钢结构厂房施工方案 屋面板及墙板
第一章工程概况及施工依据
施工依据及规程、规范、标准
依据业主招标书要求我公司设计的图纸
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《碳钢焊条》（GB/T5117-85）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）
《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）《UBS围护系统施工标准及技术规范》（企标）
《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-91）《钢板及钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》（GB/T247-88）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
第二章施工组织
作业准备
2.1.1施工项目组织管理模式
2.1.1.1项目经理负责制
施工项目经理是工程施工项目的中心，是我方在本项目上的代理人，负责本项目施工的全过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。
2.1.1.2现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。
2.1.2作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
⑴是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等；
⑵是否具备原材料及结构配件的存储空间：
A作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
B水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。
C影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。
D基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。
⑶施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具（见后附）。
作业现场的材料管理
为了保证作业现场的材料的安全，本工程所用的板材及配套檩条及其它产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
2.2.1材料堆放
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
2.2.2板材码放
屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。
2.2.3金属元件
存放金属元件时应小心仔细操作，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。
工期保证措施
2.3.1施工进度及人员到位安排
针对该工程特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，7日内完成二次细化设计，接受业主开工通知后7天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划。
下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：
序号工序名称管理及技术人员
劳动力
（含技工）
到位时间
（具备条件）
1 设计交底设计师2名0 2
2 现场前期准备及施工安排管理人员2名 2 3
3 基础复测及处理技术人员2名 5 4
4 主钢结构安装管理技术各3名20 5
5 屋面板安装技术人员2名30 8
6 顶板配件、屋脊板等安装技术人员2名10 9
7 墙面板安装技术人员2名30 15
8 现场清理及竣工验收管理技术各1名10 20
2.3.2工期保证措施说明
1.屋面与墙面彩板围护依次安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，
各工程交叉配合的协调工作提前进行，保证不延误作业时间。
2.材料采购
在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确统计并提前定货，为满
足用户的要求，对于常用规格的钢材及彩卷均有相当的库存，且与国内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上我方能够作到有力的保证。
3.加工制作
根据具体产品特点，分工厂化制作与现场加工两部分，这可以大大地减少现场工作量，及运输的负担，减少不必要的损失。
4.形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组
装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。
5.建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理、技术人员组建项目部，在人
员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
6.集中公司的优势力量，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工
队伍参与建设，使各项工作保质、保量、按时地完成。
7.详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制
度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。
8.确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。制定
内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。
组织管理结构
依据本屋面工程的具体情况，我公司拟采用如下图所示管理模式。
第三章施工工艺
主钢结构的制造与安装
3.1.1钢结构加工前的生产准备
①审查图纸
检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
②对料
根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。
③编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205－2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：
钢柱
序号项目标准
1 对中+5.0 mm
2 柱高+5.0 mm
3 基础标高+3.0mm , -5.0 mm
4 挠曲矢高f≤H/1000且≤15. 0mm
5 垂直度Δ≤H/1000且≤25. 0mm
钢梁
序号项目标准
01 梁两端顶面高差L/1000且≤10mm
02 主梁与梁面高差±2.0mm
