空气压力治疗仪操作规程
空气波压力循环治疗仪操作规程
操作
1、做好解释
向患者解说治疗过程，可能的感觉，以及治疗时间。
2、检查患者
安排患者处于舒适的治疗姿势，出去患者相关肢体佩戴物并检查相关皮肤的状况，检查治疗部位对压力的感觉程度。
3、插电源
检测压力输出按钮在零位，插入电源插头。
4、患肢准备
穿着袜套，需注意平整避免皱褶，截肢患者应先包扎好弹性绷带，再穿上袜套：穿戴充气袖套或靴套，太高治疗部位至水平或更高以协助引流。
5、连接空气管
分别将空气管与主机和充气袖套或靴套上的空气管接口连接。
6、开机
打开开关，设定治疗时间，打开压力设置按钮调节压力。一般压力设为80~110mmHg（10.7~14.7kpa，0.11~0.15kgf/cm2），确认患者之来哦过程数值（尤其充气情况与输出）与患者感觉（舒适感，疼痛等）。每次治疗为20~30min。
7、关机
关机归零属于消气状态，拆除相关管线，取出袜套，充气袖套或靴套，检查皮肤状况。
注意事项
1、治疗前检查患肢，若有尚未结痂的溃疡或者压疮应加以隔离保护后再进行治疗。若有新鲜出血伤口则应暂缓治疗。
2、治疗应在患者清醒状态下进行，患肢应无感觉障碍。
3、治疗过程中，应注意观察患肢的皮肤变化情况，并询问患者的感觉，根据情况及时调整治疗剂量。
4、对老年几血管弹性差者，治疗压力应可从低值开始，治疗几次后逐渐增加至所需的治疗压力。
5、适应症：肢体创伤后水肿、肢体淋巴结水肿、截肢后残短水肿、复杂性区域性疼痛综合征、静脉淤滞性溃疡、对长期卧床或手术被动体位者预防下肢深静脉血栓形成。
6、禁忌症：肢体重症感染未得有效控制，近期下肢深静脉血栓形成、严重动脉循环障碍、大面积溃疡性皮疹、有出血倾向者、肺水肿、心力衰竭、恶性肿瘤、骨折为愈合、急性创伤。
空气波压力治疗仪的使用
空气波压力治疗仪的使 用 The manuscript was revised on the evening of 2021
空气波压力治疗仪的使用(以下肢为例) 【典型病例】 病例一： 患者XXX,男性,55岁,入院诊断”左下肢深静脉血栓形成”,于昨日行“下腔静脉滤器植入术”,为减轻左下肢肿胀,遵医嘱给予空气波压力治疗仪治疗,静脉模式,左下肢,每次20分钟,每日2次。 病例二: 患者XXX,女性,35岁,人院诊断“右侧乳腺癌改良根治术后、右上淋巴水肿",为减轻右上肢肿胀,遵医嘱给予空气波压力治疗仪治疗,静脉模式,右上肢,每次20分钟,每日2次。
（一）概念 空气波压力治疗仪是通过对多腔气囊有顺序的反复充放气,形成了对肢体和组织的循环压力,对肢体的远端到肢体的近端进行均匀有序的挤压,促进血液和
淋巴的流动及改善微循环的作用,加速肢体组织液回流,有助于预防血栓的形成、预防肢体水肿,能够直接或间接治疗与血液淋巴循环相关的诸多疾病。(二)目的 通过被动均匀的按摩作用,随着血液循环的加速,可以加速血液中代谢废弃物、炎症因子、致痛因子的吸收。可以防止肌肉萎缩,防止肌肉纤维化,加强肢体的含氧量,有助于解决因血液循环障碍引起的疾病。 (三)适应证 1.原发性和继发性淋巴水肿 2.静脉功能不全、静脉曲张、下肢溃疡 3.预防血栓形成及血栓形成后综合征 4.动脉硬化所致缺血性疾病 (四)禁忌症 1.肢体重度感染未得到有效控制 2.下肢深静脉血栓形成急性期(2周内)未放置下腔静脉滤器 3.大面积溃疡性皮疹 4.有出血倾向者 5.不稳定高血压、肺水肿、严重心功能不全 (五)注意事项 1.治疗前检查仪器性能是否良好,压力充气管接头与主机和压力护套连接是否正确牢固,如压力护套漏气则会影响治疗。 2.应在患者清醒状态下治疗,患者无感觉障碍。 3.治疗过程中应加强巡视,观察患者有无不适,并询问患者的感觉,根据情况及时调整治疗剂量。 4.严格执行医嘱,根据不同的病情选择适当的模式。 5.压力调节切忌一开始就选用高压力,应从“20”开始,逐渐升高。每个腔压力可单独调节,可根据医嘱及病情适当调节。 (六)维护及保养 1.仪器应远离火源,不用时应切断电源。 2.压力护套应远离锐器,以免扎破压力护套导致操作无效。 3.压力护套放置时不可折弯、扭曲。
燃煤锅炉安全操作规程完整
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
空气波压力治疗仪市场分析
空气波压力治疗仪市场分析 1.我国深静脉血栓及并发症临床数据 深静脉性血栓（DVT）和肺栓塞（PE）已经构成了世界性的重要医疗保健问题，DVT和PE实质上为一种疾病过程在不同部位、不同阶段的表现，两者合称为静脉血栓栓塞症（VTE），骨科大手术后VTE 发生率较高，是患者围手术期死亡的主要原因之一，也是医院内非预期死亡的重要原因。 DVT和PE发病和临床表现的隐匿性和复杂性，因此漏诊率和误诊率普遍较高。研究资料显示：我国16,972,182例住院患者中确诊PE18,206例，年发病率为0.1％，其中男性多于女性，中年以上为主，南方地区发病率低于北方地区，病死率约8.7％。而相对于高发病率而言，在PTE的预防方面非常不乐观：来自中国的11个省市19家医院的RAMP研究，共入组1247例ICU/CCU患者研究发现57.3％具有两个以上的VTE危险因素；采取指南中推荐的VTE预防措施的比例平均为CCU 22.7％,ICU 16.9％，其中重庆达到80％，南京50％、成都45％、广州30％、沈阳18％、北京15％。对于特定人群组的研究发现，综合ICU中DVT发生率27％；骨科手术、心脏手术、颅脑手术后DVT发生率60％；脑血管病46％、COPD、重症肺炎、呼衰25％。来自中国40个中心共纳入了607例老年急诊住院患者的另一项AMEP 研究，发现VTE总的发生率为9.7％（其中DVT发生率7.3％、PE发生率2.1％、PE与DVT同时存在的发生率为0.5％），其中59.3％发生在第一周；75％发生在第二周；6.6％患者死亡，其中36.6％患者
死于住院3周之内。 随着近年临床文献在此方面的论述、论文的增多，广大临床医师已逐渐重视深静脉栓塞和肺栓塞的危害，预防意识逐渐提高，对骨科大手术患者施以有效的预防方法，不仅可以降低发生静脉血栓栓塞症的风险，减轻患者痛苦，大量的医药经济学研究证实还可降低医疗费用。许多医院开始大量采购此类设备，很大程度上避免了医患纠纷，市场容量迅速提升，这正是空气波压力治疗仪存在且可持续发展的重大意义之所在。 2.市场需求量分析 a.2016年10月底全国医疗卫生机构数 截至2016年10月底，全国医疗卫生机构数达99.0万个，其中：医院2.9万个，基层医疗卫生机构92.9万个，专业公共卫生机构3.0万个，其他机构0.3万个。与2015年10月底比较，全国医疗卫生机构增加898个，其中：医院增加1587个，基层医疗卫生机构增加4130个，专业公共卫生机构减少4661个（由于卫生与计生服务资源整合，计划生育技术服务机构减少4672个）。 医院中：公立医院12786个，民营医院15798个。与2015年10月底比较，公立医院减少451个，民营医院增加2038个。 基层医疗卫生机构中：社区卫生服务中心(站)3.4 万个，乡镇卫生院3.7 万个，村卫生室64.2万个，诊所(医务室)20.1万个。与2015年10月底比较，诊所增加，社区卫生服务中心（站）、乡镇卫生院和村卫生室减少。
压力炉操作规程
行业资料：________ 压力炉操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
