‥‥‥‥‥
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2
如果能发明一种眼
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如何计算节拍时间
62s
60S
◆光明汽配厂为跃进汽车
46s
45S
厂装配转向支架 跃进汽车厂要求每天提供
39s
30s 460件。
30S
点
点
1s
15S
冲
焊
1﹟
焊
2﹟
装 配
1﹟
装 配
◆光明厂每天工作时间 有效工作时间
2﹟ 28800s-1200s=27600s
压
◆光明厂生产节拍应该?
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9
建立小批量混流生产体制
30天 20天
15天
批量越小生产周期越短
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10
一个流生产对人与方法的要求
1 提高人的操作技能 2 技能必须“多能化”，使一个人能够同时
操作多台设备 3 教育与培训也是一种投入，必须有计划
对员工进行实施 4 只要有可能，必须进行站立式操作； 5 标准化作业。
光明厂当前实际生产周期
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节拍 时间60s
光明厂改进后的生产周期
60s
57s
装 35s 配
1﹟
装
点
1s 冲
焊 25s 点
1﹟
焊
配
2﹟
压
2﹟
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节拍化生产 员工人数可减 少一人
19
07年10月6日后，广州丰田已按87秒生产节拍进行生产，预计 在10月20日左右，87秒节拍生产秩序将正常进行。这意味着今 年5万辆凯美瑞的产量将得到实质性的市场达标。
5
过量生产最常见现象
只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装 配的实际需要 只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序 间的平衡和配套 多劳多得造成生产者“提前和超额” 过量采购（外协件、外加工件） 考虑员工工作安排生产以后要用的产品 计划失误、信息传递失误造成的浪费 害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品
＝5×6624×100
＝55%
＝ 66 唐大雨134842487959×15
×100
＝88%
改善前
改善后
16
产能平衡的基本要求
产能平衡是决定生产效能的最大因素，基本 要求是：
产品以装配为标准的部件生产大致平衡； 部件生产中各零件生产之间的大致平衡； 零件生产中上下道工序之间的大致平衡； 平衡率低于80%以下的都应实施改善； 以人员和设备的变动来适应节拍而不是相反。