03 跨中垂直度h/500
04 挠曲（侧向）L/1000且10.0mm
④其他工艺准备工作
从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。
⑤生产场地的布置
我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。
⑥安排生产计划
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。
根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。
3.1.2钢结构生产的组织方式和零件加工
①生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产
我方是钢结构的大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
②零件加工
1/ 放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2/ 号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；冲孔；标出零件编号。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
号料公差如下表：
号料允许偏差
项目允许偏差（mm）
零件外形尺寸±
孔距±
号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：
切割余量表
切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）
气割下料
≤10 1—2 10—20
20—40
≥40
3/下料
下料的方法有气割、机切、冲模落
料和锯切等，气割和机切的允许偏差分
别见下表：
（等离子切割机）
气割的允许偏差（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度±
零件平面度厚度，且不大于
项目允许偏差
零件宽度、长度±
垂直度
4/ 平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。
5/ 边缘加工吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：
边缘加工允许偏差
项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm
加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm
相邻两边夹角±6’
加工面垂直度，且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度50
焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。
6/ 制孔
用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。
项次螺栓公称直径
螺孔直径螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
1
10—18 0 +
2
20—30 0 +
3
33--50 0 +
项目允许偏差
直径+
圆度
垂直度,且不大于
4.1.3工厂拼装和连接
(卧式组立焊机) （门式焊机）把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别
先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
实腹工字形钢梁（柱）的拼装：
1/腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；
2/ 翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。
3/点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
4/ 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
5/ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。
6/ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为80—100mm。
3.1.4成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进
行矫正。
构件端部的铣平在端面铣床上进行。
成品钻孔的方法和公差要求同零件
钻孔。
（H型钢校正调直机）安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。
构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
3.1.5 表面处理、涂装、堆放和装运
构件除锈，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。
防腐涂装：
1/构件涂装必须在焊接质量检验
合格后方可进行，涂装前应将构件表面
的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
2/涂装材料应按设计要求，不得
随意改换品种，涂装时工作温度在
5-35℃之间，相对湿度应符合规范规
定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。(检验钢构件)
3/安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。
成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：
1/堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
2/侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
3/大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
4/同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
钢结构包装
1/钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
2/细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
3/有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
4/较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。
5/包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。