压力炉操作规程 一、烧结前准备 1、压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。 2、必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2,则更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。 3、若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。 4、检查冷却水压是否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。 5、检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。 6、检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。 7、装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。 二、装料操作 1、确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。 2、进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。 第 2 页共 6 页
3、装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。 4、装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。 5、装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。 6、关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。三、炉子工作中 1、炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。 2、每隔30分钟检查冷却水系统。 3、烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。 4、烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。 四、卸料操作 1、炉门彻底打开后，检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。 2、用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必须旋紧挡板，保证产品运送的安全。 3、用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。 4、关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。 5、烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。 6、每次作业完毕，要做好维护保养工作。 第 3 页共 6 页
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文本
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、通电前应检查电源与地线是否接触良好。 二、使用高温炉时轻开、轻关炉门。 三、高温炉必须配有温控仪，加热温度不能超过规定 极限。 四、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升 华的物品。 五、高温炉用完后，应先关闭控制开关，然后再拉下 电闸。 六、使用高温炉时，如发现有漏电和烧断炉丝等情 况，应停止使用，及时处理。 七、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时，应使用带有绝缘
柄的专业工具。 八、从炉中取出的灼烧器皿，须放在绝热干燥的石棉板上冷却。 九、炉膛内应经常保持清洁，不能防易燃易爆炸物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
烘烤炉安全操作规程
行业资料：________ 烘烤炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
烘烤炉安全操作规程 1、为了加强员工对电烘烤炉操作标准化、提高员工自我保护意识和人身安全的管理，特制定本操作规程。 2、操作电烘烤炉必须由作业长指定人员操作，其他与烘烤炉作业无关的人员禁止操作。配合操作电烘烤炉的人员必须听从作业长指定的人员安排，做到明确一人负责统一协调指挥。 3、准备工作： ⑴烘烤件需放置在烘烤车平整处，烘烤件的摆放宽度应小于炉壁内，长度应不超过烘烤车的长度。 ⑵烘烤件要放置整齐并有防倒措施，防止烘烤车移动时烘烤件倒下伤人(例如：放在铁框内或用钢筋拦截等)。 ⑶烘烤炉内切匆放置其它易燃、易爆及带有挥发性物品。 ⑷烘烤件放置好后，慢慢的把烘烤车送入炉内。要求有人指挥进出烘烤车，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑸烘烤车送入烘烤炉内关闭炉门，炉门升降时应注意滑道内是否有杂物以及炉门附近的电线。以防炉门升降时发生事故。 ⑹开机前应要求电工检查电压、电流是否正常，检查各配电柜开关接线是否有松动情况（主要是接地线），各电源线有无裸漏、漏电现象。循环风机是否良好的工作，风机有无杂质。 ⑺以上各项无问题后，然后开机升温进行工作，升温顺序应按照烘烤件的工艺要求，逐步升温。 4、使用中注意事项： 第 2 页共 6 页
⑴在使用过程中不准有人上设备观看，以免烫伤。 ⑵在使用时应有人监护，应做到有监管有记录，要求每一小时检查一次并对烘烤曲线图纸检测。 ⑶严禁在烘烤炉内或附近睡觉，取暖以及烤衣物等。 ⑷配电柜内尘土应每天进行清理。 ⑸设备不要带病运转，发现故障隐患，应及时停机检查，直到查明原因并维修正常后，方可再开机。 5、烘烤工作结束： ⑴工作完毕后，切断电源，以利安全。 ⑵烘烤炉关闭后需等到烘烤件温度下降到40C以下后方可取出烘烤件，以防烫伤或火灾事故。 ⑶烘烤件取出时应慢慢的把烘烤车退出烘烤炉。要求有人指挥，并要注意烘烤车防止烘烤车脱轨以及烘烤件碰撞到烘烤炉壁，导致烘烤件倒下伤人以及烘烤件的损坏。 ⑷烘烤炉工作一个周期后，要清扫烘烤车下的卫生以及炉门保养。保证烘烤车下、炉门滑道内无杂物和畅通。 烘焙食品生产的安全防线 烘焙食品等食品精细加工行业对空气洁净等级非常高，除了臭氧发生器消毒设备外，办理认证还需要风淋室等净化设备。由于烘焙食品加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。 第 3 页共 6 页
