房地产项目屋面工程标准统一做法模版
塔楼屋面工程标准统一做法
一、上人屋面（高层住宅屋面）
2、面层：40厚细石砼（最薄），双向配筋4@150,6x6m分缝按0.5%找坡（缝宽20，内填防水油膏），面撒1:3水泥砂浆随打随光
3、保温层：50mm厚聚苯板（建筑节能保温设计）
4、防水层：1.5厚单面反应粘结型高分子湿铺卷材
5、防水层：1.5厚双面反应粘结型高分子湿铺卷材
6、找平层：20厚1:2.5水泥砂浆找平层,阴角做成半径50mm圆弧角
7、结构层：现浇钢筋混凝土屋面板，随捣随抹光表面原浆抹平，结构找坡0.5-1%坡向两边檐沟，表面清扫干净
二、非上人屋面（设备用房非上人屋面，取消保温层）
1、20厚1:3水泥砂浆保护层
2、防水层：1.5厚单面反应粘结型高分子湿铺卷材
3、防水层：1.5厚双面反应粘结型高分子湿铺卷材
4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层
5、结构层：现浇钢筋混凝土屋面板，随捣随抹光表面原浆抹平，结构找坡0.5-1%坡向两边檐沟，表面清扫干净
三、细部构造节点标准做法
1、找平层要留分格缝，分格缝的宽度一般为20mm；水泥砂浆找平层纵横分格
缝的最大间距不超过6m。分格缝内应填嵌沥青砂等弹性密封材料；基层应坡度正确、平整光洁，平整度偏差不大于5mm，无空鼓裂缝；防水找平层、防水保护层、面层的分格缝位置上下相对应，面层分格缝预留位置应满足验收规范规定
2、管根及四周女儿墙墙角处抹圆弧角，半径50mm。管根与找平层之间应留出20mm宽、10mm深凹槽
3、屋面排气管做法示意：排气出口应埋设排气管，排气管应设置在结构层上；穿过保温层的管壁应打排气孔，屋面排气孔应做到做法一致、排列整齐、外形美观，应设置在纵横分隔缝的相交点处。当原预留的排气管受到污染或破坏时，可采用管外套管的方式进行补救。套管应套在内管卷起防水卷材的外侧，并向下埋入屋面面层内。
排气管大样
4、檐沟做法示意：卷材防水层应由沟底翻上至沟外延顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严；屋面排水沟至水落口方向纵向流水坡度不应小于1%，水落口周边半径500mm范围内坡度不应小于5%，檐沟表面平整美观、线条顺直，流水畅通、无积水现象
5、在落水口周边500mm 范围内，应增加防水附加层，水落口周围直径500mm 范围内坡度不应小于5%。内排水管道上口沿管道周围留置一道20×20 的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。
屋面落水口侧排地漏大样
施工样板先行方案(已完)
样板先行方案 本工程施工将严格遵守样板先行的施工原则，同时样板将坚决按照标准、规范、设计以及项目各专项施工方案、技术交底进行施工。为了更好地控制工程施工质量，指导现场正确施工、规范施工，特制订样板先行管理方案如下： 1、每道工序施工前都应先做出一个样板，项目技术总工组织技术部经理、各栋号长、质检员、劳务队参加对样板工程的鉴定。 2、组织各有关施工人员开现场会，参观样板工程，明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。 3、在各分项工程施工前，要先做出样板部位。样板部位应达到验收的标准。制作样板部位，不仅可以确定各种材料、设备的选择，还可以确定各专业交叉施工时应注意的事项。做好样板部位对各分项工程的顺利展开至关重要。 4、样板部位必须以高标准作为大面施工的依据，经项目联检达到优良后进行大面施工，最后以样板部位为标准进行验收。 5、确定以下分项工程必须要做样板部位：钢筋工程、大模板工程、砼工程、砌筑工程、楼地面工程、抹灰工程、屋面卷材防水工程、管道安装工程、电配管及内穿线工程。 6、装修阶段将先进行样板间施工，装修工程样板间将严格按竣工验收标准施工，验收后与项目主体合为整体，不再拆除。样板间施工应达到指导、控制整体项目施工工艺、施工质量的目的。符合样板先行的要求 7、样板部位检查要点：
7.1钢筋工程检验要点： ①钢筋的品种和质量，进口钢筋使用的确认； ②钢筋的加工以及焊接接头的确认； ③绑扎，包括直径、根数、问距、弯钩、接头位置、接头长度；4、钢筋保护 层。 7.2模板工程检验要点： ①模板及其支架的强度、刚度和稳定性； ②模板的组装及接缝； ③模板的清理以及隔离剂的涂刷。 7.3混凝土工程检验要点： ①所用水泥、水、骨料、外掺剂的质量； ②混凝土配合比，原材料计量，搅拌； ③浇筑混凝土的准备工作，包括浇筑顺序、区段、浇筑量、作业时间、作业人员的配备； ④混凝土质量检查——塌落度试验； ⑤混凝土浇筑一一布料、振捣和施工缝处理； ⑥混凝土浇筑后的管理 7.4砌砖工程检验要点：
铝模板工程标准做法
1目的： 明确铝模板施工工艺控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感质量。 2适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3编制说明 3.1本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 3.2铝模型材采用6061-T6型材； 4、铝模应用流程 4.1铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期75天； 4.2向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
4.3深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认； 4.4铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员； 4.5模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号； 4.6模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等； 5、铝模板标准做法 4.1模板配模体系 4.1.1常规模板编码规则 Δ ΔΔ ΔΔΔ 4.1.2模板示例 K 板 P 板(墙板) L 板(梁模) J 板（角铝） 梁支撑板 B 背楞 单支顶撑 长度尺寸说明，单位为cm ，不足位用0代替 宽度尺寸说明，单位为cm ； 产品类别说明，详见《常规模板类别说明表》
A1墙模：分为平面板（P）、端板、压槽板、K板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑； A2梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；
模板工程施工标准
目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.引用规范、文件 (3) 4. 方案要求 (3) 5. 施工交底 (4) 6. 样板引路 (4) 7. 材料管理 (4) 8.模板工程标准做法 (7) 9.验收标准 (13)
