某矿业公司十四水平延深技术改造初步设计说明书

唐山开滦赵各庄矿业有限公司十四水平延深技术改造初步设计
说
明
书
唐山开滦勘察设计有限公司编制
二○一○年十月
唐山开滦赵各庄矿业有限公司
十四水平延深技术改造初步设计说明书
项目负责人：窦国辉
副总工程师：蒋昭利
副经理：赵纯发
总工程师：赵纯发
经理：边继敏
唐山开滦勘察设计有限公司编制
二○一○年十月
参加设计人员名单
目录
前言 (1)
第一章井田概况及地质特征 (2)
第一节井田概况 (2)
第二节地质特征 (4)
第二章水平延深范围及储量 (14)
第一节水平延深范围 (14)
第二节延深区域储量 (14)
第三章矿井开拓及现有系统装备 (15)
第一节矿井开拓方式 (15)
第二节矿井提升系统 (16)
第三节矿井排水系统 (18)
第四节矿井通风系统 (20)
第五节矿井供电系统 (21)
第六节矿井井下压风系统 (22)
第四章延深水平开拓 (22)
第一节延深水平设计生产能力及服务年限 (22)
第二节水平延深方案 (23)
第三节井巷工程量及建设工期 (27)
第五章采区准备 (31)
第一节首采区位置的选择 (31)
第二节首采区巷道布置及采煤方法 (32)
第六章矿井通风与安全 (36)
第一节矿井通风 (36)
第二节瓦斯抽放 (62)
第三节防尘洒水 (64)
第四节灾害预防 (66)
第五节安全监测系统 (71)
第七章防灭火灌浆系统 (73)
第一节自燃原因 (73)
第二节防止煤层自燃的预防性措施 (74)
第三节预防性灌浆 (76)
第四节灌浆参数计算及选择 (78)
第八章主要机械设备 (83)
第一节轨道斜井提升设备选型 (83)
第二节主皮带提升设备 (91)
第三节排水设备 (102)
第四节架空乘人装置设计 (114)
第五节压风设备选型计算 (118)
第九章供电系统 (121)
第一节供电电源 (121)
第二节电力负荷 (122)
第三节井下供配电 (127)
第四节短路电流计算 (130)
第五节信号 (131)
第六节通讯 (131)
第七节安全监测 (132)
第十章经济 (134)
第一节投资概算 (134)
第二节主要技术经济指标 (136)
第十一章附图、附件 (137)
前言
为了保证矿井正常的水平接替及采掘衔接，原开滦（集团）赵各庄矿业有限公司（现改制后更名为“唐山开滦赵各庄矿业有限公司”，下简称赵各庄矿）于2006年11月曾委托我公司编制了《开滦（集团）赵各庄矿业有限公司十四水平延深工程初步设计》，并于2007年8月10日由开滦(集团)有限责任公司煤业分公司审查通过了该设计。

在此次设计审查的会议纪要中明确提出“为确保十四水平开发安全，由赵各庄矿业公司委托唐山开滦勘察设计有限公司编制《赵各庄矿业公司延深工程初步设计安全专篇》。

”按此要求，赵各庄矿对我公司提出了“赵各庄矿业公司延深工程初步设计安全专篇的设计委托”，据此，我公司于2008年5月完成了经过开滦集团审查后修改的最后一版《开滦（集团）赵各庄矿业有限公司十四水平延深工程初步设计安全专篇》。

随后该矿井的十四水平延深工程开始施工，直到2010年9月初暂停。

“《国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》（煤安监监察[2007]44号）文”仅规定了“新建项目、扩建项目、改建项目需上报安全设施设计，并须经煤矿安监部门审查设计与竣工验收”，当时开滦集团及赵各庄矿界定该项目为水平延深，属于正常的水平接替，因此《赵各庄矿业公司延深工程初步设计安全专篇》未报煤监部门审查，而只作为完善该
矿井安全设施的要求。

然而在2010年9月煤监部门组织的安全大检查中，煤监部门依据“煤安监监察[2007]44号文”第二条界定项目类型中“改建项目……主要包括：……矿井延深水平开拓方式与原设计不一致的项目。

”由于该矿井为百年老矿，已不能找出原始的矿井初步设计，煤监部门认定该项目为“延深技术改造项目”。

根据煤监部门的意见，同时结合现行的煤炭行业政策法规，受矿方委托，我公司重新编制了《唐山开滦赵各庄矿业有限公司十四水平延深技术改造初步设计》，进而编制《唐山开滦赵各庄矿业有限公司十四水平延深技术改造安全设施设计》。