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 一、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流 管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损， 各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完 整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 二、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢， 夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。 2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等 有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。 3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使 用说明书的要求进行。 三、锅炉点火 1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪 表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不 少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。 2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点 火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门 后点火。 3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。 四、运行中的调整 1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整 和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。 2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警 器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。 五、排污 1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。 2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进 行排污。
马弗炉的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 马弗炉的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1850-52 马弗炉的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。 12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。 13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。 14．马弗炉设备清洗： 炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。 15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。 16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程
锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分) 3 工艺流程 6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。 4 4.1 焙烧目的： 在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。 4.2 锌精矿沸腾焙烧原理： 锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）： 2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)
ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2) 3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3) 2SO2+O2 2SO3 (4) ZnO+SO3 ZnSO4 (5) XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6) 5 原材料质量要求 5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0 6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。 5.1.1 化学成分（%）： Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。 5.1.2 水分：6%～8%。 5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。 5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。 要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。 6 工艺操作条件 6.1 沸腾焙烧 6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h 6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa 6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃ 6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa 6.2 余热锅炉 6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃ 6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa 6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa 6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃ 6.2.5 给水温度：100℃～105℃ 6.3 旋涡收尘器 6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃ 6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃ 6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa 6.4 电收尘 6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃ 6.4.2 出口烟气温度：≥235℃ 6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa 6.5 排风机 6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃ 6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa
空气波压力治疗仪原理介绍
