承台工序质量控制手册剖析

京沪高速铁路土建工程四标段

桥梁承台工序质量控制手册

版本号：ZT12JHTL/CT-2

编制：__________________

复核_____________________

审批_____________________

中铁十二局集团有限公司

京沪高速铁路土建工程四标段项目经理部

二00八年六月

目录

第一章前言 (4)

第二章工艺流程及标准.................. 错误! 未定义书签。

1 桥梁承台施工工艺流程 .............. 错误! 未定义书签。

2 桥梁承台施工工艺标准 .............. 错误! 未定义书签。

第三章桥梁承台施工工序质量控制要点 (4)

1 基坑开挖. (4)

1.1 场地平整 (7)

1.2 有挡支护............................... 错误!未定义书签。

1.3 凿除桩头 (9)

1.4 承台基坑检验 (9)

2 承台钢筋加工及安装 (8)

2.1 承台钢筋加工验收标准 (11)

2.2 注意事项 (11)

3 模板制作、安装、拆除 (9)

3.1 模板制作 (9)

3.2 模板安装 (9)

3.3 模板拆除注意事项 (9)

4 承台混凝土施工 (10)

4.1 混凝土配料 (10)

4.2 混凝土拌和与浇注 (10)

6.1 温控标准 .............................. 错误! 未定义书签。 6.2 冷却管安装 ................. 错误! 未定义书签。 6.3 测温器材设置安装 ............... 错误! 未定义书签。 6.4 入模温度控制 ................. 错误! 未定义书签。

7承台大体积混凝土施工质量保证措施 .................. 13 7.1 降低水化热，延迟水泥水化热峰值 (13)

7.2 降低混凝土成形时的温度 ....................................... 13 7.3 工艺上防止混凝土开裂的措施 . (13)

4.3 混凝土养生 ........... 4.4 施工注意事项 ......... 5 承台成品检验 ..............

5.1承台成品验收标准

……

5.2 下道工序衔接及注意事项 6 温度控制标准及措施 ........

错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。

11

................................. 11 (11)

(11)

桥梁承台工序质量控制手册

第一章前言

京沪高速铁路土建工程四标段，起点里程为DK665+1O0终点里程为

DK950+039正线长度285.737Km;全线设计大中桥54座，桥梁全长222.404Km占TJ- 4标全长285.737 Km的77.7 %。桥梁普遍采用钻孔灌注桩承台基础。为规范承台施工管理，确保承台施工质量，特编制承台工序质量控制手册。

本手册编制依据主要为：客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设〔2005〕160 号）;客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213--2005）;铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设〔2005〕160 号）;设计文件及相关参考图等。

本承台工序质量控制手册适用于京沪高速铁路土建工程四标段桥梁承台施工。

第二章工艺流程及标准

1?桥梁承台施工工艺流程桥梁承台施工工艺流程框图详见图2.1 。

2桥梁承台施工工艺标准桥梁承台施工工艺标准详见表2.2。

图2.1承台工艺流程图

表2.2 桥梁承台施工工艺标准

第三章工序质量控制要点

1 基坑开挖

陆地上承台基坑开挖一般采取无挡支护放坡开挖；有挡支护开挖，支护方式采用型钢板桩支护、钢板桩围堰、钢筋混凝土围堰等。

水中墩承台施工如果条件允许，一般采用筑岛围堰按无水条件下有挡支护方法施工，否则采取钢板桩围堰、钢吊箱围堰、钢套箱围堰。

1.1 场地平整承台施工场地平整质量验收标准、检测方法与钻孔灌注桩工序控制标准相同。采取有挡支护开挖承台基坑时，注意作业平台的平面尺寸必须满足操作需要。

1.2 有挡支护有挡支护结构必须根据承台地质、水文条件，结合现场实际施工条件单独设计，受力检算时安全系数大于1.3 。有挡支护安装必须牢固稳定，确保承台施工期间作业安全。

有挡支护后基底尺寸比承台四周每边扩大一定尺寸，确保支护内模板支撑系统满足施工要求，且支护变形后不得侵入承台有效范围。

基坑四周设置排（汇）水沟及四角设置集水井，采用污水泵抽出渗水以降低基坑内水位，使地下水位低于承台底面以下10cm。

根据承台基底地质情况, 如基底为松软土层，采用填筑碎石、砂砾垫层或混凝土硬化层等措施进行加固，其加固厚度满足设计和现场施工需要。

1.3 桩头凿除

钻孔桩桩头凿除后，桩顶标高应比设计承台底面位置高10cm左右，要求桩头露出新鲜混凝土，表面清理干净，无浮渣，保证桩头顶端齐平无破损。

1.4 承台基坑检验

⑴承台基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。

⑵基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。

⑶基底高程的允许偏差，基底为土质时为士50mm基底为石质时为+ 50,—200mm施工单位对每个基坑检查不少于5处。

2承台钢筋加工及安装

2.1承台钢筋加工验收标准

承台钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场进行钢筋安装，钢筋接头

（①16及以上的HRB335钢筋）采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接接头焊缝长度：单面搭接焊》10d （d为主筋直径）、双面搭接焊》5d;饱满度：厚度〉

