成品检验报告
xxxxxxxxxx有限公司成品检验报告
核准: 审核: 制表: 2
产品出厂检验报告
产品出厂检测报 告 Manufactured products inspection report 北京白象新技术有限公司 Beijing baixiang New Science technology Co.,Ltd 目录 1.产品合格证---------------------------------------------------------1 2.产品技术特性测试报告------------------------------------------2 3.外观、结构尺寸检验---------------------------------------------3 4.PS系列配置单-----------------------------------------------------4 5.PS系列验收单-----------------------------------------------------5 产品合格证 CERTIFICATION
产品名称： 规格型号： 订单号： 产品编号： 本产品经检验合格，准予出厂。 This product has been inspect to be in line with the relevant standard for air conditioning manufacture and granted to leave the facory。 OQC检验员：年月日 Q A负责人：年月日核准：年月日
灭菌有效容积：L 灭菌室温度：℃ 电源：V N HZ 最大输入功率：kV A 灭菌程序： 抽真空压力值：Pa 等离子压力值：Pa 工作噪音：dB 工作环境相对温度：% 工作大气压kPa 灭菌剂浓度：% 真空泵排气过滤罩：um微粒%过滤率 充气阀进气过滤罩：um微粒%过滤率 检验员(签章)：日期：年月日 外观、几何尺寸检验 产品编号：
成品检验规范完整版本
成品检验规范 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客 户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行
外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格
产品质量证明书及出厂检验报告
产品质量证明书及出厂检验报告产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:弹簧支座 规格型号:?275815 编号:09279,09287 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 06 月 12 日 产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:双锥形滚轴管夹座 规格型号:170 编号:09288,09336 数量:24×2=48(组合件)
谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:恒力吊架1(DN4000) 规格型号:2270×750×642 编号:09336,09344 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 产品质量合格证明书 合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:恒力吊架2(DN2600) 规格型号:2270×750×642
编号:09344,09348 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 2、产品出厂检验报告 吊架产品出厂检验报告 HC-QR07.5-07 项目名称管系号 DN4000 产品名称恒力弹簧吊架1 规格型号数量 8件2270×750×642 采用标准 Q/321182ARO 002-2008 产品编号签发日期 2009/06/05 09336,09344 序号检验项目技术要求单项判定结论 1 外观漆膜均匀，无毛刺和凹凸不平缺陷符合要求合格 2 焊接点无焊渣、裂纹、气孔、咬边、烧传灯缺陷符合要求合格 3 弹簧材料 60Si2MnA 符合要求合格 4 弹簧符合GB1239标准要求符合要求合格 5 外型尺寸符合图纸要求符合要求合格 6 材质符合图纸要求符合要求合格 7 载荷偏差度λ?5 符合要求合格
食品成品出厂检验报告记录速冻类肉类
食品成品出厂检验报告记录速冻类肉类
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编号：LH/JL-29a-2013 原料进货验收报告（CCP1） 原料名称规格 生产厂家 及产地 供应商 到货日期到货数量 抽检数量抽样地点 检验依据原辅料及包装材料采购验证标准 项目方法实测值单项评定 合格证明①查验供应商或生产厂家相关证件、产 品的检验检疫合格证明 □合格□不合格②验证检验检疫证明上标识的产品信 息（如品名，生产日期/批号、注册号， 保质期等）与实物是否相符 ③查看产品的包装完好，无大范围破损 净含量 检验检查原料的净含量（毛重/皮重） □合格□不合格 感官检验色泽 肌肉色鲜红，有光泽；脂肪呈乳白色或 微黄色 □合格□不合格粘度 肌肉外表微干，或有风干膜，或外表湿 润，不黏手 组织肌肉结构紧密，有坚实感，肌纤维韧性 强 气味具有牛肉正常的气味 煮沸 肉汤 澄清透明，脂肪团聚于表面，具有牛肉 汤固有的香味和鲜味 肉眼 可见 异物 不得带伤斑、血瘀、血污、碎骨、病变 组织、淋巴结、脓包、浮毛或其他杂质 其他项目□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格 挥发性盐基氮测定 (标准：≤15mg/100g ) 序 号 测定用样液消耗盐 酸标准溶液体积V1 试剂空白消耗盐酸 标准溶液体积V2 盐酸标准溶液 的实际浓度C 试样量M □合格□不合格1 2 计算公式： （V1-V2）× C ×14 挥发性盐基氮（mg/100g）＝ × 100 M × 5/100 X1 ＝ X2 ＝ 测定结果（平均值）： 综合判定□合格□不合格□其他 检测人：复核人：报告日期：年月日
成品出库检验报告.docx
感谢你的观看 感谢你的观看 成品出库检验报告 生产批号 型 号 尺寸规格 订单数量 合格数量 不合格 数量 合格率
感谢你的观看 感谢你的观看 检验项目 允收标准 检验 结果 备注 尺寸规格 A,B,C,L,DBL 位、脚丝长度外销单公差±0.2mm 、内销±0.5mm ，其他要符合订单要求。 外观形状 框、片形、配件（尺寸规格、花纹、立体感）要符合订单要求及工程图纸。 整体 质量 要求 1.中（上）梁焊接在同一条水平线上，无进出圈丝，视觉符合工程图纸及样品。 2.包脚位要在同一水平线上，无进出圈丝，无上翘下挂。 3.倾斜度：外销单7-9°，内销单5-7°，左右脚要保持在同一水平面。 4.酒杯无高低无进出圈丝，外单和内单两托叶中心距都在19-21mm 之间成八字沿圈丝外翻。 5.左右脚开放对称，两脚尾端内侧距离在90-100mm 之间。 6.脚弯位距离一般在38-40mm 之间，呈40°向里斜调，弯位要左右对称。 7.镜脚打开后倒置镜圆脚，镜圈四点平面全部接触，合拢呈“一”字形。 8.左右圈丝（镜片）在同一条水平线上，无翘挂、无前后片。 配合度 圈与片之间不能有缝隙，不能漏光，脚套、板材腿及饰品不能有台阶缝隙，配合度要好。 螺丝 “+”/“－”字，螺丝尾露一个牙，螺帽不能打花。 耐疲劳 经测试后，能轻松地用手指开闭镜腿，杜绝镜腿因承受不起自重而开闭镜腿的现象。 弹簧 弹性良好，需打油。 镜架 表面 要求 1.框面、脚丝、脚套、镜片必须符合色样，色泽均匀，整批一致。 2.表面要光滑，没有麻点、颗粒、丝路及伤痕。 3.油漆附着力好，不能一刮即掉，不可以有起皱的现象。 镀层结合力 将镜腿弯曲120°（±2°），凸面弧线半径为15mm ，点镀层表面无褶皱或点镀层脱落等现象。 脚套 板材腿 光泽度要好，无波浪疤痕，脚尾商标正确清晰，花纹、颜色左右一致，表面无抛光蜡。 镜片要求 片色、规格符合订单要求，左右颜色一样，表面无伤痕、爆片、镜片四周不光滑等现象。