软土路基处理方法论文

软土路基处理方法探讨

【摘要】在过湿土地区的公路建设中，沉降病害是普遍存在的，也是最具有破坏作用的，因此如何合理、可行地处理软土地基，已成为公路建设中必不可少的一项重要内容。

【关键词】软土路基；砖渣处理法；置换法；添加剂法

在通常情况下，软土地基是指地基承载力达不到其上面的结构物要求的承载力，或虽在建筑物施工时达到要求，但在后期使用过程中，由于地基本身的原因，使得地基失稳，造成结构物沉降过大或不均匀沉降，以导致结构物损坏的不良地基。下面就公路常见的几种软基处理方法加以探讨：

1.砖渣处理法

砖渣处理应达到增强地表强度，防止地基局部剪切变形的目的，适用于天然含水量介于塑限含水量之间的地基。它的材料来源于建筑物拆除的砖渣、混凝土块，并且要清除其杂质，如木质、塑料质条块及废料、杂草、树根、布条等软质或腐蚀材料，粒径以不超过10cm为宜，最大粒径不得超过15cm。

1.1砖渣处理的质量控制方法

由于砖渣材料是含有混凝土块、砂等建筑材料，而且比例不固定、均匀性差，不能用常规试验方法确定混合料最大密度测定压实质量，可采用一些间接的控制方法进行质量控制。

1.1.1压实遍数法

根据压实机具参数的不同，通过实验段找出各种压实机械的压

实遍数和压实度的关系(或沉降量关系)，确定各种压路机碾压至密实时所需遍数，根据碾压遍数控制压实质量。

1.1.2回弹弯沉法

首先做试验段，测量每次碾压后的回弹弯沉值，找出密实度与弯沉值的关系曲线。当弯沉值不变或变化很小时，认为已碾压密实。此数值作为压实度的控制指标，在施工中以此控制压实质量。

1.1.3表面沉降量法

当砖渣填筑铺平碾压后，在表面每10m设置一个测点，涂上油漆做好有色标志。用水准仪测定每次碾压后的各点高程，直到高程不再下降，认为碾压密度达到压实标准。

1.2施工中的技术要求

（1）路基开挖到规定标高后应整平槽底，清理积水及其他杂物，然后回填砖渣并用人工或机械整平，先稳压两遍，然后用15-18t

压路机碾压密实。如果采用震动压路机碾压时，在下层不能加震，避免破坏砖渣下面的土层结构，降低承载力。

（2）砖渣处理软土路基可设计50cm厚，分两层压实填筑。由于土基含水量大、湿软，第一层回填不宜太薄，以30cm厚为宜，第二层回填20cm，每次回填后，要用压实机具碾压密实。

（3）回填第二层砖渣时，也可以在砖渣中掺入15-20%的低剂量石灰，既能起到填充空隙，增加结构层密实度，又能达到提高后期整体强度的目的。

2.添加剂法

对于表层为粘性土的软土地基，可在表层粘土内参入添加剂，来改善地基的压缩性能和强度特性，提高填土稳定及固结的效果。添加材料通常使用生石灰、熟石灰和水泥。用石灰类作添加材料主要通过现场拌和或厂拌的方法，在降低土壤含水量和生产团粒效果外，还会对被固结的土随着时间的推移发生化学性固结，使粘土成分发生质的变化，从而促进土体稳定。在施工中应注意以下问题：

2.1添加材料配比设计

添加材料的适当剂量，要根据所处理的土质、施工方法和试验配比的结果来判定。一般改良土、石灰土、水泥稳定土较为常用。改良土是利用现场地基土掺石灰(一般含石灰6%)后再次选用，其优点是施工方便，造价低。石灰土是用黄土掺石灰(一般含灰10%-12%)后使用其造价较改良土要高；水泥稳定土是用黄土掺水泥(一般含水泥3-5%)后使用，其造价较高，在秋、冬季雨天施工时，工期短时不得已采用，其优点是不需要太长的养生时间，就可以使地基固结达到施工要求的强度。

2.2固结与养生

用水泥或熟石灰处理软土地基时，当拌和已结束即产生固结。用生石灰处理软土地基时，从拌和时的初步碾压到生石灰消解结束，要进行二次固结，若强度足够，可不必养生。但因土质或施工条件不同，被处理过的土质强度增长也不同，一般以养生一周后的强度为所要求的固结强度。

2.3生石灰消解程度的判断

生石灰消解过程常伴随着体积膨胀，若在此期间进行碾压，就不可能获得预期效果，因此在固结时要掌握发热温度、准确判断消解结束时间。

3.置换法

本法是以优质土置换软弱土，确保填土稳定和减少沉降量。施工方法分为人工挖掘置换和机械挖掘置换。其施工比较容易，多数情况下能在短时间内达到所要求的目的，一般在工期紧的情况上使用。从可能性来说置换结果较优，置换材料应采用即使受到水浸也不致降低承载力的粗粒土，最好采用质量较好的砂砾或石渣，但必须进行充分压实，在施工中应注意以下问题：

（1）妥善处理换填层的端部。最好不用透水较差的粉土填料，尽量采用水稳性好的路基填料，且注意侧向排水。

（2）要注意充分压实，只有达到规定的压实度，才能保证路基的整体稳定性。

（3）开挖范围必须要开挖至软弱土边缘或路基全宽，且要考虑压实机械的工作宽度；深度视下部土质和设计承载要求而定，一般不超过2.5m。

4.表层处理法

表层处理法适用于地表面极软的情况下，该法是通过排水、敷设或增添材料等方法，提高地表强度，防止地基局部剪切变形，保证施工机械作业：同时尽可能把填土荷载均匀地分部于地基上。这类处理方法又分为：砂垫层法、表层排水法等等。

4.1砂垫层法

对于地基上部软土层极薄且含水量大时，要在软土地基上敷垫0.5-1.2m左右厚的砂砾垫层。这样可以达到固结软土层，使砂砾层既起到上部排水层作用，又起到填土内地下排水层的作用，在确保降低填土内水位的同时，又为施工机械提供了良好的通行条件，在施工中要注意以下问题：

4.1.1妥善处理砂砾垫层的端部

若用透水较差的粉土作填料时，其砂砾垫层的坡脚要宽出

0.5-1.0m，免得被覆盖，一旦被覆盖，就有可能防碍侧向排水，因此对砂砾垫层的端部要妥善处理。

4.1.2砂砾垫层施工时应设放样板摊铺作业一般采用自卸汽车

与推土机联合操作，要尽量做到均匀一致。

4.1.3与其他方法并用

在极软地基上，若仅考虑砂砾垫层来确保大型机械的通行，往往需要较厚的砂砾垫层，这样就会提高工程造价，这是很不经济的，所以常于表层排水或敷垫层材料等方法并用。

4.1.4确定砂砾垫层厚度

若基采用机械施工，在确定砂砾垫层厚度地，应考虑机械的重量、轮胎对地面接触压力、偏心程度及软土地基表层强度等。

4.2表层排水法

对土因含水量过大而导致的软土地基，在填土之前，地表面先开挖沟槽，排出地表水。同时降低地基表层的含水量，以保证施工