轻钢结构厂房施工方案

轻钢结构厂房施工方案

一、编制说明

工程概况：

石城县旅游商贸物流中心22#～25#轻钢结构工程：总跨度18米，间隔6米设一中柱；总长58米，每开间7.25米；总建筑面积约6264平方米。本工程为门式轻

钢结构，主框架采用实腹式H型钢。

(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。

(2)主材：本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损：

(4)焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查：钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝标准检查；其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查；

(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料

(6)防火：钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205-2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

1.1编制依据

《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《钢结构设计规范》

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS

102：2002

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88

《压型件紧固件设计与施工规程》BEQ(TJ)0016-89-88《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24: 90

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《建筑钢结构焊接规程》JGJ8卜2002

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

1.3工程重点

1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。

1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。

二钢结构工程进度综述

2.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成：

2.2钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为

90天：

2.3遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。

注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况可能作部份调整。

三质量方针及施工管理

3.1质量方针：

坚持以质量为本，不断探索创新，旅工优质工程。

3.2质量承诺：

工程一次交检优良率：70%

工程一次交检合格率：95%

3.3施工管理：

本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）

项目经理

质检部安全部技术部材料部财务部

钢结构制作车间钢结构安装队

3.4安全承诺：

施工过程中重大安全事故为“零”

四钢结构制造工艺

4.1材料

4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。

4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。

4.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E43型。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用HIOMn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定，焊丝的

相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。

4.2放样、号料

4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。

4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。

4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。

4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。

4.3切割

4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。

4.3.2钢材切割质量应符合下表规定

切割面情况主要构件次要构件

缺口情况不得有缺口、裂纹在Imm以下

熔渣可有块状熔渣，但应清除干净

与划线误差自动、半自动切割±Imm 手工切割2mm

表面不垂危度不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm 4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。

4.4制孔

4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。

4.4.2孔径大小的允许偏差为+0. 5mm，每群螺栓孔中+1. 0mm 的误差允许在20%以内。

4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。

4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。4.5钢柱制作

4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、