1.目的 为规范模板工程管理流程，明确模板工程的标准做法，提高模板工程的支撑体系搭设的规范性，为后续工艺提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平，特制定本施工标准。 2.适用范围 本标准适用于公司所有在建及新建项目。 3.引用规范、文件 《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ130-JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《木结构设计规范》GB50005-2003 《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号 《公司工程巡检管理办法》（2018版） 4. 方案要求 4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的模板施工方案报送监理、工程部审批，超过规范要求的高大模板需编制高大模板支撑体系专项施工方案，需专家论证，审批手续不全的，不得私自搭设支撑架体； 4.2 方案要具有针对性，结合本工程构件的特点，对梁柱节点、螺栓间距、满堂架立杆间距等细部着重分析； 4.3 方案中还应包含高大梁的加固方法、满堂架体加固构造措施，后浇带架体注意事项，异形柱支模加固措施，不同厚度现浇板的立杆间距等； 4.4 方案应编制有满足实测实量要求的措施、竖向和水平剪刀撑布置图、高大梁结构加固支撑措施、大梁底部独立支撑立杆及计算书等内容； 4.5 项目工程部及监理单位要严格审核施工单位报审的施工方案，对方案合规性、合理性、全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督。
模板工程施工工艺标准.doc
阳光壹佰置业集团产品标准 SS100/JB/GC 209-2007 V1.0 模板工程施艺标准
200 □ -□□ -□□发布 200 □ -□□-□□实施 阳光壹佰置业集团发布 1基本要求 1.1适用范围: 本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。 1.2设计要求 模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。模板体系设计、制作必须符合以下要求: 1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过 程中发生破坏和超出规范容许的变形。 2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平 直光洁，面层平整，拼缝严密。 第2页共12页
3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。 4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。 1.3材料要求 模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。 1.4方案要求: 支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。 技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。 对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。 技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。 2材料要求 2.1材料验收 进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。 2.1.1组合钢模板 组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。钢模板的几 何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。钢 模板面板厚度符合模板设计要求。钢模板的对接间隙应小于0.50m m,安装后的模板不得漏浆。 采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。 2.1.2竹胶板、胶合板及木方 模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。 模板木方宜为n等红松或白松，木材的含水率不得大于18%,木方的几何尺寸满足方案设计要求。
模板支撑系统标准做法
模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、模板选型 基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 二、梁、板模板 （一）梁模 1、具体做法 （1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。 （2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。
（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。 （4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。 梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片
梁高≥600mm侧模示意图 梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项： （1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。 （3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。 （二）板模 1、具体做法 （1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木
第五章模板工程标准做法
模板工程标准做法编号： 版号： 页码：第1页共4页 安全、文明施工标准做法模板工程标准做法 青建集团股份公司 二Ｏ一四年十二月
1 目的： 为持续提高青建集团股份公司在建工程施工现场安全生产、文明施工管理水平，做到安全标牌、安全标志、标语做法统一，促进安全管理的科学化、规范化、标准化，充分展示集团企业形象。 2 适用范围： 适用于集团在建项目。 3 编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4 模板工程标准 4.1钢管脚手架模板支撑系统 满堂模板脚手架支撑系统搭设图 1200用于地上结构 1000用于地下结构
A1；钢管模板支撑系统搭设要求： （1）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。 （2）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：模板立柱间距不应大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。 （3）4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑： ①模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。 ②当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。 ③4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。 ④模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。 高度超过6.5米、跨度超过15 m、施工总荷载大于12kN/㎡、集中线荷载大于5 kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，满足上述任何一项的模板支撑系统必须进行专家论证。