第一章井田概况及地质特征
第一节井田概况
一、交通位置
唐山开滦赵各庄矿业有限公司（以下简称赵各庄矿）是由开滦（集团）赵各庄矿业有限公司改制而来，由开滦（集团）控股，业务上受开滦（集团）有限责任公司煤业分公司领导。

井田位于开平向斜的东北边缘，位于河北省唐山市古冶区，西距唐山市区约28km，京山铁路古冶站以北4km,京沈高速公路在矿井附近，交通便利（详见图1-1-1）。

图1-1-1 赵各庄矿井田位置示意图
该矿井处于开平主向斜的东北边缘,井田东翼浅部与原开滦唐家庄矿相邻，深部与开滦林西矿为界，西翼与巍山以37号剖面线为界，深部技术边界暂定为-1200m，东西走向为9050m，井田面积
24.4km2,井口地面标高为+54.5m。

二、自然地理
㈠地形、地貌特征
该区域地形一般北高南低，西高东低，北部为燕山山脉高山南麓形成的丘陵，南部因受开采影响，形成了低洼不平、大小不一的塌陷坑。

井田范围地面标高在+67～+83m之间。

㈡水文、气象特征
该区位于华北冲积平原的东北部，北依燕山，南临渤海，受海洋性季风气候的控制，属半大陆性气候。

夏季炎热多雨，冬季寒冷多风。

年平均气温11～12℃，最高近40℃，最低至-21℃，年平均
降雨量为614.7mm，最高降雨量1085.6mm，年平均蒸发量1747.2mm，平均湿度63%。

本区为丘陵山地，历史上未遭受过洪水影响，参考临近低洼地区情况，可视最高洪水位为+34.3m。

冰冻期限由每年12月份至第二年3月份，冻土深为0.6～0.8m。

㈢地震简况
自十五世纪有地震记载以来，唐山、滦县一带共发生有感地震
3级的有10次，其中6级以上的有2次，最大100余次，震级大于4
4
为7.8级，极震烈度为10～11度，（1976年7月28日，唐山—丰南地震），根据国家地震局（78）震发科字第111号颁发的《中国地震烈度区划图》，属于8烈度地震区。

第二节地质特征
一、地层
该矿井煤系地层由石炭系中、上统及二叠系组成，煤系地层的起始与终止分别为G层铝土岩和A层铝土岩。

其下伏地层和上覆地层分别为奥陶系石灰岩和二叠系上统紫杂色碎屑岩及泥质岩沉积。

煤系内标志层共有11层，自上而下依次为：G层铝土岩、K2泥质灰岩、唐山石灰岩（K3）、14煤层顶板石英中砂岩、赵各庄石灰岩（位于13煤层顶板，城K6）、12煤层顶板腐泥质粘土岩、11煤层顶板粉砂岩、9煤层顶板粗砂岩、7煤层顶板中砂岩、5煤层顶板粉砂岩及A层铝土岩。

二、地质构造
㈠地质构造总体特征
该矿井地质构造比较复杂，构造形式以断裂为主，其次为褶皱。

十四水平地质构造总体特征仍沿袭上巷格局，并受矿井总体构造格架的控制。

整个水平煤岩层产状变化很大，分为三个块段，即①东翼倾斜区，煤层走向120°左右，倾角25°～40°，地质构造简单，无大中型地质构造，但各可采煤层原生沉积变化较大，且东边界附近受开平向斜的影响；②井口及西翼缓倾斜～倾斜区，煤层走向120°～180°～100°左右，在井口保护煤柱西侧形成宽缓向斜。

煤层倾角20°～45°。

地质构造复杂，主要发育有东Ⅲ断层、东Ⅶ断层和东Ⅷ断层等大中型断层。

在剖面上，这些断层表现为与煤层同倾，但倾角比煤层倾角大（37°～60°），呈迭瓦状；在平面上，这些断层的走向与煤层走向斜交（呈10°～20°夹角），呈羽状排列，使可采煤层受到严重切割；③西翼急倾斜区，煤层走向110°～90°，倾角45°～70°，地质构造较复杂，发育西Ⅱ断层、西III断层和F2断层三条大中型断层，造成煤层局部重复。

㈡断层产状及控制情况
十四水平大中型断层共有6条，详见表1-2-1（十四水平延深区域主要断层情况表）：
这些断层中东Ⅲ断层、东Ⅷ断层在十三水平有所控制，其余断层在十三水平以下尚未得到控制。