6/包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
7/填写包装清单、核实数量。
钢结构发运
公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。
3.1.6钢结构吊装
1）构件组装
①如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。
②必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。
③应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。
④凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。
⑤根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。
⑦对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正；
⑧接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。
2）构件安装
⑴构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。
⑵钢屋架吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时桁架在所需要的位置摇晃。
⑶吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。
⑷定位螺栓在焊接完毕后应再一次进行紧固。
⑸安装允许偏差执行GB50205-95标准规定。
⑹所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑
物的大小及当地的气候条件而定。
⑺在钢屋架吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程
中钢屋架变形过大等所有可能影响钢屋架质量的因素出现。
⑻提开钢屋架放在柱子上，用同样的方法使屋架的标高与定位轴线和柱子
的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。
⑼用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及
位置视结构的具体尺寸而定。
⑽用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。
⑾将第二榀屋架放在第二组柱子上。
⑿安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。
⒀安装屋架间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。
⒁在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。
⒂当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。
⒃用上述同样的方法继续后续钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。
⒄随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。
⒅随着每一榀钢结构的安装，用同样的方法矫正钢柱的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。
⒆待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所
有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。
⒇最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度；检查所
有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按
要求紧固连接。
檩条的加工与安装
采用实腹式冷弯薄壁檩条，通过焊接、螺栓连接与主
钢结构连接固定。钢檩条与张紧的圆钢拉条组成屋面横向
水平支撑(屋盖系统)，在钢柱间作墙梁与围护部分连接组
成墙梁系统。
3.2.1檩条加工
选用优质冷轧带形钢板，经檩条机罗拉而形成的C型及Z型冷弯薄壁型钢，具有耗钢量省、轻质高强、造价经济、安装方便的特点。檩条的连接形式可根据设计需要做成简支梁和连续梁的力学结构。
本公司能够生产各种规格的C、Z型檩条以满足不同的设计需要。
3.2.2檩条安装
冷弯薄壁檩条安装中主要有以下要点：
㈠、檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理；
㈡、檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查支托的安装正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心
线，以确保安装时檩距准确以及同排檩条成一直
线；
㈢、由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连
接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接；
㈣、墙面檩条与檩托之间主要采用焊接方式
连接，焊接时要求左右两条焊缝长度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理；
㈤、焊接时，根据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以
克服檩条因受力变形而下挠；
㈥、屋面或墙面有特殊结构(如天窗)，檩条对接一般应设于支托中心，并留2-3cm间隙；
㈦、在特殊结构处(如天窗)，檩条连接应按图纸要求施工；
㈧、如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。
围护板材的加工与安装
屋面板、墙面板均采用符合业主要求的镀铝锌彩钢板，具体说明见4.3.1。
针对保温材料，我们拟采用廊坊神
州玻璃棉制品有限公司(JinHou?)生产
的离心玻璃棉，厚度50-75mm，对于本
工程的墙面保温和屋面保温，均能满足
相关要求。
3.3.1围护板材加工
本围护系统工程中，我方在彩板用材上均采用镀锌压型彩钢板。镀锌钢板防腐性能卓越，由改良性聚脂做最外涂层。经广泛的检测实验证明，镀锌钢板(双面镀锌量150g/m2)的防腐性能比普通镀锌钢板防腐性能强多倍。围护彩板规格要求按武汉理工大设计院蓝图要求。
以上符合业主要求的优质彩卷，经罗拉成型为各种板型。所有压型钢板均采用罗拉机连续辊轧成设计计截面形状，根据不同的板型配置相应板型设备轧制。
3.3.1.1压型钢板加工流程如下
卷材就位---纵裁到需要宽度（如需要）---重新上卷---符合要求宽度的卷材装上罗拉机辘轳---罗拉成型---定尺后切断---单块压型钢板成品
3.3.1.2各工序的具体方法和质量保证措施
