电动机联结轴PPT

图中所给的尺寸精度较高， 大部分精 度均为是IT6级。位置要求较严格，表现在 φ47的左端面与φ90外圆柱表面的垂直度为 0.04mm，φ47的外圆柱面与φ90的 外圆柱面的同轴度为0.015mm， φ47的左端面与φ47外圆柱表面的 垂直度为0.03mm，φ47的外圆 柱面、与φ40内孔圆柱面的 同轴度为0.012mm。
四、数控加工工艺分析
1.定位基准的选择 ： 本零件为轴类零件，孔是其设计基准（亦是 装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合 而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基 准重合”的原则。具体而言，即选φ22.7孔 及一端面作为精基准。由于本零件全部 表面都需要加工，而孔作为精基准，应 优先进行加工，因此应先选外圆及
致 谢！
电动机输出轴为典型的轴类零 件，选用一面一销作为定位原件 比较合适，并按6点定位原理满 足工件定位加工的要求。以下 为限制约束的自由度计算：
← 定位销定位方式简图
↓ 支承块定位方式简图
定位短销与圆孔配合（如上图）， 约束了两个自由度 支承块与底面接触（如右图）， 约束了三个自由度 压板约束的自由度与支承块相似 （图略），约束了一个自由度
一端面为粗基准进行孔的加工。
2.确定装夹方案：
根据零件的结构特点，设计两套专用夹具。 加工右端是采用一般的三爪卡盘进行； 加工右端时，利用已加工的内孔进行精确定 位，胀力心轴的车夹具进行装夹，方便、 高效、节省辅助时间； 加工6-M8螺纹孔时，以定位销定 位，压板压紧，。
五、夹具设计
夹具结构分析
夹具的使用方法
安装时，将零件与短销配合安装，支 承钉保证工件平行放置，移动压板拉置顶 部（不会影响孔的加工，同时也节约了安 装消耗的辅助时间），放上开口垫圈，拧 紧螺母即可加工；拆卸时，拧松 螺母，取走垫圈，弹簧自动复位， 移开压板即可，方便高效，节约 辅助时间的同时也提高了生产 效率。
*六、仿真加工
电动机输出轴 工艺设计与制造
164909102 田文静 2012年6月
百度文库
一、课题背景 二、零件图的技术分析 三、工艺路线的拟定 四、数控加工工艺分析 五、夹具设计 * 六、仿真加工
课题背景
该零件为电动机输出轴，其主要作用， 一是传递转矩，使电动机主轴获得旋转的 动力；二是工作过程中经常承受载荷；三 是支撑传动零部件。零件的材料为40Cr， 经适当的热处理以后可获得一定的 韧性、塑性和耐磨性，因此为了 满足传递转矩、承受载荷、支撑 传动零部件等作用 ，从输出轴 的加工入手，设计一套合理的 工艺与夹具。
二、零件图的技术要求
该零件的材料为40Cr， 结构比较简单，其主要加工 的面有φ50、φ90、φ47的外 圆柱面，φ40的内圆柱表面， 6-M8的螺纹孔，中间的内啮 合齿轮。粗糙度方面表现在 图示位置的表面为Ra3.2um, 其余均为Ra6.3um，但φ90圆 柱侧面为工艺基准，实际加 工时应小于3.2，以保证加工 质量。
使用宇龙仿真加工软件，进入宇龙仿真加工 软件时，先要选用机床，在定义毛坯类型和刀具 的放置，最后把程序导入进去，就可开始加工了。
总结
• 此次课程设计确定了电动机输出轴从毛坯的下料到成品在 大量成批生产时的工艺过程，设计相对比较合理，通过对 技术要求的综合分析，确定了毛坯的材料和尺寸，选择了 合理的加工方法，制订了工艺路线，确定了工艺，选定了 机床、刀具和量具，通过切削用量和基本公式的严格计算， 经过严格的仿真测验最后达到了零件要求的尺寸精度。无 论是胀力心轴还是打孔的的夹具设计皆节约了操作人员的 辅助时间，常规的安装、压紧、调整、找正消耗较多工时， 通过这次设计，从本质上解决了工时消耗的问题。不仅如 此这两套夹具的定位精度比通用夹具较高，因此，加工出 来的零件的精度和表面粗糙度也较好，同时也提高了生产 效率。
三、工艺路线的拟定
工艺路线将直接决定着加工时间，加工零 件精度，加工成本的关系。工序尽量采用简单 的、不重复走的加工路线，便于加工，节约工 时，提高了加工效率。根据背景、产量需求， 结合技术要求，遂采用以下方案：
注意
1.调制热处理，选在加工外形轮廓前调质可以减少 热处理给零件带来的的变形，有助于保证精度， 使得齿轮的尺寸更加精准，啮合精度更高； 2.第四道工序是以第三道工序加工出来的内孔作为 设计基准，利用孔进行精确的定位，采 用胀力心轴的专用夹具进行装夹； 3.6-M8的螺纹孔的加工是利用前一道 工序加工出来的内孔，配合以短 销进行定位，再用移动压板压 紧来保证加工的进行。