万科工程规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 万科工程规范 篇一：万科(全套)工程技术统一标准 万科（全套）工程技术统一标准（工程总速收藏） 20xx-04-23 阅读引语 万科能够连续多年保持千亿规模而无大的质量为题，何也？ 无他，概因万科有统一的设计与施工标准也，今天分享的内容是：《万科（全套）工程技术统一标准》 设计统一标准篇 第一部分：主体结构统一标准 1钢筋混凝土结构 1.1结构降板要求 1.1.1阳台降板100mm。 1.1.2有保温要求的露台降板250mm，无保温要求的露台降板100mm。 1.1.3雨棚降板100mm，空调板降板100mm。 1.1.4非沉箱式卫生间降板80mm。
1.1.5沉箱式卫生间降板约300---350mm（可根据周边的梁高确定）。 1.1.6厨房降板50mm。 1.2钢筋接头型式（高层转换层除外） 1.2.1Ⅲ级钢：直径≥25采用机械连接，直径＜25采用焊接或绑扎连接。 1.2.2Ⅱ级钢：直径≥28采用机械连接，直径＜28采用焊接或绑扎连接。 1.3屋面结构找坡 公共建筑屋面：板底、板面均按2%结构找坡； 住宅屋面：板底平，板面按2%结构找坡； 地下室顶板：应结构找坡； 地下室底板：可考虑结构找坡。 2砌体结构 2.1墙体材料 2.1.1地面以下墙体：采用灰砂砖。 2.1.2外墙：采用加气混凝土砌块。 2.1.3内隔墙：厨房、卫生间隔墙采用灰砂砖，其它隔墙采用加气混凝土砌块。 2.2墙体拉结筋设置 2.2.1砌块墙与钢筋混凝土墙、柱交接处，在钢筋混凝土墙、柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。拉结筋采取预埋或用
环氧树脂植筋的方式设置，但植筋不应另计费用，且植筋质量应符合要求。 2.2.2灰砂砖墙体拉结筋沿墙或柱高每500mm左右设一道，首道拉结筋离楼地面高500mm，每道为2根（墙厚100为1根）直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防）。 2.2.3加气混凝土砌块墙体拉结筋沿墙或柱高每600mm 左右（与砌块模数相同）设一道，首道拉结筋离楼地面高600mm，每道为2根（墙厚100为1根）直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防）。 2.3砖墙底部混凝土坎做法 加气混凝土砌块外墙及厨房、卫生间砖隔墙底部统一要求做素混 凝土坎，厨、卫间混凝土坎做法如下图所示： 要求：素混凝土坎混凝土强度等级为c20，外墙素混凝土坎要求与楼板混凝土一起整体浇筑。 2.4加气混凝土砌块砖墙斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置 2.5窗台配筋带构造 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗 台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带
模板施工做法及质量标准
模板施工做法及质量标准 一、木模板 （一）做法标准： 1．模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2．模板使用前应涂刷隔离剂； 3．模板安装的偏差应符合规范规定。 （二）质量标准： 1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm； 3．相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm； 4．顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。二、顶板模板支撑体系 （一）做法标准： 1．所用钢管扣件必须有质量合格证； 2．模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求； 3．顶板立杆要保持在同一条直线上； 4．支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块； 5．立杆和水平杆要符合设计要求；
（二）质量标准： 1．各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；（具体采用何种规格钢管须经过验算）2．使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理； 3．使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证； 4．底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳； 5．根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑； 6．立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。 三、全钢大模板 （一）做法标准： 1．模板接缝不应漏浆； 2．模板使用前应涂刷隔离剂； 3．模板安装的偏差应符合规范规定。 （二）质量标准： 1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；
建筑工程施工标准化做法
万科施工标准作法系列06 混凝土工程 B1.施工准备机具器械 A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%
A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内） A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用
A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ） A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平
A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工 A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）
建筑工程木模板工程施工标准做法(清晰图片解说)
建筑工程木模板工程施工标准（试行版）
一材料 (3) 二木模板施工流程图 (4) 三施工图标准化 (5) 四模板集中加工 (5) 五楼板支模 (6) 六梁支模 (9) 七剪力墙支模 (10) 八柱子支模 (15) 九楼梯支模 (18) 十后浇带 (21) 十一二次结构 (23) 十二实测实量 (25) 1 材料要求
1.1模板建议采用廊坊大地或廊坊五棵松覆膜黑板，廊坊五棵松915*1830覆膜黑板价格大约73元/张，廊坊大地覆膜黑板价格大约80元/张。 进口方木 方木压刨处理 1.2加固用内楞龙骨建议采用40（50）*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理，做到尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形较小，价格大约为2050~2500元/立方。
1.3支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管；顶托直径不得小于36，顶托建议采用U型托板。 2 木模板施工流程图 3.1 绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面： a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规 格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。 b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加