?前面三道工序主要是考虑到原材料卷材的宽度不能满足板型的要求才
需要的，在纵裁时应当注意不要使刀具跑偏，纵裁机磨具的宽度要调节
到比原材料的宽度大于2~3mm，以纵裁保证质量；
?钢卷装上罗拉机辘轳时位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭曲变形；
?罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必须清理干净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度要求均匀；
?随车后切断装置的采用，保证了罗拉成型后的压型板不会因为材料的弹性导致回弹张口现象；
?由于镀锌钢板的刚度高、厚度为~2.0mm，且罗拉的角度比较大，该罗拉机磨具采用16道。从而保证了折边处不会出现裂纹。
3.3.1.3屋面板加工特性
屋面面板板型采用UBS-S800型，波峰高度35mm，有效宽度800mm，底板采用UBS-V900型，离心玻璃棉保温75mm厚。该屋面围护结构属于UBS-V系列扣盖屋面系统，是万力板材中工艺最成熟、久经市场及诸多考验的产品。
其具备技术优势如下：
●防水性好：
压型钢板在接口处连接于内藏式游动支架上，而该支架又与屋面支撑檩条连成一体，彩板卷边与屋面支架咬合，无外露明钉，所有这些有力地保证了该彩板屋面系统的结构整体
性；同时，远高出屋面
排水面的防水接口也
为该屋面系统良好的
防水性能提供了保证。
●适应温度应力作用下的变形：
该屋面系统另一重要特点是其适应温度变形的能力极强，一端布置于屋面接口中的游动支架把屋面板和屋面支撑檩条连成一体，使该屋面系统在温度应力的作用下易于变形和移动，也正因其适应温度变形能力强，该屋面板单坡无搭接长度可达80M之长。
卓越的耐腐蚀能力：
压型屋面顶板镀锌涂层的防腐能力强，该屋面系统具有非凡的抗长期侵蚀性能，并且屋面无切口外露，无穿透螺钉，保证了屋面板的整体性，避免了局部涂层的破坏，延长了屋面系统的使用寿命。
3.3.1.4墙面板加工特性
墙面板板型采用UBS-V900型墙板，该板型有效
宽度900mm，波峰高度25mm，内板采用UBS-V900型，
保温材料为50mm厚离心玻璃棉。
该墙板属UBS-V系列板型中采用最久的产品，良
好的截面力学性能，富于流动感和力度感；与玻璃纤
维棉现场复合，防水可靠、施工便捷，亦可作为单墙
板使用；通常作法为檩条内包，有良好的装饰性；广泛适用于种类建筑。
3.3.2围护板材安装
3.3.2.1场内运输
一、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
二、现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
三、金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点： A金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。
B提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。
C板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。
D每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
E提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。
提开工具
尼龙绳
金属板托盘
木垫块
3.3.2.2安装中紧固件的选用
在屋面、墙面围护系统的安装中，紧固件用到如下种类：
●屋面板固定自钻螺钉
●墙面板固定自钻螺钉
●固定座固定自钻螺钉
●缝合自钻螺钉
我方全部采用金力?牌自攻钉，制造商为上海金力公司。该产品具备的技术优势：
?卓越的耐腐蚀涂层
?自钻力强的钻头—可钻透6.5mm厚的钢檩条
?超强力钻头—可钻透12.5mm厚的钢檩条
?抗老化的密封圈
?与彩板相匹配的彩色螺帽
3.3.2.3屋面围护结构安装
⑴UBS-V900底板的安装：
?施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕
碰，严禁拖地，以免破坏板材；
?安装过程中，应严格按“排版图”施工；
?V900板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩
托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超
过檩条边缘；
⑵保温材料的敷设：
?玻璃棉敷设应均匀平摊在安装好的底板上，保
证没有局部起鼓；
?保温材料的敷设应选择干燥晴朗的天气，保证保温层的干燥度；
?面积较大的情况下，可局部固定，以免整体滑移。
⑶屋面板UBS-S760板的安装：
?安装过程中应严格按“排板图”施工，且应注意轻拿轻放，防止磕碰，严禁拖拉，同时，施工时应有专用通道，不得
在板面上来回走动，以免损坏板材，而影响工
程质量；
?由于S760板是通过固定支架与檩条固定，所
以在安装时，应先安装固定支架；
?安装顶板扣槽，至少需要两人各持一端进行，防止扭曲；
?在屋脊处，两块板间应留2-3cm间隙，在间隙间灌注聚胺脂发泡剂，发泡后，在发泡和板之间涂密封膏，然后加盖脊盖板，盖板用防水拉铆钉
与V210板波峰固定，波谷填充梯形堵。
⑷山墙包角、天沟披水的安装
?在安装包角板和披水板前，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹出一条控制线，用以确定包角板和披水板的安装高度，先安装天沟披
水板然后安装山墙包角板；
?安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线，处于同一水平线；
?披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，然后用拉铆钉固定；
?安装山墙的包角以前，应先按图纸及工程要求，进行山墙与屋面板交接处的防水处理；
?山墙的包角应从靠近天沟一端开始安装，要求包角外缘平行于控制线；
?包角板的搭接方向要与屋面坡向相同，最下的端头应搭在天沟披水板上用拉铆钉固定；
?包角板和披水板与墙面和天沟的连接全部用拉铆钉固定，要求拉铆钉中距600mm，且处于同一条线上。
⑸天沟及落水管的安装
?天沟的组焊：天沟在制作车间分段出厂，现场组对焊接后再吊装，其拼接口尽可能设在柱顶，以便于高空就位、调整及焊接；天沟组对时，由
于分段制作的天沟在尺寸上有误差，为保证外边缘的美观及装修的要
求，应保证外边及底部对齐。
?天沟的吊装：吊装前应在组对好的天沟内侧两端焊吊点（件），用钢管及角钢均可。
?吊装就位后拼接口焊接前应调整每段天沟外侧边的直线度，用目测在一条直线上即可。
?天沟调整: 根据落水口适当调整天沟的坡度，可通过天沟下设垫板来调整。
?天沟焊接：天沟拼接口在内侧直接对焊，刷防锈漆。
?落水管的安装及漏水试验：安装落水管后，应在落水管出水口处设堵板，天沟及落水管内落水，检查天沟各段及落水管各段是否有渗漏现象，漏
水时要补焊直到不漏为止。
3.3.2.4安装过程中需注意的问题
?做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排