但从上巷实见资料分析，断层产状、发展规模比较稳定，展布规律明显，不影响十四水平的延深设计和总体布置。

由于大中型断层具体位置及对可采煤层的影响范围、程度关系
到采区的开采边界，对采区地质条件和生产有一定影响，所以有必要在今后的开拓和生产过程中加强勘探，增加对大中型断层的控制。

表1-2-1 十四水平延深区域主要断层情况表
㈢地质构造影响分析
以上断层均为矿井大中型断层，落差较大，延展范围较长。

从上巷实际揭露资料看，这些断层使各可采煤层受到严重切割，并导致在断层两侧发育一定宽度的构造影响带和薄煤带，同时造成煤岩层产状发生较大变化。

在构造影响带内，还发育次一级伴生小断层，进一步加剧了对煤层的切割和破坏，给开采带来了一定困难，如东Ⅶ断层、东Ⅷ断层，上巷多未采至断层。

在以上这些大中型断层中，又以东Ⅲ断层影响最大，该断层往往表现为5～7个平行小断层构成的断层组，破坏和影响带达百米以上，断层附近煤岩层破碎、松动，容易抽冒，对采掘及开拓施工影响较大。

另外，东Ⅲ断层由煤系地层一直切穿到奥灰，破坏了12煤层底板至奥灰间岩柱的完整性，缩小了岩柱厚度，增加了奥灰突水的危险性。

1972年3月矿井9132
工作面奥灰突水就是发生在位于12煤层底板中的东Ⅲ断层带上。

三、煤层
十四水平煤系地层沉积稳定，地质层位齐全，总厚度为401～510m，平均460m，共含煤17层，编号自上而下依次为1～17（详见地层综合柱状图）。

可采煤系地层为5煤层顶板至12煤层底板，厚度为90～140m，平均113m。

可采及局部可采煤层共6层，分别为5、7、9、11、121、122煤层，其中7、9、121煤层为可采煤层。

5、11煤层厚度较薄，接近最低可采厚度，仅局部可采，且难以选择合适的采煤方法，其地质储量已转到表外。

122煤层沉积不稳定，厚度变化巨大，部分可采。

但受到底板高压奥灰水的威胁，突水系数在0.1MPa/m以上，其地质储量也已作为防水煤柱转到表外。

121、122煤层在东翼为分区沉积，在井口区域及西翼合区沉积为一层，即12煤层，全部可采。

煤层特征详见表1-2-2，各可采煤层间距详见表1-2-3。

进行区域划分的采煤方法研究
表1-2-2 煤层特征表
表1-2-3 可采煤层间距表
四、可采煤层顶、底板特征
㈠7煤层
为复杂结构煤层，煤厚0.25～4.56m，平均约2.22m，为不稳定煤层。