固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。 c 、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。 标准层平板配模图 平板A 块配模详图 3.2对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。 4 模板集中加工 4.1通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料，对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。 4.2切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。 木模板集中加工车间 梁板详细配模图
样板引路方案最终版..
瑞园二期项目总承包工程B标段样板引路专项实施方案 苏州第一建筑集团有限公司 2017年2月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、样板引路实施计划表 (3) 四、施工样板制作方案 (5) 五、施工样板验收方案 (21) 六、样板引路专项交底方案 (25) 七、样板引路相符性检查方案 (26) 八、样板引路施工注意事项 (27)
一、编制依据 根据集团及公司要求，落实工法引路、样板先行方针，为平湖瑞园二期B标段工程的施工提供直观可视的技术支持，特编制本工法样板间施工专项施工方案。 （1）苏州第一建筑集团有限公司企业质量标准 （2）中梁地产集团第三方过程评估（实测实量）工作制度 （3）国家颁布的规范性文件 GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 DGJ32/J16-2014 江苏省住宅质量通病控制标准等。 二、工程概况 三、样板引路实施计划表
样板引路实施计划表（表3.1）
四、施工样板制作方案 4.1 主体结构钢筋样板施工 1、钢筋工程主要体现的内容 1）柱、剪力墙、梁、板、梁柱接头、楼梯、后浇带等钢筋的制作、安装、定位。 2）受力钢筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。 2、钢筋绑扎 1）柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子方筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度为25mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 2）梁钢筋绑扎：在梁侧模板上上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合，应交错绑扎，箍筋弯勾通为135°，平直部分长度为10d。梁端一个箍筋就设臵在距离柱节边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3）板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的个交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前
超详细万科景观设计施工标准做法
超详细万科景观设计施工标准做法 第一部分硬景部分 材料选择 1，花岗岩、陶砖 人行道铺地、景墙压顶（经济型）、墙面、花池贴面、楼梯踢面 20mm 厚花池、泳池、楼梯踏面 30mm 厚 车行道 40mm 厚 2，文化石 人行道铺地、景墙压顶（经济型）、墙面、花池贴面 30mm 厚 3，青石板 人行道铺地、景墙压顶（经济型）墙面、花池贴面、楼梯踏面 20mm 厚4，料石（条石、毛石）/小料石 料石：台阶 100mm厚 小料石：道路、广场 40mm 厚 5，木材， 铺地 30－50mm厚 6，鹅卵石 铺贴鹅卵石直径 40－80mm 水池底散置鹅卵石直径 60－120mm 7，植草砖，规格 8，透水砖（水泥砖/烧结砖） 人行道铺地 50mm 厚 车行道铺地 50mm 厚 9，马赛克、瓷片（详见泳池部分） 10，塑料植草格 停车场、隐形消防车道 11，地石丽（树脂地坪） 广场、道路、人行地面 10mm 厚 12，橡胶垫 健身游戏场地 30－40mm厚 技术要求 (一) 人行道路 1，底层结构做法——自然土（从上到下） 100 厚C15 混凝土 100 厚 6%水泥石粉渣 素土夯实 2，底层结构做法——板上（从上到下） 100 厚C15 混凝土 150 厚 6%水泥石粉渣 轻质回填土夯实>92% 透水型土工布，四周上翻
100高100 厚陶粒排水层 车库顶板防水保护层 3，花岗岩、板岩、文化石、水泥砖、陶砖（从上到下） 面层 20 厚 1:2.5 干硬性水泥砂浆（可选） 下接底层结构做法 4，鹅卵石、瓷砖 面层 20 厚素水泥浆结合层 下接底层结构做法 5，植草砖 面层 10 厚素水泥浆结合层 下接底层结构做法 6，橡胶垫 面层 胶水 20 厚素水泥浆结合层 下接底层结构做法 (二) 车行道路 1，沥青（从上到下） 50 厚细粒式沥青混凝土 60 厚粗粒式沥青混凝土 乳化沥青透层 200 厚 C20 混凝土垫层 150 厚 6％水泥石粉渣 素土夯实 2，混凝土（从上到下） 200 厚 C30 混凝土面层 200 厚 6％水泥石粉渣 素土夯实 3，花岗岩、水泥砖（从上到下） 面层 200 厚 C20 混凝土 100 厚 6％水泥石粉渣 素土夯实 4，隐性消防车道（从上到下） 种植土（覆土深度约 80mm） 38厚植草板 60 厚土壤层(由 25％ 10-30 直径碎石、15％中粗砂、60％土壤组成的土工滤清织物)
模板工程施工质量标准做法
工程质量管理标准化手册 (2015版) 模板工程施工质量标准做法 编制： 审核： 批准： 编制日期：二○一四年十二月三十日 一、编制说明 为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法；项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。 二、施工准备 1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。
2）确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位，使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。 3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。 4）配模原则： ◆柱模：模板不得出现竖向拼缝。 ◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。 ◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。 ◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。 ◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模。 三、原材料 1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。 2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板，规格1830×915×18mm。3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm。主楞采用槽钢或钢管。 1 工程质量管理标准化手册
