电缆温度在线监测系统

电缆温度在线监测系统文件类型：PDF/Adobe Acrobat 文件大小：字节
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OP-LWD型
电缆温度在线监测系统
该系统主要适用于电缆沟温度在线监
测及火灾预警( 电缆中间接头温度监测系
统), 高压开关柜温度在线监测,电机及其
接线盒温度在线监测,泵及风机的轴承温度
在线监测
南京欧帕电力科技有限公司
电话: 传真:
网址: .cn
产品目录
一, 系统简要介绍
二, 网络结构图
三, 检验报告
四, 应用业绩
五, 系统说明书
六, 软件功能简介
七, 技术支持与售后服务
一,简要介绍
1-1) 系统功能
OP-LWD型电缆温度过热故障在线监测及火灾预警系统(简称电缆温度在线监测
系统),是针对发电厂和变电站的高压电缆,电缆端头,中间头因绝缘老化或接触不良
等故障的早期预测而设计,能有效防止电缆火灾的发生,本系统的主要功能如下:
通过对电缆及电缆接头的连续温度监测, 通过专有的分析软件能够提前确定电缆
的早期故障,实现电缆故障的早期预测,防患于未然.
当电缆发生故障时,提供报警并准确确定故障点位置,指导检修工作.
CRT显示器,直观显示电缆接头,电缆桥架分布,电缆走向,实时连续的温度监测.
历史温度记录功能,可记录5-10年的历史数据
MIS网络接口,可与厂内的管理网络相连,实现信息共享和进一步的数据处理功能. 1-2) 系统特点
OP-LWD型电缆温度在线监测系统是一种高可靠性的分布式电缆安全监测系统,
通过监测电缆及电缆接头的温度预测电缆可能发生的故障,极大限度地防止了电缆事故的发生,系统特点如下:
1,监视工作站通过CRT屏幕显示整个厂区电缆分布图
显示测点部位和实时温度值,并能显示开关柜,桥架
上电缆名称及分布情况.当电缆发生过热故障时,屏幕
上能显示发生故障的部位,由于系统能指示出故障发生
的准确部位,因此能有效指导检修工作.
2,智能温度传感器
该传感器能将温度值直接转换成数字信号,其量程:
-55～+125℃,精度达到0.5℃,ESD>±10000VDC,分辩率
高达±0.01℃.由于采用数字技术使传感器测量精度高,
情况稳定,长期运行无需调校,传感器具有在线自检功
能,全密封绝缘防水防尘,保证了整个系统的高可靠性.
3,采用网络化现场总线,简便系统安装和维护
该系统采用完全的数字化现场总线网络结构,节省大量布线费用,且系统维护简便, 模块总线采用4芯双绞双屏蔽电缆,温度及烟感探头总线采用AMP五类双绞线. 4,高性能电气隔离,安全运行的可靠保证
OP-LWD型电缆温度在线监测系统的数据总线已被
设计为相互隔离,系统集线器具有2级3.5KV的电气隔
离,总隔离电压高达7KV.系统的数据总线采用光纤隔
离设备,其隔离电压高达1000KV,系统部件的完全隔离
性保证在系统某一部分串入高压时,其他部分仍能正常
工作,有效保护了人身及设备的安全.总线符合以下标
准:
±15KV IEC 1000-4-2 空气间隙放电
±8KV IEC 1000-4-2 接触放电
±4KV IEC 1000-4-4 快速电压瞬变
5,早期故障预测
根据电缆和电缆头的温度变化情况,系统分析软件
能够提前确定电缆的早期故障,这些分析包括:超温分
析,温升趋势分析,温度梯度分析和自动环境温度补偿
等,系统能够在电缆真正发生事故之前报警,这些方法
是基于大量现场实践的基础上实现的,具有极高的可靠
性和准确性.