0.3d，宽度〉0.5d。搭接焊或闪光对接焊后，两根钢筋轴心位于同一直线上。

承台钢筋数量、规格严格按照施工图加工，钢筋加工允许偏差及检验

方法见表2.1。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表 2.2

表2.1 钢筋加工允许偏差及检验方法

检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检且各不少于件。

表2.2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法

检验数量：施工单位全部检查。

22注意事项

⑴保护层垫块

为保证混凝土保护层厚度，垫块采用与承台砼同标号高性能砼厂制垫块。构件侧面或底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。

⑵安装承台综合接地装置

在承台混凝土浇筑前，应根据设计图纸及（铁集成〔2006〕220号）文的要求，安装承台接地装置，并测量接地电阻值，若达不到要求时报请设计单位配合解决。同时应满足设计综合接地图中接地钢筋的焊接要求。

⑶与墩身连接钢筋设置

在承台施工时要注意预埋墩身连接钢筋。

⑷上部结构施工方案变更的配合

对上部结构施工方案与设计不一致时，必须及时与设计单位联系，对架桥机或移动模架与承台受力情况进行检算，并根据设计单位提供的承台加强措施组织施工。

3模板制作、安装、拆除

3.1模板制作

承台模板采用大块定型钢模板。模板的加工制造，必须保证模板刚度和周转规定次数后不发生变形。使用前，模板必须进行试拼，保证面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑。

3.2模板安装

模板安装允许偏差及检验方法见表3.1。

表3.1模板安装允许偏差及检验方法

3.3模板拆除注意事项

承台模板的拆除前，由工地试验室进行一组同条件养护试件强度试验, 试件强度满足验标要求；承台内外温差小于20C。

4承台混凝土施工

承台大体积混凝土在施工过程中应从混凝土配料、搅拌、运输、浇筑各道工序进行严格控制。

4.1混凝土配料

混凝土开盘前检查原材料储备量是否充足，不充足时不许开盘。配料时混凝土的组成材料按施工配合比配料单以质量比进行配料。配料系统每半年标定一次。为保证称量、配料系统的精度，现场每一周要校核一次。另外配料系统精度应满足下表（表4.1 ），并应随时进行现场校核。

表4.1 原料称量允许偏差

4.2混凝土拌和与浇注

混凝土拌合站采用电子计量系统自动计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于

2min,但也不得超过3min。

炎热季节搅拌混凝土时，以保证混凝土的入模温度不大于30C（截面尺寸很大的大体积混凝土入模温度不大于25 C）;冬季搅拌混凝土，采用加热水的预热方法调整拌合物温度（水的加热温度不高于80C），以满足

最低入模温度10C的要求。

混凝土浇筑应有2?3个浇筑作业面，采用分层连续推移方式进行，分

层厚度不超过30cm采用插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模板不小于10cm 振捣密实标准具体以混凝土不再沉陷、气泡均匀、表面泛浆为度。

4.3混凝土养生

当混凝土采用带模养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。混凝土终凝后即浇水养生，也可用麻布、海绵吸水后将外露面覆盖进行养生，当混凝土强度满足拆模要求（现场具体以同条件养护试件试压强度满足规范要求为准），且混凝土内部与表层之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20C，方可进行拆模作业。拆模后的养生采用塑料薄膜覆盖养生或喷涂养护剂进行养生。混凝土养生要保证养生时间28d以上。

4.4施工注意事项

⑴经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。养护用水由水源地敷设水管输送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱内部进行防锈处理。

⑵在炎热或气温较低时段施工，或当天气产生骤然降温时，除了加强浇筑后混凝土结构的保湿养护外，还应对混凝土采取有效的保温措施，防止混凝土表面温度受外界气温陡变而剧烈变化导致混凝土表面开裂。

5承台成品检验

桥梁墩身施工前，应对承台成品进行检验。

5.1承台成品验收标准

表5.1承台的允许偏差及检验方法

5.2下道工序衔接及注意事项

⑴承台施工时注意墩身预埋钢筋的设置，砼浇注时要确保预埋钢筋位置准确

⑵承台与墩身连接面严格按照施工缝进行处理。

6 温控标准及措施

6.1 温控标准混凝土浇筑开始后，即在冷却管内通水进行散热循环，并对循环水方向定时进行转换，保证混凝土的水化热能够及时排除，防止因承台内外温差过大引起混凝土出现裂纹。通过散热循环，控制承台内外温差控制在20C 以内。

