农村安全饮水施工组织设计

五、施工组织设计

施工组织设计

1、施工方案及技术措施

（一）、工程概况

浚县2010年第一二批农村饮水安全工程Ⅱ标段，该项目位于浚县屯子镇，共有8个单项建筑工程，其中包括：管理房200.04㎡；泵房86.41m2；门卫房13.74m2；井房8.64m2；厕所30.12m2；厂区道路300m2；清水池400m2；围墙212m。

工程质量：合格工程；

计划工期：103日历天；

安全要求：不发生任何人员伤亡事故；

（二）施工部署

本工程按照项目法进行组织施工和管理，项目部经理是本工程进度、质量、安全、文明施工的组织者。本工程主要在秋、冬二个季节施工，因此，我们要根据本工程结构特点及天气状况合理安排工作及工序，抢基础，使主体结构工程尽快完工，使屋面工程、内外装饰工程尽快投入工序施工，从而保质、按约完成施工任务。

管理房、泵房、门卫房、井房、厕所、围墙、厂区道路、清水池等各单位工程依次分段流水施工，工序相互交叉，人力资源互补，设备资源互补，主要材料供应互补；积极采用先进的施工工艺和施工方法，确保工程质量和施工进度，保证按期完成全部任务。

（三）施工原则：

先地下，后地上。先土建，后设备安装，各个单位工程分段交叉流水施工，确保工程质量、确保工期的施工原则。

（四）施工准备

（1）、技术准备

①、与建设单位办理有关地质勘察报告、文物钻探等技术资料的交接手续。

②、根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集，施工规范、规程标准等。

③、开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，做到图纸了然于胸，进行图纸会审。

④、组织编制施工组织设计，对重要部位（主体分部）编制详细施工方案。

⑤、组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施的细则和施工技术标准的交底。

⑥、编制施工图预算，并做好成本预算分析。

（2）、现场准备

①、与建设、规划部门联系进行水准点高程、建筑物定位的引测，同时进行施工场地控制网测量，设置永久性控制网测量标高。

②、清理现场障碍物，进行场地平整。

③、组织施工队伍进场。

④、根据施工现场平面布置图的规划，进行临时道路、临时供水、供电管线的铺设以及临时设施的搭设、材料的堆放、施工机械的布置等（见施工现场平面布置图）。

（3）、施工用水、用电

施工用水水源由建设单位引入现场，在搅拌站附近设储水池；施工用电由建设单位将电源接到施工现场总配电室。

（4）、施工道路

为保证雨季施工道路畅通和文明施工，施工道路与院内规划道路尽可能重合，施工主要道路硬化，场区内沿道路一侧设排水沟，经沉淀后，排向建设单位指定地点，以保证施工场区不积水。

（五）主要施工方法

（1）、基础分部工程

本部分重点为：基槽挖土、轴线控制、标高控制、钢筋混凝土施工、砖基础砌筑、回填土工程等。

施工前，应在建筑物主要轴线部位设置标志板；标志板上标明基础、墙身和轴线的位置、标高及变化。

①、基础挖土：

根据工程实际情况，经过研究，决定采用机械开挖和人工清底相结合的施工方法，机械开挖至设计基底标高上300mm处，以下土层人工开挖清底，开挖时考虑放坡及操作面的宽度等因素。基槽四周堆土不得过高，多余土及时外运，外运土方运至建设单位指定地点。随挖随运，堆土距离考虑后期施工因素（回填等），为防止开挖期间降雨地表水等因素影响，要在基槽两侧设沟槽并设集水坑，以便排水，在基槽周围设土围护，防止地表水流入基槽，应尽快施工砖基础，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。回填土采用人工回填，人工平整，分层夯实，每250mm 为一层，回填土压实系数大于0.95。

②、钢筋混凝土施工：

基础钢筋混凝土施工前，先将轴线和条形基础位置投测在基础垫层上，然后，再将每根钢筋位置划出，再绑扎钢筋。基础模板支撑必须满

足稳定性、强度、钢度方面的使用要求，基础混凝土应一次连续浇筑，不留施工缝，砼坍落度宜为30

-50mm之间；在施工过程中要及时搓面，在十二小时内及时覆盖浇水养护。

③、砖基础砌筑：

基础及地下室砖砌体施工前，先用钢尺校核放线尺寸，当基础梁标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。砌筑时放置皮数杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明皮数、宽度及竖向构造的变化部位。

