残余应力检测注意要点

残余应力检测注意要点

残余应力检测仪所检测的应力为工件表层的残余应力，原理是采用钻孔进行应力释放，在应力释放过程中会造成局部区域发生应变，应变片检测其应变量，通过公式计算其残余应力值。焊接件检测的表面应力情况一般为残余拉应力，即δ值为正。我们焊接件一般采用Q235B材质，故一般未进行去应力退火的焊接件，其残余应力值不超过250Mpa。

1、所测残余应力的点的位置选取：

①钻孔位置的孔应紧贴焊缝位置，保证所测点第一主应力方向与所测焊缝垂直，便于

后面的数据分析

②选取位置需保证面积大于应变片的尺寸，该面需平整，保证应变片能够贴平。

2、所测点位置的清洗：

1）用抛光片进行表面打磨

打磨时应注意：①所测点区域用抛光片轻轻打磨，打磨时间不可过长，打磨区域不

允许过热。

②所打磨的深度不宜过深，只需将贴片的区域打磨平整,达到去除表面氧化层目的即

可。

2）用400目砂纸进行表面打磨

打磨目的：去除抛光片

抛光所留下的痕迹，表面光滑平整便于应变片牢固

3）清洗

①清洗剂的选用应采用浓度为99%的无水乙醇或丙酮溶液。

②先用酒精将表面进行粗洗，去除表面油污等其他东西，再慢慢采用棉球进行擦

拭，最终使棉球表面洁净为止。目的：保证表面无油脂

3、贴片

①取出应变片，将应变片的细丝理顺便于后续贴片。取出时只可用手触碰硬盘片细丝，

不允许手接触应变片薄膜部分，防止手上油脂污染应变片导致所贴不牢。

②502胶水尽量选用品牌产品，目前采用禹王牌胶水比较牢固，若502胶水质量有问

题会严重影响应变片的牢固性，导致检测数据异常，应变片上所滴502胶水适量，保证粘上后能够均匀覆盖整个应变片。

③应变片细丝的反面滴上502胶水后，放上所测位置后，用手指将应变片内多余的胶

水与气泡挤出，聚乙烯薄膜（烟纸壳的塑料薄膜）可防止粘应变片，待胶水完全凝

固后，将粘上的细丝理顺。注意：理细丝时用力不可过大，防止细丝扯断。保证各

个细丝不相互接触，不与所测工件接触。

4、接线

①按仪器的使用说明书将仪器的线路接好，温度传感器放于工件附近位置，在检测数

据出来前不允许触碰或移动其位置。

②电烙铁使用前提前预热，接片装置紧贴应变片用胶布将接片装置紧固。

③用电烙铁从左至右依次用锡铁将细丝与接片装置焊接，剪去多余细丝，检查细丝与

焊接位置有没有相互接触。

5、检查仪器数据

①按仪器清零按钮后，依次按ε1、ε2、ε3，查看数据是否有显示，若无数据显示

则相应的位置线路出现问题，检查接线是否短路或者有其他接触不良情况。

②数据清零，等待数据稳定，若ε数据出现一直变大而且为负，可能原因贴片不牢，

若一直不稳定需重新贴片。一般ε数据在清零后不会超过10个数值。

③数据稳定后，在进行钻孔前再次清零数据保证所测时各点数据均为零位。

6、钻孔

①钻头用1.5mm麻花钻头，钻孔前检查钻头是否磨损严重，磨损严重需更换。

②将钻孔装置接好线好，吸盘吸在相应位置牢固后，调整钻头位置，保证钻头垂直于

所测面并钻头于应变片对中。

③钻孔深度为2.5~3mm，低于2.5mm会导致残余应力释放不出，大于3mm会损害所

测工件基体本身。

④钻孔时先用低速对准位置后采用高速进行钻孔，速度不可过快，注意钻孔时产生的

铁屑切勿接触到应变片细丝造成短路影响数据

7、数据读取

①钻孔完成后，关闭钻头卸下吸盘，等待数据稳定，一般2~3min即可进行数据打印，

打印纸做好相应编号。

②在数据稳定过程中，不可触碰任何线路，避免周边的振动和温度变化。

其余信息参考产品使用说明书。