6,具有MIS网络接口
OP-LWD型电缆温度在线监测系统可与厂内的管理网络相连,实现信息的共享, 连接到网络的计算机均可实现现场数据的监测.
一, 系统网络结构图
本系统提供多种灵活的网络拓扑结构,以适应复杂多变的现场环境
2-1)单监控站监控系统结构及部件说明
具有光纤隔离总线结构,无企业MIS互联功能,低费用.
2-2)系统配置结构图
无光纤隔离总线结构,具有企业MIS互联功能,低费用.
2-3)系统配置结构图
具有光纤隔离总线结构,具有企业MIS互联功能,高隔离和安全性能.
2-4)电缆接头温度监测系统结构图
可监测地理分布广泛的电缆接头,具有光纤隔离总线结构,高隔离和安全性能. 典型客户
编号安装时间用户名称安装位置及实现功能
1 2003年03月浑江发电厂 #1,#2,#3,#4机主电缆沟
2 2003年9月浑江发电厂 #6机组电缆沟
3 2003年11月长春热电二厂 #1,#2机组电缆沟
4 2003年12月邢台发电厂 #5机组6KV母线室,开关柜监
测
5 2004年01月浑江发电厂 #5机组电缆沟
6 2004年05月胜利油田电机,轴承监测
7 2004年08月大庆油田电机,轴承监测
8 2004年10月浑江发电厂 #1-#6机组母线室
9 2004年12月天津第一热电厂 6KV电缆夹层及电缆桥架
10 2005年01月滦河发电厂 6KV,380V开关室
11 2005年04月天津第一热电厂蓄电池温度监测
12 2005年04月胜利油田抽油站
13 2005年05月山东百年电力 #6机组电缆接头监测
14 2005年07月胜利油田抽油站
15 2005年10月滦河发电厂 #7机组电缆沟
16 2005年11月三河发电有限公司化学电缆沟内的电缆接头
17 2005年12月广东湛江发电厂
#1-#4梵组电缆夹层,开关
柜
18 2006年05月滦河发电厂电缆沟及电缆接头
19 2006年07月沈阳沈海发电厂电缆中间接头
20 2006年09月山东龙口发电厂 #1-#5机组电缆沟,电缆接头
21 2006年10月太原第二热电厂电缆沟,电缆接头
22 2006年11月山西霍州发电厂电缆沟,电缆接头,浸水检测
OP-LWD
电缆过热故障在线监测及
火灾预警系统
Superheated cable fault on-line monitoring system and fire
early warning system
南京欧帕电力科技有限公司
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尊敬的客户:
很荣幸向您介绍OP-L WD电缆故障在线监测及火灾预警系统.OP-L WD电缆故障在线监测及火灾预警系统是一套先进的基于现场总线的监测及分析系统. 它能有效地辨识电缆及其接头的老化,过热和火灾的发生.对电缆过热引起
火灾的早期预测能力为现场设备的安全运行提供了有力保证,同时该系统又是电缆设备故障的预知维修系统,它能在电缆设备故障之前发出报警及检修
建议,完善的智能化的现场总线网络使这一功能得到无限延伸.
OP-LWD在线监测系统已在多种领域取得成功的应用.
电缆沟温度在线监测及火灾预警
(电缆中间接头温度监测系统)
高压开关柜温度在线监测
电机及其接线盒温度在线监测
泵及风机的轴承温度在线监测
本手册将详细介绍OP-LW D电缆故障在线监测系统的性能特点.如果您对
OP-L WD电缆故障在线监测系统有任何疑问,本公司将非常愿意给您提供帮助.
目录
一,引言 ............................................................... 二,电气设备过热的规律和特征 ..........................................
2-1 外部热故障.......................................................
2-2 内部热故障....................................................... 2—3 电缆故障原因分析 ................................................ 三,系统功能 ...........................................................
3-1 系统概述 .........................................................
3-2 连续的温度测量及显示 ............................................
3-3 烟雾检测 .........................................................