击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安
放，可以确保其有效的扣
合，相反，如果屋面板安
放时没有对正恰当，将会
影响屋面板的扣合效果，
尤其是接近支撑中心点部
分；
?自攻钉安装采用标迪(Buildex?)公司厂商推荐的螺钉电钻和磁性套筒，螺钉安装中要掌握好正确的安装位置，如图。
?为避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板
上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜；
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程 门 式 钢 结 构 厂 房 专 项 方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案 第一节工程概况 本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50年；设计基本加速度为0.20g；场地土类别为二类。耐火等级为二级。 该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米，1、2#厂房土0.00相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak≥145KPa，超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25，垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235与Q345之间焊接采用E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235钢。高强螺栓为10.9级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧 本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作
钢结构屋面彩板安装施工方案
一、工程概况 宝湾国际物流园工程彩板安装施工方案 一，工程概况 本工程位于廊坊开发区纬四道南纬五道北，建面积为10万m2。地上一层，建筑总高度为11.9m结构形式是门式钢架结构 二，编制依据 1.廊坊宝湾国际物流园钢结构图纸一套 2，工程洽商，设计变更及图纸会审记录 3，《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205- 4,相关行业标准，质量体系文件及工程管理制度 三，施工范围 厂房屋面.墙面彩钢板安装，保温棉铺设，天沟制作安装，运输及验收四，施工准备 1.作业人员 项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。 2.主要设备
3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装 公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板 隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、彩钢板屋面板吊运的材料堆放（彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴） 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐 堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),
厂房钢结构施工方案 1. 工程概况 1.1钢结构工程简介 1.1.1中山明阳电器有限公司主厂房位于中山火炬高技术产业开 发区环市路北侧,总占地面积29165.42m,主厂房建筑面积8043.3 2m, 其中(1)—(4)轴为二层钢筋混凝土结构,(4)—(⑨)轴为钢筋混凝土 柱钢结构屋盖结构,钢结构工程主要包括以下内容: 1.1.2实腹式托梁及屋盖横梁; 1.1.3钢天窗架; 1.1.4屋盖上弦横向水平支撑; 1.1.5天窗水平支撑; 1.1.6屋盖檩条及拉杆; 1.1.7单层保隔热材料压型板(≤0.12 kN)屋盖和天沟等. /m 1.2本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1本工程安装工期紧,共28天,工序复杂,进度控制较难, 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水 作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接. 1.2.2天窗外形新颖、独特、结构复杂,制作、安装难度较大. 1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难. 1.3技术说明 1.3.1材料说明 a.钢材:主材采用GB Q235型钢; b.焊接材料:焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用GB H08或H08A焊丝. c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(C级),采用Q235钢
制作. d.屋面板:采用广州BHP公司生产的BHP双层压型板. 1.3.2制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行1:1放样,如与图纸有出入时以放样为准; b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度 ,其余焊缝按二级要求进行检验; c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装. 1.3.3除锈与涂装 半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道; 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定. 1.4设计、施工及验收规范 1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为GB50018-2002) 1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.4.5《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 1.4.6《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91) 1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 1.4.8《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91) 1.4.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GECS102:98) 2.施工部署