老顶：灰色中砂岩，硅质胶结，含云母。

厚7.44m。

直接顶：深灰色粉砂岩，层理发育，含植物化石和云母，顶部有时夹有0.1～0.2m的煤线。

厚度1.96m。

直接底：褐灰色粉砂岩，泥质，平坦断口，含褐色植物根化石。

厚度1.73m。

㈡9煤层
为复杂结构煤层，煤厚1.4～8.4m，平均约4.46m，较稳定煤层。

老顶：灰白色中、粗砂岩，分选差，高岭石胶结，厚层状，含砾。

厚度13.73m。

直接顶：灰褐色粉砂岩，参差断口，局部夹0.1～0.5m厚的煤线。

厚度0.7m（局部缺失）。

直接底：深灰色粉砂岩，参差断口，含黑亮植物根化石。

厚度3.67m。

㈢121煤层
为简单结构煤层，煤厚0.45～3.95m，平均约2.52m，为较稳定煤层。

老顶：深灰色粉砂岩，泥质，平坦断口，含菱铁质结核。

厚度3.53m。

直接顶：黑色腐泥质粘土岩，贝壳状断口，质均一，性脆，受力易碎。

厚度2.53m。

直接底：褐灰色粉砂岩，参差断口，含黑褐色植物根化石。

厚度0～2.3m。

㈣122煤层
为复杂结构煤层，煤厚0～11.37m，平均约3.34m，为极不稳定煤层。

老顶：灰色中砂岩，硅质胶结，厚层状，含云母及黄铁矿。

厚度0～20.17m。

直接顶：深灰色细砂岩，泥质胶结，含黄铁矿。

厚度2.41m。

直接底：灰色粉砂岩，泥质结构，含杂乱植物根化石。

厚度4.11m。

㈤12煤层合区
为简单结构煤层，煤厚8.20～13.40m，平均约9.72m，
该煤层为稳定煤层。

五、煤质
根据《开滦矿务局林西—赵各庄矿延深勘探区地质报告》工业牌号为肥煤，煤质情况详见表1-2-4。

表1-2-4 煤质情况表
六、水文地质
㈠水文地质特征
⒈主要含水层
⑴5煤层顶板砂岩裂隙承压含水层：以中、粉砂岩为主，夹粗砂岩，坚硬，裂隙发育。

其含水性不仅与岩性有关，同时也受补给条件和地质构造的控制，属含水性较强含水层。

⑵5～7煤层顶板砂岩裂隙承压含水层：以中、粉砂岩为主，裂隙发育，属含水性中等或含水性较强的含水层。

其中又以7煤层顶板为主，当7煤层开采后，顶板垮落，导致较大淋水或涌水。

⑶7～12煤层底板砂岩裂隙承压含水层：以中、粗砂岩为主，岩性致密坚硬，裂隙较发育，含水性不均匀，一般含水性较弱，但渗透性较好。

其中9煤层底板含少量裂隙水，对煤层开采影响不大。

12煤层底板砂岩含少量裂隙水，在裂隙发育或破碎带较常见出水，
涌水量变化较大，最大可至0.15m3/min。

但疏干期较短，对开采影响不大。

⑷12～14煤层顶板砂岩裂隙承压含水层：以中、粉砂岩为主，岩性致密坚硬，裂隙较发育，含水性不均匀。

其中14煤层顶板为中砂岩和粗砂岩，含水性相对较强，在岩巷掘进中常有沿炮眼出水现象，尤其在断层破碎带较为严重，涌水量一般为0.03～0.20m3/min。

⑸14煤层～唐山石灰岩砂岩裂隙承压含水层：以粉砂岩为主，泥硅质胶结，裂隙较发育，含水性弱。

唐山石灰岩一般厚2.5m左右，沉积稳定，结构致密。

在井下钻探和开拓工程揭露时，大多无水或涌水量很小。

⑹奥陶系石灰岩岩溶裂隙承压含水层：该含水层为煤系地层基底，其距最下一个可采煤层（122煤层）105～185m。

该含水层在四水平以上岩溶发育，含水性强，联通性好，是一个巨大的含水体。

从理论上说，随着埋深的增大，岩溶发育程度会减弱，因此深部奥灰的含水性和联通性都将会减弱。

但在十四水平水压达12MPa，该含水层仍是威胁安全生产的主要含水层，必须采取措施防治。

⒉主要充水因素
⑴煤系地层顶底板含水层：以5、7煤层顶板砂岩裂隙含水层含水性较强，特别是在构造发育部位涌水较大，对生产有一定影响。

9、12煤层底板及14煤层顶板含水层含水性较弱，在工程揭露断裂或裂隙发育地点时会有少量渗水至涌水，对采掘和开拓施工影响不大。

⑵奥灰岩溶裂隙含水层：矿井深部开采受煤系地层基底高压奥
灰水的威胁，存在奥灰水突水的危险性。

1972年3月九水平东翼一石门开采时，曾发生奥灰水突水事故。

⑶钻孔因素：本区域涉及到原116勘探队施工的赵103、赵105、赵107三个地面下探孔，根据该队提供的资料，上述钻孔在深部煤系地层段均进行了水泥砂浆封孔，但无封孔质量报告。

⑷地质构造：根据上巷实际揭露资料，井田内已揭露并延展到十四水平的大中型断层，除东Ⅲ断层外，其余断层均不导水和含水。

但东Ⅲ断层在九水平东翼一石门开采12煤层第二分层时，由于采动对煤层底板及断层带的影响，使奥灰水经断层破碎带及煤层底板裂隙进入巷道和工作面，发生突水事故，最大涌水量52.71m3/min。

⑸老塘水：虽然该矿井煤系地层含水性较弱，工作面巷道布置采用由上山向两翼按一定坡度爬坡的形式，老塘内一般无大量积水。

但在西翼（上巷）倒转区域及东翼边界区域水文地质条件复杂，且属大水区域，其老塘内会有一定量积水，对安全、生产有一定影响。

㈡涌水量预计
根据开滦集团煤业分公司煤业地字【2004】37号文《关于赵各庄矿业公司十四水平（-1200m）延深地质说明书提交煤业公司审查的批复》，预计十四水平（采深1254m）正常涌水量为4.98m3/min，最大涌水量为9.96m3/min。