内外墙同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理，砌体表面平整，砂浆饱满，灰缝厚度均匀一致。

砌筑时放置皮教杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明，皮数及竖向构造的变化部位。

④、基础回填土：

基础工程完工后，应及时双侧回填土。回填土原则上使用原土回填，如果原土含有机物或垃圾应购买新土回填，一般应采用亚粘土。回填土应按照设计要求按比例拌匀后再分层夯实回填。

（2）、主体分部工程

①、砌体工程

原材进场严格按照《强制性条文》中要求，把好材料质量验收关。

砌筑用砂采用中砂且必须过筛，含泥量不大于5%，砌筑砂浆采用机械搅拌，且随拌随用，做到工完料净、工完场清。按要求制作与养护砂浆试块。

砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法，灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm。另外砌筑前应划好皮数杆，抄好平，对各部位进行试摆砖路，确定好砖缝宽度再进行成品墙砌筑。

砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。

组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天浇水湿润。竖缝相互错开1/2皮砖，宜用三顺一丁的砌筑方案。

施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设2φ6拉结筋，且符合有关要求。

砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆。

②、模板工程

模板类型和支承方式的确定：根据本工程柱、梁的形式类型，现场施工条件和我公司现有装备，确定使用钢模和木模相结合，采用圆木支承的方法施工，提高模板的周转利用次数，节约人力和降低成本，钢模由公司仓库供应，木模现购。

模板安装：模板及其支架在根据工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应，地基土质类别等条件进行设计施工，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，有质检人员对模板工程进行检查，检查合格后方可进行浇筑混凝土工作，模板安装和浇筑混凝土时，应派专人对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。

安装现浇构件的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，如不能承受上层荷载的压力应加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于或等于4米时，模板按跨度的0.3％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.5％起拱，起拱高度不小于20mm。固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。浇筑混凝土时，派专人看护，发现不稳定的模板及时加固。

模板拆除：底模及其支架拆除时应有专人指挥，梁板及悬壁构件，混凝土强度达到100%后方可拆除底模及其支架。

侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，模板拆除时，不应对楼板进行冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

③、钢筋的制作、加工、绑扎

根据工程结构的复杂情况，和我公司的机械设备，钢筋的加工制作，均采用现场加工制作绑扎。

首先熟悉施工图，编制配料单，钢筋的锚固长度和搭接长度，保护层，严格按照设计要求及《强制性条文》施工。钢筋成型后挂牌分类堆放，防止混堆。

钢筋绑扎和焊接：根据施工图纸要求，划线布置，使钢筋型号、数量、形状、间距位置满足图纸及规范要求。搭接钢筋绑扎要加密，中间和两头均要绑扎牢固。主次梁相交处，次梁的正负筋均应放在主次梁正负纵筋的上部。主次梁交接处，设置附加箍筋。

钢筋混凝土锚固长度和搭接长度要求见下表：

受力钢筋直径小于φ22时，可采用绑扎连接接头。柱筋搭接（焊接），接头应错开，同一截面主筋接头数量小于或等于50%，箍筋应垂直于（梁柱）主筋方向，箍筋环口应错开布置，并用扎丝扎牢。直径大于20mm的钢筋均需焊接，焊缝宽度b≥0.7cl且不小于10mm，双面焊的焊缝长度不小于4－5d，单面焊不少于8－10d，焊缝饱满均匀无明显烧伤，焊缝必须符合设计及规范要求，钢筋焊接应有专人持证上岗，钢筋焊接应进行焊接试验。

钢筋保护层：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合以下要求：基础 40mm

梁 30mm

板 20mm

柱 30mm

注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。

钢筋成品保护：钢筋绑扎完毕后应设马凳及架板，防止作业人员踩踏，将钢筋移位、变形。在浇砼时，有专人看筋，防止砼施工造成钢筋变形、移位，及时做好钢筋隐蔽验收记录，应经建设单位，监理单位验收后方可进行下道工序。

④现浇混凝土浇筑

浇筑梁、圈梁、现浇板、构造柱要分层分段组织施工，水平方向以结构平面的为分段基准，垂直方向则以每一个使用层的柱、梁、板为一个结构层，先浇筑柱等坚向结构，后浇筑梁和板。

a、施工缝的位置：

混凝土浇筑前，首先应确定施工缝的留置位置，并宜留在结构受剪较小且便于施工的部位。

柱子留在基础的顶面，梁的下面20－30mm处。

水平施工缝，留置在圈梁部位不重要部位，单梁及现浇板不留置施工缝。

b、施工缝处继续浇筑混凝土采取以下施工方法

①在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

②在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

③混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

c、混凝土耐久性要求

混凝土耐久性必须符合下表要求：