3-4 通讯接口标准化 ..................................................
3-5 隔离,耐高压及工作温度 ..........................................
3-6 质量认证及鉴定标准 .............................................. 3—7 系统连接器的防腐性能 ............................................ 四,OP-LWD系统组成 ....................................................
4-1 系统网络体系结构 ................................................ 4—2 监控工作站....................................................... 4—3 光纤现场总线接口 ................................................ 4—4 OP-LW D21 00智能网络集线器 ....................................... 4—5 OP-LW D20 01/ T10 01智能温度传感器 ................................. 4—6 OP-LW D14 12/ T14 12离子型烟雾传感器 ...............................
4—7 OP-LW D20 10总线转接器............................................ 4—8 Ne tLi nk MI S网络接口 ............................................. 4—9 总线通讯电缆 .................................................... 4—1 0 网络数据校验 ..................................................... 五,系统性能特点 ....................................................... 5—1 极强的抗干扰能力 ................................................ 5—2 网络通讯覆盖范围广 .............................................. 5—3 多级高压隔离措施,保护设备人身安全..............................
5—4 稳定可靠的电缆接头专用温度传感器 ................................ 5—5 简便可靠的多种报警方式 .......................................... 5—6 适于电缆沟内恶劣环境下工作 ...................................... 5—7 免维护性能....................................................... 5—8 标准通讯方式,易于扩展 ..........................................
六,电缆故障在线监测系统设计说明 ...................................... 6—1 设计图例 ......................................................... 6—2 电缆故障在线监测系统产品结构图 .................................. 七,系统部件编号 ....................................................... 一,引言
随着机组容量的增大,自动化水平相应提高,电缆用量越来越多.一台200MW
机组,各类电缆长达200-30 0Km.某电厂一期工程2台500 MW 超临界参数机
组,电缆用量达30 00K m.由于电缆长度增加,其火灾事故的发生几率也相应
增加.
火力发电厂一旦发生电缆火灾,将造成严重损失.目前在建和运行中的火力
发电厂,大多仍采用易燃电缆,因此,电缆防火问题尤为突出.
美国在196 5-1 975年统计的328 5次电气火灾事故中,电线电缆火灾事故就占
30.5 %,直接损失约4 000万美元.
日本曾对电力,钢铁,石油化学,造纸等工厂企业调查,有78%的单位发生
过电缆着火,其中危害程度较大的事故占40%.
国内,据有关资料统计,近20年来,我国火电厂发生电缆火灾140多次,其
中1 986-19 92年7年间竟达75次.有24个电厂发生过二次及以上电缆火灾
事故,个别电厂达4-6次.7 0%以上的电缆火灾所造成的损失非常严重,其中2/5的火灾事故造成特大损失.1 975-19 85年间,因电缆着火延燃造成的重大事故发生60起,造成直接和间接损失达50多亿元.
二,电气设备过热的规律和特征
电气设备的过热故障可分为外部热故障和内部热故障两类:
2-1,外部热故障
电气设备的外部热故障主要指裸露接头由于压接不良等原因,在大电流作用下,接头温度升高,接触电阻增大,恶性循环造成隐患.此类故障占外部热
故障的90%以上.统计近几年来检测到的外部热故障的几千个数据,可以看
到线夹和刀闸触头的热故障占整个外部热故障的77%,它们的平均温升约在30℃左右,其它外部接头的平均温升在20-25℃之间,结合近几年的检测经验,按温升的多少,可将外部故障分为轻微,一般和严重三种.
2-2,内部热故障
高压电气设备内部热故障的特点是故障点密封在绝缘材料或金属外壳中,如电缆,内部热故障一般都发热时间长而且较稳定,与故障点周围导体或绝缘
材料发生热量传递,使局部温度升高,因此可以通过检测其周围材料的温升
来诊断高压电气设备(如电缆)的内部故障.