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
压型彩钢屋面板施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包括，钢梁钢柱、檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 2、工程特点 施工特点：屋面板单坡长度最长达到14米，如何处理屋面的合理搭接，保证屋面的防水性能杜绝工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此，在运输及现场存放过程中，通过铺垫及外部包装，杜绝彩钢板漆面受到损伤，施工时确保本工程屋面坡度的最合理搭接，来完善屋面的防水性能。 同时，屋面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 （1）工期目标：工期控制在30天内，开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定（以签章的开工报告为准） （2）质量目标：合格 （3）安全文明目标：杜绝因工伤害和机械设备事故，施工现场无火灾事故，文明施工，服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行扩建包装车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：钢梁钢柱----主檩条——次檩条——屋面底层板————保温棉—————屋面上层板安装 檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 （1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。 檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。如下图：
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
拱墅区科技经济园标准厂房二期工程〖模板工程〗 专 项 施 工 方 案
杭州中豪建筑工程公司 二OO三年七月 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 二、工程结构各构件模板的选用 三、模板制作和安装 四、模板拉接和支撑固定措施 五、节点模板支设方法 六、模板支撑结构力学验算 七、模板支设质量控制 八、模板支拆安全措施
一、工程概况 杭州市拱墅区科技经济园标准厂房二期工程位于杭州市拱墅区科技经济园内，祥园中路与祥园东路交叉处的西北角，由1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#共七栋厂房组成，其中1#、4#、5#楼为4层，其余均为五层,总建筑总面积52418m2。 基础采用预应力静压管桩，桩径φ400和ф500mm，共1073根。上部为全现浇框架—剪力墙结构，楼盖结构采用现浇梁板式混凝土楼盖。梁高为500—1170MM。矩形柱子截面分400*400,500*500,600*600 等规格。楼板厚除厕所为100 MM厚外，其余均为120MM。楼梯、电梯四周剪力墙厚250。 二、工程结构各构件模板的选用 模板制作安装是本工程结构工程质量控制的关键工序，在操作过程中，不但要考虑模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，而且要保证位置正确和拆模后砼成形的外观质量。为了达到上述目的，实现工程质量目标，同时考虑到工期、经济等因素，决定现浇钢筋砼结构工程均采用胶合板木模，背枋均为木方。 三、模板制作和安装 1、基础模板 基础承台、地梁,均采用九合板模板，木方背枋，现场加工棚内加工。1#、4#、5#、7#厂房施工单元基础模板配备1#厂房所需量，4#、5#、7#厂房基础均利用1#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。8#、3#、2#厂房施工单元基础模板配备8#厂房所需量， 3#、2#厂房基础均利用8#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。基础模板采用钢管脚手架支撑。为便于地梁钢筋绑扎，梁先安装一侧模板，另一侧模板待地梁钢筋绑扎完毕，梁内清理干净后，再进行安装及加固。 基础模板安装完毕后，现场技术人员应会同班组长做好模板的复核工作，并请监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。 2、墙模、柱模 柱及电梯井、楼梯间剪力墙采用组合木模板，剪力墙模板采用对拉螺栓拉
项目 钢结构工程施工方案
1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 (1) 4.3. 施工队伍准备 (1) 4.4. 施工现场准备 (1) 5. 钢结构构件制作 (2) 5.1. 工艺流程 (2) 放样 (2) 号样 (2) 切割 (3) 钢结构件制孔 (3) 焊接 (3) 高强螺栓连接 (4) 成品堆放和装运 (4) 6. 钢结构吊装 (5) 6.1. 吊装准备 (5) 6.2. 检查构件稳定性 (5) 6.3. 吊装机具检查、准备 (6) 6.4. 钢柱校正 (6) 6.5. 吊装 (7) 7. 屋面板安装方法 (8) 8. 墙面板安装方法 (8) 8.1. 墙板安装顺序 (8) 8.2. 其它 (9)
9. 质量保证措施 (9) 9.1. 质量通病的防治方法 (9) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (12) 10. 安全文明施工保证措施 (15) 10.1. 安全施工 (15) 10.2. 文明施工 (17) 10.3. 防风防雨措施 (18) 11. 工期保证措施 (18)
1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况； 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍 精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1. 施工调查 当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：
山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制： 审核： 批准： ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)
1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为
钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)
四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)
（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。