空气波压力治疗仪 空气波压力治疗仪通过多腔体充气气囊有次序有节律的进行充气膨胀挤压、放气，形成对肢体组织的循环压力，达到促进静脉回流、加强动脉灌注、改善血液循环和淋巴循环（包括微循环）、防止凝血因子的聚集及对血管内膜的粘附，增加纤溶系统的活性，预防深静脉血栓（DVT）、消除水肿，促进愈合，防止肌肉萎缩，改善周围血管功能的疗效，适用范围广。 空气波压力治疗仪X Y-K-L C-3 技术优势 L E D数码显示 可同时治疗两个身体部位 可两个人同时使用 结构坚固、噪音和振动小 防电磁波干扰 节电型设计 具有空气滤清除功能，延长压缩机使用寿命 根据病人舒适程度可随时调节压力 通过大量的临床观察证明，它可以有效促进患者四肢静脉血液回流，促进肢体运动功能康复，尤其是对四肢骨折后的患者、淋巴水肿患者、人工关节置换术
患者、偏瘫及长期卧床患者、筋膜室高压综合症患者、静脉瓣膜功能不全患者、糖尿病引发的末梢神经炎患者和做过血管手术的患者都有很好的治疗效果。 一、空气波压力治疗仪治疗原理： 1、空气波压力治疗仪运用环状间歇压力，通过空气波套筒气囊的反复膨胀和收缩作用，对肢体的远端脚部到肢体的近端大腿根部进行均匀有次的挤压，可以达到促进肢体血液循环，加速肢体组织液回流，有助于预防血栓的形成、预防肢体水肿。 2、通过被动均匀的按摩作用，随着血液循环的加速。可以加速血液中代谢废弃物，炎症因子、致痛因子的吸收。可以防止肌肉萎缩，防止肌肉纤维化，加强肢体的含氧量，有助于解决因血液循环障碍引起的疾病（如骨股头环死等）。 二、空气波压力治疗仪适应症： 1、偏瘫、截瘫、瘫痪,长期卧床的患者,因血流缓慢，肌肉无收缩力，极易发生下肢深静脉血栓。瘫痪、脊髓损伤是深静脉血栓形成的最高级风险因素，有50-100％的机率会形成。预防治疗不当可能会导致肺栓塞危及生命，或者会导致下肢肿胀、溃疡、皮肤色素沉着。应用空气波压力治疗仪，反复对肢体进行加压后再卸压，从而产生如同肌肉的收缩和舒张作用，促进静脉血液和淋巴液循环，
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021
《锅炉安全操作规程》 一、点火前的检查和准备工作 1. 锅炉内有无杂场，人孔，手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。 2. 锅炉水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏，变形，下降管绝热无破损。 3. 隔烟墙完整无损，炉排整齐无杂物。 4. 煤层调节板齐平，起落灵活刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。 5. 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。 6. 烟道内无积灰无杂质，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。 7. 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排运转正常为止。 8. 在炉排运动中，检查炉排运动情况，发现问题及时处理。 9. 各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。 10. 所有人孔门，看火门皆应开启灵活，关闭严密。 11. 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰控位置正确。 12. 安全阀，水位计，压力表，温度计符合规定，齐全完好。 13. 所有阀门和塞都应开关灵活好用。 14. 各操作部位要有良好的照明。 15. 炉排前挡灰罩完好严密 16. 各种仪表齐全灵敏。 17. 各种电器设备安装试车符合要求。
18. 燃料，水源有充足的储备。 二、阀门的检查 1. 所有阀门应完整开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。 2. 检查的同时按规定位置进行调整。 蒸汽锅炉： （1）蒸汽系统—主汽阀门（关）母管戴止阀门（关），炉筒空气阀门（开），炉筒压力旋塞（开），压力放水旋塞（关）炉水取样阀门（关） （2）给水系统—省煤器进出口阀门，旁路阀门及排污阀门（开）直通上水阀门（关）炉筒进水阀门（开） （3）水位计—汽水旋塞（开）放水旋塞（关） （4）排污系统—炉筒排污阀（关），集箱排污阀及炉筒连续排污阀（关） （5）吹灰系统—各阀门（关） 热水锅炉： （1）锅炉共同水管阀门（开） （2）循环泵进出口阀门（开） （3）注水前打开各部门空气，注水阀关闭 （4）排污阀（关） （5）压力表旋塞（开） 3. 上水，通风运煤及除尘设备，生火前要进行全面检查。
热处理电阻炉安全操作规程
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
焙烧岗位安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 焙烧岗位安全操作规程(通用版)
焙烧岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开停车操作 1.开车前的准备 1）新炉或大修后的开车准备 检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、气体出口等处的衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。 2）排渣是否完好，排渣口高度是否符合要求。 3）焙烧炉冷却水管上水是否畅通，质量是否符合要求。 4）风帽周围的耐火泥是否填好，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。 5）风室和风管内是否清理干净，阀门是否灵活好用。 6）原料贮斗内有无存矿，投矿插板是否灵活好用。 7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。 8）喂料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。 10）操作场地是否清理干净，防护用品是否完备，安全设施是否完好。 11）仪表是否准确，照明是否完善。 3.短期停车后开车准备 1）检查所检修设备是否完成，入孔及沙封是否密封。 2）联系原料工段供矿，和锅炉控制水位至正常。 3）检查各排灰点是否畅通。 4）开启空气鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。 6.短期停车后的开车 1）接到开车通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。 2）启动喂料皮带，联系排渣岗位启动排渣设备。 3）将风量压力，温度逐渐提到正常操作指标范围内。 4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣排灰是否畅通。 7.停车 A、短期停车:
蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程 本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。 操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。 一、运行前的准备工作 确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。 静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱 动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置 仪表：压力表、水位表、配电操作台 工艺：工艺管道安装完毕 水压试验：系统已运行水压试验，且合格。 二、炉排冷态试车 锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求： （1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。 （2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。 （3）主动炉排片与链轮的啮合良好。 （4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。 三、烘炉和煮炉 烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。 煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。 为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。 2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。 3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。 4．炉排各风室的调风门调节灵活。 5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。 6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。 7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。 8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。 锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不
箱式炉工安全操作规程
编号：CZ-GC-05973 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 箱式炉工安全操作规程 Safe operation regulations for box furnace workers
箱式炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、工作前穿戴好防护用品，检查所有工具，仪表等是否正常，发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时，应关闭电源，经常注意设备外壳接地线是否完好，是否有接触电阻丝现象，电阻丝是否相平衡，如有损坏立即修理，以免触电。 三、使用电炉，高温不得超过额定温度，工作时，工件、工具不要接触火砖和电阻，以免碰坏，每次装炉的工件要适量，装炉要平均放置，避免集中堆放。 四、出炉后，工件应堆放整齐，不要乱放，以免伤人，热工件移动时，要看好周围是否有人或障碍物。 五、产品零件装炉数量，按工艺牌号进行，工夹具、机修件一律采用平装，小零件、薄片零件允许叠装。 六、退火、回火装炉时允许叠装。
七、零件返修时，必须先进行分析，然后进行返工。 八、定期清理炉内的氧化皮等杂物。 九、工作中不得离开工作岗位，工作结束后，清理场地，关闭电源，办理交接班手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
炉前安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.炉前安全操作规程正式版
炉前安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 出铁、渣前，必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时，不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟，处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人， 4 操作泥炮、开铁口机前，必须经现场作业人员和班长（或副班长）双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全，待人员撤至安全地带后方可操作。
6 撇渣器畅通，各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况，沙坝不得过早解除，严禁铁水流入下渣沟；安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时，铁棍先预热，面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时，先将废铁预热，同时防止废铁过大堵塞铁流，导致铁水外溢；不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时，炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑，防止铁水进入粒化轮。 11放火渣前必须确认火渣场无人工作，并由专人监护。
焙烧炉操作规程
第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O
500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量， 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和
压力炉安全操作规程示范文本
压力炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了规范压力炉的安全操作规程。 2 范围 本安全操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作 者。 3 职责 操作者必须严格遵守此安全操作规程。 4 程序 4.1 作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2 烧结前准备 4.2.1 压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检 查。高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀
要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。 4.2.2 必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2, 则更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。 4.2.3 若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。 4.2.4 检查冷却水压是否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。 4.2.5 检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。 4.2.6 检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。 4.2.7 装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送