2—3电缆故障原因分析
根据电力事故分析,电缆故障引起的火灾导致大面积电缆烧损,造成被迫停机,短时间内无法恢复生产,造成重大经济损失.通过事故的分析,引起电
缆沟内火灾发生的直接原因是电缆中间头制作质量不良,压接头不紧,接触
电阻过大,长期运行所造成的电缆头过热烧穿绝缘,最后导致电缆沟内火灾
的发生.
例一:辽宁发电厂发生过电缆头过热引起火灾,当消防人员扑灭火灾后刚要
离开现场时电缆头绝缘击穿,大火复燃,当场烧伤数人,造成群伤事故.
例二:富拉尔基电厂,试验人员查找电缆故障时,上午采用了电容击穿法进
行查找,中午休息后,电缆沟内发生了火灾,造成重大事故,火灾发生的时
间较长,如配置电缆在线监测系统完全可以避免事故.
例三:浑江电厂#2循环水电缆中间头过热,烧损该沟内所有电缆造成被迫
停机事故,据了解,上午有人在距故障电缆中间头80多米远的竖井上已嗅到
了绝缘烧焦的味,下午七点钟引发了火灾.
例四:某发电厂两台二十万发电机组,因一台机的循环水电缆中间头过热引燃烧穿了本机的另一条循环水电缆,同时烧损了另一台机的循环水电缆,造成两台二十万机被迫停机事故.
综上所述,电缆沟内火灾的发生主要原因是由于动力电缆中间头制作的质量不良所造成.根据多次事故分析发现,从电缆头过热到事故的发生,其发展
速度比较缓慢,时间较长,通过电缆在线监测系统完全可以防止,杜绝此类
事故的发生.
电缆中间头的压接质量好坏,只能在运行中发现,运行时间越长越容易发生过热烧穿事故,统计表明建厂十年后的发电厂,基建时制作的电缆头百分之九十以上均因质量不良引发故障而更换.
吉林热电厂多年前就总结出这一经验,利用人工,每天进行电缆中间头温度的巡测,根据温度的改变而分析其运行状况,耗费大量的人力,但避免了多
次事故的发生,因此说电缆故障在线监测系统对发电厂安全运行有着非常重要的意义.
三,系统功能
3-1 系统概述:
OP-L WD型电缆在线监测系统,采用了当今先进的通讯技术,微处理器技术, 数字化温度传感技术及离子感烟技术.独创设计的低温,强电场,潮湿环境
运行技术.该系统的开发研制均在发电厂的电缆沟内经多次反复试验,攻关才得以完善,避免了电缆沟内强大电场的干扰,完整安全地把数据传送至监视终端.因此,该系统是一种高可靠性的分布式电缆在线监测系统.
该系统具有良好的计算机界面,可显示电缆沟道模拟图,显示传感器所监测的实际位置及所有电缆型号,长度,截面,中间头位置等参数,当运行中电
缆出现异常时,显示画面及报警音响同时出现,可通过计算机的电缆沟道模拟图上直接查看,并能迅速准确地判断出发生故障的实际位置,很大程度地提高了电缆运行的可靠性及技术管理水平.
3-2 连续的温度测量及显示
通过对电缆头或电缆本身的连续温度测量,能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势,及时提供电缆故障部位和检修指导,避免发生重大事故.
3-3 烟雾检测
作为系统的一种辅助措施,离子型感烟装置能够检测电缆沟道中的烟雾.这
种烟雾是由于电缆发热烧损绝缘层而产生的.
3-4 通讯接口标准化
为了与其它系统更好地连接,本系统采用标准通讯接口和通讯协议:RS-4 85
和E THE RNE T IEE E80 2. 3规范,支持IPX及TCP /IP协议,由于采用ETH ERN ET 标准,系统可与管理网互连.
3-5 隔离,耐高压及工作温度
● 现场智能集线器与通讯总线采用完全隔离措施,能经受的电压冲击典型值
为1 500 VRM S/分钟或2 005VRM S/秒.