模板图3-2 图 模板 3-3 图3-1木方 四、模板加工要求 1）地下室施工时，宜采用精密裁板机，严禁使用手提 小圆盘锯；以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用；0.0002）±）标准层应在每块模板上编号，确保模板位置准确，水电预留位置不变。3 4）按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。
(完整版)万科施工标准作法系列-【脚手架工程】
万科施工标准作法系列03 脚手架工程 A1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查，所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告。 A2、安全防护设备及测量作业设备齐全 A3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后，组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。 A4、所有脚手架作业人员必须持证上岗。 A5、图纸深化：按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对，计算立杆的步距及横距，并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。
A6、基础要求：采用砼硬化处理，砼厚度≥100mm，砼标号≥C20，必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，按照立杆放线定位图放线。 A7、基础周边设置排水沟，基础地面不积水，接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处（建筑物四个大角设置防雷点），并满足防雷专项方案要求，保证防雷接地有效。
A8、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置，有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。 A9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。
A10、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。 A11、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。长度不少于1米，不小于3个扣件
A12、对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。 A13、搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，，接缝的搭接长度a≥100mm,L≥200mm，每张脚手板必须四点绑扎。
2020.2.4-万科模板工程施工标准化做法图册,附word文件下载
佛山市万科置业有限公司FOSHAN VANKE PROPERTIES DEVELOPMENT CO., LTD. 模板工程标准做法 编号： 版号： 页码：第1页共16页模板工程标准做法 编制陈欣然日期2010-6-30 初审孙军日期 审核日期 批准日期 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
1目的： 明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。 4、模板工程标准做法 A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹 夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板， 如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或 方钢（型钢）。 A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的 标准木枋（过刨）。 A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不 得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或 可调钢管架作为模板支撑体系。
4.2集中加工 A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每 天工完场清。 A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞， 每块模板标注正反面。 A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
4.3测量放线
4.4梁板支撑 A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。 A12（1）：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。 立管 ≥ 5
万科地产公司施工标准作法【全】
万科施工标准作法系列 目录
第一章工程测量与放线 (2) 第二章现场材料堆放 (19) 第三章脚手架工程 (29) 第四章模板工程 (53) 第五章钢筋工程 (74) 第六章混凝土工程 (97) 第七章金刚砂地坪 (120) 第八章二次结构禁止细节 (125) 第一章工程测量与放线 B1：测量工作原则
审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。 实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。 测量主要操作人员必须持证上岗。 施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。 B2：测量工具 A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用 A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养 B3：结构测量做法 A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示
A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测 A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动
A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实
A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整 A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间
万科抹灰细部构造及标准做法