电气工程专项施工方案 一、工程概况 斯伦贝谢科技服务（成都）有限公司靖边基地二期改造工程厂房（结构厂房）及辅房工程，总建筑面积10000m2。其中厂房建筑面积3500㎡，设计为三各单体厂房，最大跨度为21m，最大长度50m，全钢钢结。 本工程电气系统主要包含：电力配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施。厂房应急照明,辅助用房主要通道照明等为二级负荷，采用双电源供电，应急照明在末端互投（或在适当位置互投）。其他电力负荷及一般照明为三级负荷，采用单电源供电。 辅房工艺设备和照明电源均引自3#厂房外低压配电柜，配电采用放射式配电，放射式采用电缆/导线穿管敷设。配电箱厂房采用落地安装，辅房采用嵌入式安装。 二、工艺流程 2.1电气工程施工工艺流程 施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审。施工过程的合理安排对进度影响很大，预埋预留、电线电缆敷设、滑触线安装、配电室设备安装、配电箱安装、设备测试
三、材料管理技术方案 3.1 材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示： 图2 材料采购保管程序流程图 3.2 材料采购、保管及使用要求 1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 四、主要施工方法及技术要求 4.1 配电箱柜的安装 4.1.1 配电柜安装 配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装水平调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。
钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称：澄湖农贸市场 2、工程地点：苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型：排架 4、建筑面积：923.17m2 5、结构设计：建筑物抗震设防类为丙类，抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据： 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。
第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下： 1、做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求，配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前，项目经理部对安装人员进行安全思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，屋架在加工厂制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前
主厂房钢结构制作、 安装方案
主厂房钢结构制作、安装方案 1 工程范围 本方案包括主厂房E轴钢结构和标高45.00～50.00m锅炉钢结构屋盖的制作和安装，其余的钢结构在其它施工方案或施工方法中阐述。 钢结构的连接方式为焊接。 2 工程概况 2．1 E轴钢结构是为锅炉紧身封闭而设计的钢结构，共有钢柱16根，和横梁及支撑体系联成构架，总高度45米。 E轴钢结构平立面图
2.2标高45.00～50.00结构为钢框架结构组成的屋盖系统，由钢柱、 钢梁、和垂直支撑、水平支撑系统组成。画图
3 钢结构的加工、制作、运输 3．1 E 轴的钢结构柱高度上分五段组片流水吊装，每段高度9米，在预制厂预制成片。由于吊装的需要，预制时按下图加连接钢板和临时联杆。 连接钢板 3.2 其它横梁和连接杆件均在预制厂加工好并作好编号。 3.3 锅炉屋盖系统的钢结构构件单重较小，采用分件组立安装。所有杆件、节点板均在预制厂预制好，现场组对安装。 3.4钢结构构件从预制厂用平板车运到现场，由于构件形体不大，现场无障碍，不用采取其它措施。 3.5 钢结构构件运输时要垫好垫点，上、下垫点对齐，必要时用倒链封车。 3.6钢结构必须经过QC 工程师和监理工程师的质量确认后，方可运往现场。
4钢结构吊装 4.1吊装前的准备 4.1.1吊点的选择 钢柱规格按500工字钢考虑，每片钢结构总重为15吨。因为构件高度小，采用一点吊装，夹角为60度。 4.1.2挠度验算 计算模型 挠度计算 ω＝5ql4 384*EI X=5.*80.*94 /384*2.06*46470=0.07m 因为该挠度是因为自重产生的，属于弹性变形，在结构达到垂直后，该挠度会消失，所以可以认为满足要求。 4.1.3索具选择 吊装索具用ф20mm钢丝绳制作，卡环选用10吨卡环。 4.1.5吊车选择
滨湖新区二单元第二小学(望湖小学防水屋面板设计、施工工程) 施 工 组 织 设 计 编制：宋丛国
审核：王广热 日期：2016年5月20日安徽双凤钢结构工程有限公 目录 第一章工程概况 第二章施工组织与管理 第一节施工指导思想及目标 第二节施工管理形式 第三节组织机构 第四节管理制度 第三章施工部署 第四章构件吊装 第一节吊装工作量 第二节起重机械的选择 第五章施工进度计划 第六章安装施工方法与措施 第七章文明施工 第八章雨季施工及防台风措施及安全措施
第一章工程概况 1-1、总体概述： 一、本工程坐落于安徽省合肥市滨湖新区。 1、结构施工图依据以下条件进行设计以及结构要求。 1.《压型金属板设计与施工规程》YBJ216-88 2.《金属反复弯曲试验方法（厚度小于或等于3mm薄板及带材）》GB235-99 3. 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001 2、《屋面工程技术规范》GB 50345-2012 材料标准： 1.《碳素结构钢》GB700-2006 2.《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008 3.《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996 4.《铝及铝合金扎制板材》GB/T 3880.1-2006 5.《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000 6.《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000 7.《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2010
工程内容： 本工程内容是指钢结构项目的安装，主要包括： （1）钢结构由以下几部分构成： （a）檩条固定： 一．主要连接方式。． 1.将原有屋面利用切割机开槽，开槽位置确定在楼承板焊钉处。 2.利用电焊将檩条焊接在焊钉上，以达到稳定连接。 3.利用自攻螺丝将铝镁锰板支架固定在檩条上，将屋面板采用直立式锁边机锁紧。 二.前期处理。 1.首先参考原图纸准确的定位焊钉所在的位置，从屋面的一端取点确认起始位置处的焊钉。然后在末端位置取点找准焊钉的位置，利用两点一线确定一整排屋面焊钉的位置，利用此方法找出整个屋面焊钉的位置。 2.利用切割机以焊钉为参考开槽，左右50mm，开出100mm块60mm 深的定位槽，将方管焊接在焊钉上，焊接稳固后刷防腐漆。 3.支架定位，切割一块瓦宽度为10cm作为模型，定位支架的位置，确定位置后利用自攻钉定位支架。 三、安装要求要求
