再生骨料生产工艺及经济分析

再生骨料生产工艺及经济分析

摘要：文章对建筑垃圾成份、性能及应用进行了介绍，总结以往经验，研究得到应用建筑垃圾生产再生骨料的生产工艺，对再生骨料生产工艺进行了经济效益的分析，该再生骨料生产工艺促进经济效益的增长，可不断推动废混凝土的循环利用。

关键词：再生骨料；生产工艺；经济分析

Abstract: This paper introduces the waste composition, properties and application of building, summarizing the experience, the production process of production of recycled aggregate for construction waste, recycled aggregate production technology is analyzed and the economic benefits, the recycled aggregate production process to promote economic growth, can continue to promote the recycling waste concrete.

Keywords: recycled aggregate; production technology; economic analysis

一、前言

再生骨料是由建（构）筑物拆除、路面翻修、混凝土生产、工程施工和其它状况下产生的建筑垃圾经过处理后得到的再生产品。建筑垃圾成分较复杂，有砖石碎块、钢筋混凝土、铁件、木料、塑料纸板、电缆、泥沙等多种成分，其中砖石砌体碎块、混凝土碎块占大多数，这些都是可资源化循环再生骨料的材料。由于普通混凝土的破坏是荷载作用下界面微裂缝的发展而导致混凝土最终破坏，一般来说，骨料并不发生破坏。因此，废混凝土中的骨料是完全可以利用的。

碎砖块在配制普通混凝土时，要求粗骨料立方体强度与混凝土设计强度之比不小于1.5。就拆除的碎砖块而言，以常用的MUIO机制砖为例：抗压强度平均值不低于9.81MPa，若用于配制C7.5、C10混凝土，抗压强度设计值分别为3.7MPa 和5MPa，因此用碎砖块做低强度等级混凝土的骨料其强度是足够的。废砂浆是建筑物拆除过程中产生的粉末状水泥砂浆，硬化的水泥砂浆包裹在砂颗粒周围，增大了骨料的粒径，同时水泥水化颗粒改善了骨料的级配，可作为细骨料来用，而在拆除过程中产生的水泥砂浆块，较大的可作为粗骨料来用，较小的经粉碎后可作为细骨料来用。若要配制强度等级更高的混凝土，则需采取必要的技术措施处理出高品质的再生骨料。这些建筑废弃物经过一般处理(破碎、筛分、洁净)的骨料可以用于道路工程垫层、排水工程基层、防护大堤及拌制再生混凝土、混凝土砌块砖、预拌砂浆等方面。

再生骨料的生产工艺

用废弃混凝土块制备再生骨料的过程就是把不同的破碎设备、筛分设备、传

送设备及除去杂质的设备合理地组合在一起的生产过程，如图1所示。

图1再生骨料生产工艺流程

再生骨料的生产工艺如图2所示，介绍如下：

图2生产线设备平面排布图

预处理：实际的废弃混凝土块中不可避免地存在着钢筋、木块、塑料碎片、玻璃、建筑石膏等各种杂质，为确保再生混凝土的品质，前期必须进行废弃混凝土块体破碎预处理（锤击、切割、人工分拣）采取一定的措施将杂质除去。本工艺首先需要将建筑垃圾破碎至425mm以下规格的废混凝土物料.

初选：粉碎线主要是对废弃砖砼进行粉碎，由于废弃砖砼成分复杂，需要人工进行初级的选料，去除可见铁器、木块、塑料等，将初选好的原料通过上料小车送入振动喂料机，振动喂料机可以将一部分废土去除。

粗碎：大块的物料（20mm）、一级料（20mm-10mm）、二级料（10mm-5mm）、细料（5mm以下）。每一级料通过皮带输送机送出，其中大颗粒通过皮带输送机返回至锤式破碎机进行二次粉碎，同时振动筛会将符合标准的一级料和二级料通过皮带输送至成品料堆，细料通过皮带输送机送至风动筛分机进行筛选。

细碎：锤式破碎机将料粉碎至20mm以下后再次通过皮带返回至振动筛继续进行筛分。

细筛分：将细料（≤5mm）通过风动筛分别得到三级料（5mm-3mm）、四级料（3.5mm-1.2mm）、五级料（1.6mm-0.6mm）、六级料（<0.6mm）。四种规格产品。三级料、四级料、五级料分别通过皮带输送器送至成品料堆，六级料通过旋风除尘器进入料仓，由螺旋输送器送入成品料堆.

除尘：图2中绿线为吸尘直线距离，共四个吸尘点，粉尘进入布袋除尘器进行除尘回收。

三、效益分析

1、成本核算如表1所示。

以日粉碎建筑垃圾500吨生产线为例，如图3所示，主要设备有：振动给料机、颚式破碎机、锤式破碎机、皮带输送机、除铁器、振动筛、风动筛分、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器、电控系统等。

图3 再生骨料粉碎生产设备

表1 成本核算表

2、经济效益（以天津为例）

天津市每年产生近1500万吨的建筑垃圾。仅按此测算，如果1千万吨建筑垃圾完全被就地加工处理的话可产粉碎粗骨料500万吨，代替天然石硝使用；细骨料300万吨,代替天然砂石；粉料200万吨，用于各类建材产品的生产使用。实践证实，每处理1吨建筑垃圾的成本约在13元左右（其中含人工、折旧、维修、水电等），而与其市场同等原材料价格相比一般差价在15元到50元左右不等，即同等原材料成本每加工1吨向市场出售即可获得15元—50元的利润不等，以一条日产量500吨°的生产线计算，每天可获得利润0.9万元到3万元。

⑴、材料成本对比如表3：（以生产100万㎡混凝土路面砖比例计算）（C30等级）

表3 材料成本对比

⑵、利润对比如表4

表4 利润对比

使用再生骨料每平米节约成本 1.31元

对比得出：每生产100万平方米路面砖，使用再生料比天然料可节约成本131万。