青岛万科房地产有限公司 抹灰工程细部构造及标准做法 编号： 版号： 页码： 抹灰工程细部构造及标准做法 （修订版） 编制日期审核日期批准日期
第一章、标准做法 1 目的： 明确抹灰工程的标准做法，提高抹灰实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2 适用范围： 适用于青岛万科所有在建及新建项目。 3 编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4、 抹灰工程标准做法 4.1原材料 A1：抹灰砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。大面施工前必须送检合格 A2：使用普通硅酸盐水泥，强度等级不少于32.5#。水泥避免受潮、结块。大面施工前必须送检合格 A3 （1）： 抹灰前使用砂子应出具检测报告 A3（2）抹灰前使用的水泥应出具检测报告 4.2砂浆搅拌场设置要求
A4： A6 ：容器计 A8:采场外观4.3图 砂子堆放要傻瓜式配计量，便于操采用滚筒式观设置参图片图纸深化 要求：设置配合比牌：将操作 式搅拌机拌制片 置专门的砂池将重量换算制砂浆。搅 池 A5：库保存受潮 算成A7:的吊秤 搅拌 水泥堆放要存，搅拌场少配备称量设秤 要求：大批少量水泥须设备，适时批量水泥放置须上盖下垫时校对。图为置在仓，避免为改装
A9：测量控制线图 A10：灰饼布置图。灰饼布置规则：大面不 少于两排，间距≤1800mm，门窗洞口边、阴阳 角均须布置 A11：门窗洞口收边控制线图 4.4工作面要求 A12 :喷浆前将基面灰尘进行清理
A14：管线槽先用砂浆修平、挂网 A15 : 砖墙与混凝土交接部位挂钢丝网250mm 宽，如有错台先用砂浆补平 A16:内墙加气块墙面满挂玻纤网，砖墙与砼交接处伸入砼面125mm 宽 A17: 采用激光贴饼工艺 A18:烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致 A19（1）: 大面灰饼不少于两排，间距≤1800mm
万科门窗标准化做法
万科门窗标准化做法 看点 1、门窗框与洞口间的缝隙要求 2、门窗洞口偏差处理 3、门窗节点构造 一、门窗框与洞口间的缝隙要求 因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm 时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。 门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下 槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
二、门窗洞口允许偏差 在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。 1、门窗洞口偏差处理 门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：
当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配 2φ10 通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。 4、防渗漏主要材料 表4 主要材料表 5、门窗口滴水及流水坡度构造要求 无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
三、有副框的门窗节点构造 当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框的方式。 施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 1、节点图 侧口节点做法 上口节点做法
模板工程施工方法及技术措施.docx
模板工程施工方法及技术措施 一、工程概况： 1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等级为Ⅱ级。 2、主体结构部分，标准层为2.9m。分为奇数层、偶数层。 二、施工准备： 1、认真学习施工组织设计及安全施工技术，以及施工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查，如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。模板为九夹板，方木经加工成统一的规格尺寸待用。现浇板、梁、模板采用18厚九夹板，同一规格50×100 ㎜的方木垫木、钢管式模板支架 4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。标高布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收→搭简易脚手架→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→安装柱、墙模板→自检、复核、验收 2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。 四、施工技术要求 1安装剪力墙模板 1. 1 剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。 1. 2 按位置安装门洞口模板,固定好预埋件。 1. 3 模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 2梁模板安装应符合下列要求： 2.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。 2.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般
模板工程施工质量标准化做法
第一节墙柱模板：放线 1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。 2、根据控制线放出200mm 模板控制线。 3、最后放出模板定位线。 4、离转角100mm弹大角垂直控制线。 第一节墙柱模板：墙模板加固 墙模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。2、螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压
实，木方间距 200mm并符合方案要求。4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m 设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用螺帽。6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。 1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
1、面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100 木方和 50×50方钢管组合使用，或采用50×50 钢木龙骨，间距 150mm。主龙骨采用双?48×3.6 钢管，纵向起步中距距地 150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距450～600mm。2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置 6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。