● 温度传感器可经受E SD ±1 000 0V高压,工作温度为-55℃～1 25℃,测量
误差是0.5℃.
● 整个系统可工作在-30℃～85℃可靠工作.
3-6 质量认证及鉴定标准
● 离子烟雾传感器具有UL (美国)认证,并通过中国消防局鉴定.
● 温度传感器通过Mee ts UL# 913 (4t h E dit ).
● 本系统部件均通过I SO-90 01 Cer tif ied .
● 数据通讯校验标准:
□ CRC 16循环冗余校验
□ CRC 8循环冗余校验
通信接口及电缆符合下列规范:
□ EIA(美国电子工业协会)
□ EIA RS-23 2C
□ EIA RS-48 5
□ IEE E(美国电气和电子工程协会) A NSI IE EE 802 .3.
□ UL (美国保险商实验室) UL 44 橡胶导线,电缆的安全标准.
3—7 系统连接器的防腐性能
我们认为:若非考虑到经济方面的因素,所有优质的接线端子的金属件都不应
使用钢.这样可避免钢制金属件和铜导线在潮湿情况下的电池效应,由此可避
免电腐蚀及其后果--不可靠的电连接及螺钉锈死现象的出现.
因此我们从一开始就决定使用黄铜作为夹线体材料.螺钉由高强度的铜合金构成.构成压线块,升降筒式夹线体及袋状夹线体的材料均为抗应力裂缝腐蚀的铜合金.
除了极佳的防腐蚀特性之外,铜制端子还具有如下两个优点:
1,由于铜具有优良的导电性,所以端子发热小.
2,由于铜导线和夹线体之间几乎不存在相对热膨胀,从而减小了导线连接松动的趋势.
通过镀镍或镀锡可对端子金属件进行保护.
四,OP-LWD系统组成
4-1 系统网络体系结构
OP-L WD 采用完全数字化的现场总线网络结构,提高了整个系统的抗干扰能力.系统为双层总线结构,上层为模块级浮动隔离总线,将操作站与分布于
电缆沟内的集线器连接起来.每个集线器可挂接8个离子感烟探头和温度总线,温度总线可支持24个智能温度传感器,并设有温度总线中继器,整个系
统的数据通讯采用CR C16 和CR C8纠错校验,以保证系统能在恶劣环境下可靠运行,OP-LW D型电缆在线监测系统在火电厂具有长期稳定运行的经验.下图为OP-LW D系统简化结构图:
图4-1:OP-LW D型系统简化结构图
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4—4 OP-LW D21 00智能网络集线器
集线器主要完成对分布于电缆沟内的温度测点及
感烟探头进行采集,自动校验和故障检测,并将结果
通过模块总线发布到系统中每个显示操作站做进一步
分析处理.OP-LWD-21 00集线器的ACE SS总线具有
3.5K V的ED S保护和抗雷击保护,完全适用于野外安装
的防护措施,先进的容错能力,即使现场总线短路也
不会影响集线器的正常工作.采用电源,ACE S S模块总线和现场总线三重隔
离,其隔离电压达35 00V.电源采用交流/直流18～36V的宽电压范围供电,
供电电压无需调整,具有专用涂层,防潮,防尘设计,集线器可在湿度大于
95%RH(不结露)的环境下稳定工作,使OP-LWD-21 00能够在极其恶劣的环
境下稳定运行.极高的安全性和故障修复能力确保了系统的长期可靠运行.
图4-3为OP-LWD-21 00的外形及功能.
图 4-3 : O P-L WD-210 0的外形及功能图
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计算机均可实现现场数据的监测.下图为OP-LW D系统的网络结构图.
图4—6:OP-L WD系统网络结构
4—9 总线通讯电缆
本系统有2种类型的专用电缆:
AMP-1用于AC ES S模块总线,内含一对电源线.