七、其它开采技术条件
㈠瓦斯、煤尘及自然发火情况
该矿井2010年河北省批复的瓦斯鉴定结果：全矿井相
对瓦斯涌出量12.77m3/t，绝对瓦斯涌出量20.39m3/min；二氧化碳相对涌出量9.18m3/t，绝对涌出量为14.65m3/min，9煤层为突出煤层，因此矿井为煤与瓦斯突出矿井。

各煤层具有爆炸性，煤尘爆炸指数32.89%～50.85%；7、9、12煤层均为Ⅱ类自燃煤层，其中第7煤层未发生自燃，最短自然发火期未定，第9、11、12煤层最短自然发火期分别为8个月、1.7个月、6个月。

㈡地温情况
受煤系地层基底奥灰及地质构造的影响，赵各庄矿井地温偏低。

根据1979年开滦矿务局对井下温度的实测，赵各庄矿井十二水平井巷温度正常值为21℃，深部9煤层附近地温值最高22℃。

㈢地压情况
该矿井十四水平，埋深达1254m，根据以往采掘施工经验，十一水平及以下采掘活动中压力显现比较明显，造成巷道变形速度快，维修周期短。

特别是12煤层开采后，位于煤层底板岩层中的电车道等工程由于地应力释放和重新调整而立即变形，受损破坏。

值得注意的是十二水平的2337东工作面在开采时曾发生煤层底板应力突然释放，造成工作面和巷道严重变形、受损的现象。

因此在褶曲构造等应力相对集中的区域（特别是井口西侧宽缓向斜轴部），需要采取必要的防治措施。

第二章水平延深范围及储量
第一节水平延深范围
十四水平位于十三水平以下，本次水平延深范围为：上至十三水平（-1100m），下至十四水平（-1200m），阶段高100m。

东至矿井东边界线－开平向斜轴，与林西矿业公司相邻，之间留设有赵林边界保护煤柱；西至28号剖面，对应11水平开采保护西翼20石门煤柱线。

煤层走向长6500m，倾斜长100～300m。

第二节延深区域储量
根据开滦集团煤业分公司煤业地字【2004】77号文《关于对赵各庄矿业公司-1200m储量重新认定的批复》，该矿井十四水平共有地质储量1652.1万t，可采储量870.9万t。

详见表2-2-1。

表2-2-1 十四水平延深区域储量情况表
第三章矿井开拓及现有系统装备
该矿井为1906年建井，1910年投产，解放后，从1960～1975年期间，为适应生产的需要开始对矿井实行改造，特别是1971年～1975年期间将原来运输煤炭的矿车由0.45t改为1.4t，随着矿车改型对暗立井提升容器也进行改造，同时为了适应当时产量翻番的需要，将4水平至地面的主提升井由箕斗提升改皮带斜井提升，煤炭由井下通过斜井皮带拉到井上直接进入洗煤厂入洗，同时随着当时产量增加对通风机等也进行了改造，设计生产能力230万t/a，上世纪七十年代实际最高年产量达到462万t。

该矿井是目前我国开采急倾斜煤层最深的矿井之一，现生产水平深为-1155m，已累计产煤一亿两千六百多万t，目前矿井已进入衰老期，年产量已达不到设计能力。

2009年核定生产能力为200万t/a，现将矿井目前生产系统简述如下：
第一节矿井开拓方式
该井田开拓方式为主斜井、副立井、阶段石门开拓方式。

该井田开采方式为：由于该矿井9煤层为突出煤层，因此煤层间开采顺序为7煤层→12煤层的上分层→9煤层→12分层下分层，采区内同一煤层开采顺序为自上而下；回采工作面布置以走向长壁为主，西翼急倾斜区域布置有地沟采煤法和水平分层微型支架放顶煤采煤法。

大部分煤层一次采全高，局部厚煤层采用分层开采和放顶煤开采。

回采工作面顶板管理为自然垮落法。

第二节矿井提升系统
一、主提升系统
该矿井主井为斜井，主提升系统为主斜井胶带运输机提升原煤，共安装了30部胶带运输机，从井下十三水平，一直运输到地面洗煤厂原煤仓，总长度4780.8m，电机总容量6347.5kW。