菲律宾KAUSWAGAN火电站主厂房钢结构施工方案1.工程概况 工程项目位于菲律宾北拉瑙省，高斯瓦甘里市的BARANGAYS TACUB AND LIBERTAD。工程项目与伊利甘海岸的北部毗邻，东临LAPAYAN河，南接国家高速公路。 本期建设3台150MW燃煤机组。其主厂房采用多层H型钢框架钢结构，主厂房按序列布置：汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房，两炉之间布置集中控制楼。汽机房跨度（A～B轴）为20m，汽机房纵向长度为233m，汽机房共30个柱距，柱间距为8m，1.2m，除氧间跨度为9m。煤仓间跨度为10.50m。 汽机房共分两层，标高分别为±0.00m、5.50m，其中5.5m为运转层。汽机房屋面梁梁底标高约为20m，吊车梁轨顶标高为15.2m。除氧间共分为四层，标高分别为±0.00m、5.50m、10.5m、及16.5m除氧器层。煤仓间共分三层，标高分别为±0.00m、11.5m、29.25m。其中29.25m为皮带层。±0.00m每台机布置5台磨煤机。钢煤斗位于煤仓间，顶部标高约为29.25m。 2.工作范围 我部主要负责该电站主厂房、集控楼、运煤栈桥、储煤场等部位的钢结构安装工作；其中主厂房钢结构安装的工作内容包括：所有框架梁和柱、汽机房桥机轨道梁、钢煤斗以及节点板、加强肋、螺栓等附件安装。 3.施工条件 1)交通运输条件 第一条路线：中国口岸—卡加延——Ozamis港口，然后经陆路运到现场Kauswagan。 第二条路线：中国口岸—卡加延——伊利甘运至现场。
2)气候条件 菲律宾属季风型热带雨林气候。气候特点是温度高、降雨多、湿度大、多台风。年平均气温约摄氏2 7 度。年平均降水量从北往南由2 0 0 0 mm递增到3 0 0 0 mm，每年7 —1 1 月，多台风。 4.主要控制节点工期 ●1#机主厂房钢结构吊装2016年3月14日—2016年6月13日 ●2#机主厂房钢结构吊装2016年4月28日—2016年8月29日 ●3#机主厂房钢结构吊装2016年6月14日—2016年11月13日 ●集控楼钢结构吊装2016年1月20日—2016年2月19日 其他详见《施工进度计划表》 5.总体施工程序 1)进场、临建 根据火电站建设进度，及时进场和修建临时设施，尽快使临建制作场能进行主厂房钢结构件的临时堆放和组装。 2)钢结构件到货 根据总的进度计划，主厂房钢结构件应连续到达临时堆放场；在堆放场对设备构件进行分类堆放，并做好相应的保护措施。 3)组装 根据现场实际情况，在堆放场或安装现场进行钢结构件的组装。 4)安装 将设备构件运输到安装现场，用吊车安装就位。 5)验收、移交 工程通过建立工程师和业主单位验收合格后，清理施工现场并移交相关单位。 6.施工现场总布置 1)场地 发包人在施工场区内或附近可提供施工用地，其占地面积约为8000m2，
非常经典钢结构厂房
目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)
青岛宝利钢筋加工有限公司厂房 钢筋工程 专 项 施 工 方 案 施工单位：青岛望城三宝建设有限公司 建设单位：青岛宝利钢筋加工有限公司厂房 监理单位：青岛市天平建设监理公司
一、工程概况 1、工程特点及建设地点 1.1新建厂房青岛市城阳区流亭空港工业区内，1#路以北由下部独立柱基础，上部钢结构组成。总建筑面积23537m2， 2、设计情况： 2.1材料要求：本工程采用HPB235级、HRB335、级钢筋，HRB335级钢强度设计值300N/mm 2。 2.3基础以下圆钢量为9.8t，基础以下HRB335级螺纹钢量为68.8t。本工程总用钢量约为78.6t。 2.4钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（框架柱，暗柱内主筋的连接优先采用焊接或机械连接）非抗震及三，四级抗震结构的钢筋最小锚固长度laE（mm）表1
表1 纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度
二、施工部署： 1、该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。 2、选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择； 3、钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检； 4、钢筋提前加工好。提前订货。 5、做好钢筋工种与木工、混凝土工的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护； 6、技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。 8、钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理部门抽样取样试验，合格后方可使用。钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。 9、钢筋流程控制如下图
标准厂房建设项目 基 础 土 方 开 挖 专 项 施 工 方 案 编制人： ________________ 审核人： _________________ 审批人： _________________ 编制单位：建筑有限公司编制日期：2018年11月18日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (4) 1、土方开挖流程 (4) 2、土方施工原则要求 (5) 四、施工准备 (5) 1、土方开挖顺序确定 (5) 2、土方开挖范围确定 (5) 3、主要施工机械配备 (5) 水准仪 (5) 4、土方的堆放及转运 (6) 5、施工操作人员的交底 (6) 五、土方开挖施工 (7) 六、排水系统 (10) 七、地下管线、工程桩保护措施 (10) 1、地下管线的保护措施 (10) 2、工程桩保护措施 (11) 八、质量保证措施 (11) 九、施工安全措施 (12) 十、文明施工措施 (13) 十一、扬尘控制措施 (13)
一、编制依据 1、《康山北单元KS-01-02-14A-3号地块标准厂房建设项目岩土工程勘察报告》 2、本工程《建筑、结构施工图》 3、本工程《施工组织设计》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5、其他有关技术规范和规程。 二、工程概况 1、工程名称：地块标准厂房建设项目 2、工程地址：东侧为杭宁高速 3、建设单位：有限公司 4、设计单位：有限公司 5、监理单位：有限公司 6、施工单位：建筑有限公司 7、工程规模：本工程总用地面积为123389平方米，总建筑面积为250522平方米，包括厂房和宿舍楼。其中厂房建筑面积为192548平方米，宿舍楼建筑面积为57974平方米。 。具体工程概况详见以下列表：