6.2 冷却管安装根据承台结构尺寸，施工时按大体积混凝土进行施工，经计算、试验制定散热冷却方案和混凝土防开裂措施。建议采用?33.5mm钢管和?48.5m m作为承台施工用冷却水循环管，管节连接采用焊接；在承台钢筋绑扎、冷却管安装完毕后混凝土浇筑前，冷却管须注水检查，确认管节不渗水后方可进行混凝土浇筑。

6.3 测温器材设置安装承台大体积混凝土温度控制采用温度传感元件作为测温

器材；测温元

件安装时利用U 形钢筋固定在承台架立钢筋上，防止混凝土浇筑过程中移位。

6.4 入模温度控制计算混凝土入模温度计算按照以下公式进行，通过计算确定

控制入模温度

有效途径。

混凝土拌合物温度:

T0=[0.92(m ce T ce+m sa T sa+m g T g)+4.2T w(m w- 3 sa R Ba- 3 g R g) + C l( 3 sa R3a T sa+ 3

－C2( 3 sa n3a+ 3 g n g)] —[4.2m w+n sb+m]]

g RlT g)

其中:m w、m e、m a、mg—水、水泥、砂、石单方用量，您；

T w、T ee、T sa、T g—水、水泥、砂、石的温度，C；

3 sa、3 g—砂、石的含水率，%

C、G—水的比热，J/ K,冰的融化热，KJ/您，骨料温度〉0C时，C1=4.2，C2=0

混凝土拌合物出机温度：

T1=T0-0.16(T0－Ti )

其中：Ti —搅拌机棚内温度，C,取30。

混凝土拌合物经运输到浇筑时温度(入模温度)：

T2=T1-(a t1+0.032n )(T1—Ta)

其中：t1 —混凝土拌合物运输到浇筑的时间，h,取最远10min=0.18h ; n—混

凝土拌合物运转次数，取10s 一次，10min共60次；

Ta—混凝土拌合物运输时环境温度，C,取30;

a—温度损失系数，h-1，用混凝土罐车运输时，取0.25。

施工前应根据热工计算进行冷却管设计。

7 承台大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土在硬化初期升温阶段内部温度较高，且混凝土表面散热较快，以致形成较大内外温差，很容易使结构产生温度裂缝．所以大体积混凝土施工的技术防裂措施是大体积混凝土施工技术的核心内容。

7.1 降低水化热，延迟水泥水化热峰值降低水泥水化热、延迟水泥水化热峰值的到来是防裂最有效的技术措施，具体的方法是：①采用低水化热水泥；②掺粉煤灰外掺料，取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；③掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值。

7.2 降低混凝土成形时的温度

降低混凝土成形时的温度，主要措施有：①降低混凝土浇筑入模温度；②避开高温时段进行混凝土施工；③避免使用新出厂的水泥；④喷水冷却集料；⑤利用新抽深井水降低拌和水温度；⑥对混凝土配料、运送、泵送及其他设备采取降温措施。

7.3 工艺上防止混凝土开裂的措施⑴大体积混凝土的材料要求及配合比设计

按大体积混凝土配合比设计

有关规定，合理选择原材料，优化混凝土配合比。尽量选用大粒径的碎石以降低水泥用量；在满足泵送性能前提下尽量降低砂率。

⑵混凝土的组织供应：承台施工时混凝土入模时采用泵送布料和混凝土运输车利用滑槽通过串筒入模，避免混凝土出现离析；坍落度在满足泵送条件下尽量选取小值。

⑶进行混凝土热工计算，得出承台混凝土在最不利温度条件下浇筑以

后的绝升温度以及混凝土温度“上升T峰值T下降”变化影响规律，用以指导施工采取相应的温控措施。

⑷承台施工时尽量采用一次浇筑混凝土，并在浇筑中采用分层浇筑，分层厚度小于30cm通过分层，增加散热面积。

⑸加强温控监测。在承台混凝土中埋设测温元件，用来测定结构内部温度，随

时观察混凝土内外温差变化情况并及时采取有效措施进行温度控制。

⑹通过埋置冷却管实现冷却水循环，利用热交换降低混凝土结构中不同界面、不同深度的的温度，以达到减小内外温差目的。同时结合温控监测结果，确定冷却水管通水流量、流速及时段。

⑺混凝土浇筑后，注意覆盖保温，加强养生，并保证混凝土结构内外温差不超过20C ;遇气温骤变的天气，更要加强保温措施，以防混凝土结构内外温差过大而导致混凝土出现裂纹。

⑻组织管理保证措施：每次大体积混凝土浇筑前，组织协调好混凝土生产、运输人员、施工人员、测试人员，明确各部位的负责人，严格现场管理，并加强材料控制和机械设备要素配置，确保混凝土施工连续紧凑、不间断施工。