分布情况如下：
1.地面至洗煤厂配仓安装2部TD62-1400胶带运输机，设计运量为700～800t/h。

2.地面至井下四水平，胶带运输斜井安装1部钢丝绳牵引钢缆胶带运输机，长度950m，电机容量400kW×4，胶带宽1.2m，设计运量为860t/h。

3.四水平向下伸展到十水平，胶带运输斜井分了3个区段，即：斜井4～7区段、斜井7～8区段和斜井8～10区段，在3个区段转展安装了20部胶带运输上山、胶带宽1.2m的普通胶带运输机（第1～19部为TD62型、20部806胶带运输机为TD75型），总长度2243.5m，电机容量3120kW，设计运量为800t/h。

4.十水平延伸至十三水平，胶带运输斜井分为2个区段，即：斜井10～12区段和斜井12～13区段，安装了3部钢丝绳芯高强度胶带运输机（斜井10～12区段安装1部，为106钢丝绳芯高强度胶带运输机；斜井12～13区段安装2部，为3061和3062钢丝绳芯高强度胶带运输机），胶带运输总长度1104m，装机容量1040kW，设计运量为470～535t/h。

5.1999年以后，井下原煤工作面集中在十二、十三两个水平生
产，为了缓解斜井十水平以下原煤运输，在106和3061胶带运输机中间又增安了两条短胶带运输机（3060胶带运输机和新107胶带运输机），原煤从3061胶带运输机通过新安装的两条胶带运输，先转载到500t储煤仓缓冲，再经106胶带运输机上运。

二、副提升系统
该矿井副井提升系统为多阶段立井提升方式，主要提升水平设在四水平和七水平。

由地面通达四水平的副立井有1号、3号两个立井；分布在四水平的暗井有东4～7暗井和西4～7暗井；七水平以下通过7～10和7～12暗井分别到达十水平和十二水平，通过十水平的10～11暗井和10～13暗井分别可以到十一水平及十三水平。

目前全矿使用的立井和暗井共计8个。

地面至四水平的2个副井立井中：1号副井为交通井，提升人员和下放爆破器材；3号副井主要提升矸石、脏水煤，下放坑木、建材材料，升降机采掘备件和各种大型设备。

四水平至七水平有2个副暗井，提升该水平的矸石、下放回收材料和升降人员等。

1号井提升机为单绳缠绕、直流拖动式，电机功率1340kW，三层罐笼提升绞车的最大提升速度为9.73m/s；三号井提升机为单绳缠绕、直流拖动式，电机功率1340kW，双层罐笼提升绞车的最大提升速度为9.57m/s；东4～7井提升机为单绳缠绕、交流拖动式，电机功率630kw，单层罐笼提升绞车的最大提升速度为8.2m/s；西4～7井提升机为单绳缠绕、交流拖动式，电机功率500kW，双层罐笼提升绞车的最大提升速度为8.1m/s；7～10井提升机为单绳缠绕、交流
拖动式，电机功率500kW，双层罐笼提升绞车的最大提升速度为6.7m/s；7～12井提升机为多绳摩擦、交流拖动式，电机功率630kw，双层罐笼提升绞车的最大提升速度为8.1m/s；10～11井提升机为单绳缠绕、交流拖动式，电机功率500kw，双层罐笼提升绞车的最大提升速度为6.7m/s；10～13井提升机为单绳缠绕、交流拖动式，电机功率500kW，双层罐笼提升绞车的最大提升速度为6.7m/s。

第三节矿井排水系统
一、排水系统概况
该矿井目前为多级排水，采用分段集中的排水方式，在4水平、7水平建立集中排水泵房，5水平涌水下放到6水平，与6水平涌水一起排至4水平，7水平以下各水平涌水均排至7水平（其中8水平、9水平涌水下放到10水平，由10水平泵房汇集三个水平的涌水排至7水平；11水平涌水下放至12水平，13水平的涌水上排至12水平，由12水平泵房汇集三个水平的涌水上排至7水平；4水平以上各水平的涌水下放到4水平）最后由4水平泵房集中整个矿井的涌水上排至地表。

（详见图3-3-1）。

图3-3-1 井下现有排水系统示意图
全矿井共有水泵47台，矿井正常涌水量1400.7m3/h，最大涌水量2046.6m3/h。

二、现有各水平的水泵台数及技术特征
各水平的水泵台数及技术特征见表3-3-1。

表3-3-1 现有排水系统技术特征表
三、排水管路规格及布置情况
采用分段式排水，四水平混水泵房共有四趟出水管路：三趟上。