多模光纤:用于远距离通信和高电压隔离.
AMP-2用于温度总线.
AMP-1和MP-2均为非屏蔽双绞线,其指标如下:
线路电容 < 3 0PF /M
线路电阻< 1 50Ω/ΚΜ
4—10 网络数据校验
OP-L WD系统全部采用网络数据传输方式,并工作于恶劣的工业环境中,
为了工作可靠,系统采用了CRC校验方式,CR C校验码的检错能力很强,它
除了能检查出离散错外,还能检查出突发错.检错能力为:
(1)能检查出全部单个错;
(2)能检查出全部离散的二位错;
(3)能检查出全部奇数个数;
(4)能检查出全部长度小于或等于K位的突出错;
(5)CR C1 6能以9 9.9 97%的概率检查出长度为17位的突发错,漏检概率为0.00 3%.
五,系统性能特点
5—1,极强的抗干扰能力
OP-L WD电缆过热温度在线监测系统是一个专门用于测量电缆接头的温度
监测系统,考虑到电缆沟的实际情况,电磁干扰强,潮湿和电缆接头分布范
围广泛的特点.我们采用了目前国际上先进的现场总线技术和高精度温度传感技术,经过近6年的工业现场考验,证明系统具有极高的抗干扰性能和运行的稳定性.
新型的现场总线传感器,不仅使温度测量的测量精度和抗干扰性能得到
提高,同时也使得整个系统的布线,施工和维护工作量大大减少.沿电缆沟
辅设一条总线电缆即可将所有的温度传感器接入系统.
5—2,网络通讯覆盖范围广
本系统的模块级总线ACE SS总线专门用于远距离通讯,它采用隔离差分
收发方式,这种总线设计能有效的抵抗电缆沟内的强电磁场干扰.无中继器
情况下,可保证在3. 0km的距离可靠传输数据.
5—3,多级高压隔离措施,保护设备人身安全
为了防止电缆沟内的高电压传入控制室,造成设备及人身伤害,系统采
用了3级隔离措施.
第一级隔离:数字式温度传感器具有工频100 00 V绝缘耐压.
第二级隔离:网络集线器的通讯接口之间具有7. 0k v光电隔离.
第三级隔离:在数据总线进入控制室之前采用光纤传输,光纤电缆能具有3 kv /mm的隔离电压,一条光纤能提供超过10 00万伏以上的电压隔离.
5—4,稳定可靠的电缆接头专用温度传感器
具有现场总线接口的数字式温度传感器,是专门用于测量电缆接头温度
的传感器,它与传统温度传感器的不同在于,该温度传感器将温度检测,A
/D转换,C PU处理和网络接口集成于一体,直接的数字输出不受电缆沟内的
强电磁场干扰.另外,由于采用高精度和高稳定度的晶体测温技术,使得传
感器既使直接安装到电缆接头上,也能保证0 .04℃的分辨率和稳定度.
数字式电缆接头温度传感器解决了传统测温传感器在强电磁场环境下测量精度差,工作不稳定,运行维护量大的缺点.该传感器内置自校准和自检功能,
无需用户维护.
数字式电缆接头温度传感器已通过"电力工业部电力设备及仪表质量检
验测试中心"的严格检验.
5—5,简便可靠的多种报警方式
系统具有多种报警方式,当发生报警时,主监控计算机能自动弹出报警
窗口,显示出报警时间,报警测点名称和安装部位,在画面上,相应的测点
会变色.同时发出声音报警并打印出报警记录,提醒运行人员检查,联网的
计算机也可同步浏缆报警信息,所有的报警信息都被记录到数据库中,以备
查阅.本系统的报警接口还提供了与控制室内已有的音响报警系统连接功能, 可以将报警信号送到控制室的光示牌进行报警.
