详细介绍工艺润滑和冷却系统

详细介绍工艺润滑和冷却系统

森吉米尔轧机较多的辊数和高精度的轧制工艺要求有良好的工艺润滑和冷却，包括辊系的冷却与润滑，以保证轧机正常工作。对于支撑辊轴承的润滑则采用独立的润滑系统，以保证工艺润滑和辊系冷却的效果。冷却和工艺润滑采用一种润滑剂。因此，润滑剂应具备工艺润滑性良好和冷却效率高两种特性，同时应满足经济性和环保方面的要求。

轧制工艺过程的润滑油通过安装在紧靠工作辊辊缝的集束管在高压下喷人辊缝。润滑油的流动方向是由中心向带钢边部流动，这样可以冲走轧制过程中带钢上剥落下属碎屑，从而保证带钢的轧带质量。1200mm二十辊轧机轧辊的工艺润滑和冷却系统，该系统有润滑和冷却剂两条油路。第一条油路净化程度较低，采用0.1mm的网式过滤器对润滑剂进行一次净化，用于轧辊辊系和带钢的冷却润滑。第二条油路净化程度高，经过网式过滤器两级过滤，用于支撑辊背衬轴承的润滑。此外，该部分的油还要按闭路循环进行进一步过滤净化。

润滑油进入轧机之前的压力约为0.2MPa时，支撑辊轴承的润滑油流量在0.025m3／s以下；当压力约为0.4一0.5MPa时，用于冷却轧辊和带钢的工艺润滑油流量为0.05 m3／s。在这种情况下，轧制速度在5 m/s以下时轧机的温升可以保持在合适的范围内。润滑油的总流量

约为0. 07 5 m3／s。森吉米尔轧机辊系的润滑和冷却，润滑剂可以从轧机后面通过围绕轧机后门的环带人，然后分配到每个支撑辊轴的中心油孔；通过支撑辊轴，再经过轴承的径向流出，最后由支撑辊轴在径向上的孔流出。润滑剂流出轧辊后落到带钢上，吸收一些带钢的热量后通过轧机前后的两根管子排出。