5—6,适于电缆沟内恶劣环境下工作
系统为了适应电缆沟内潮湿多水并存在腐蚀性气体的环境,安装于电缆
沟内的设备均作了专门的设计.电缆接头温度传感器是采用塑封的防水设计,
该传感器可以在水的浸泡下长期稳定工作,网络集线器均做了专门的防潮,
防尘,防腐的三防处理.
5—7,免维护性能
本系统是采用可靠的现场总线网络通讯技术,系统部件在运行时均能进
行在线自检,温度传感器在每次测量时会进行自校准.监测计算机上的诊断
窗口,可随时显示系统中每个部件的运行状态.整个测温网络,因采用总线
型网络拓扑结构而变行非常简洁和可靠.在系统正常运行时无需人工维护.
5—8,标准通讯方式,易于扩展
系统采用完全的现场总线测量方式,使系统的扩展和与其它网络互连变行很方便,多只
数字式温度传感器可直接连接到一条总线电缆上,在扩展测点时不受布线的限制.系统提供的标准TCP/IP协议接口,使得现场总线网络可与厂内的局域网络相联,实现信息的共享. 现场总线型网络结构使本系统可以不断扩充,它能充分适应不断变化的生产现场的需要,使用户的投资不会因系统的局限而被浪费.
六,电缆故障在线监测系统设计说明
6—1 设计图例
系统部件表示符号及说明:
6—2 电缆故障在线监测系统产品结构图
七,系统部件编号:
序号名称订货号备注
1 离子感烟器OP-LWD1412/T141
2 OP-01-00
2 智能温度传感器OP-LWD2001/T1001 OP-02-00
3 总线转接器OP-LWD2010 OP-02-01
4 跳线盒T2001 OP-01-01
5 集线器OP-LWD-2100 OP-03-00
6 现场网络接口OP-LWD-2485(双绞线) OP-04-00
7 现场网络接口OP-LWD-2450(光纤) OP-04-01
8 MIS网络接口NetLink/SWITCH-NET OP-04-02
9 网桥B1001 OP-04-03
10 工控机 OP-05-00
11 21寸显示器 OP-06-00
12 21寸触模屏 OP-07-00
13 机柜(可定制) OP-08-00
14 防水机箱 OP-08-01
15 防火槽盒 OP-08-02
16 系统电源24VDC/20A(500W) OP-09-00
17 AMP RJ45压接头 OP-10-00
18 模块总线电缆AMP-1 OP-11-00
19 温度总线电缆AMP-2 OP-11-01
20 多模光纤(高压隔离用) OP-11-02
21 系统安装维护工具一套 OP-12-00
22 操作系统Windows NT4.0 OP-13-00
23 监视管理软件OP-LWD SERVER4.65 OP-14-00
24 监视管理软件OP-LWD CLIENT4.65 OP-15-00
六,软件功能介绍
1 基于客户/服务器(C/S)软件模式,功能强大运行稳定
SCAN-2005系统软件由服务器软件和客户端监测分析软件两部分组成.
服务器软件具有在线采集,监测,分析现场温度的功能,这些分析包括超温分析, 温升趋势分析,温度梯度分析和自动环境温度补偿等,并能作出报警 ,对比,历史记录等处理,保障在电缆发生事故之前作出处理.这些方法都是基于大量现场实践的基础上实现的,具有极高的可靠性和准确性.
客户端软件运行在企业内部MIS网上的各台计算机上,采用Tcp/Ip协议,实现信息的共享,连接到网络的计算机均可实现现场数据的监测和分析.
软件有效地利用了企业内部局域网,提高了企业现有资源的利用率,方便企
业相关人员对电缆运行状态的监视与分析.
2 直观显示电缆接头,电缆桥架分布及电缆走向
软件充分发挥了温度监测与地理信息相结合的优势,在软件界面上直观显示
电缆沟道图,并在沟道图中显示出电缆走向及电缆接头分布位置,软件可实时显示出电缆接头的温度数值及电缆沟道内的烟雾情况.。