设备操作与保养基础知识培训资料.pptx
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3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床 回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直 接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、 冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用 压缩空气直接吹电气元件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线 盒敞开（除非因设备散热需要）。
• （4）有的专用设备，如果能利用现有设备 进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来 解决，就不要购置专用的设备。
• 设备日常保养基础知识
制度与要求: 1. “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好 ，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“ 润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 2. 机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床 内部无铁、铜屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁 ，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完交 班记录（《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本 》）。
• 18.严禁用冷却水清洗拖把，将到刮屑链中，生活垃圾 不允许放到铁屑箱中；
19.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机 时间间隔应大于三分钟；
20.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次， 清除管路中水份和杂质；
一、正确使用设备
• 做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产 的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布 局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特 性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者； 制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列 规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用 和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境 ，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措 施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设 备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方 签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、 教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设 备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命 ，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果 。
• （2）设备的配备，在性能上和经济效率上 应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、 数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料 的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调 整，使其适应。
• （ 3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全” 、“小而全”。一个企业内，在全面规划、平衡 和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最 大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到 集中而不分散。
设备操作及保养基础知识 培训
技术开发部制作
2010年10月
本次培训的意义
• 为了更好地开展TPM活动，快速提高新员工的 技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问 题作了一个初步的总结。在此，与各位班组长 及骨干进行交流，并希望通过各位的努力，能 让各自手下的操作者，尽快掌握必要的技能。 本次培训的内容将作为操作者上岗考试的试题 ，并对各班组的考试成绩进行评比。
• 由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各 位给予斧正，谢谢！
• TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本பைடு நூலகம்在70年 代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要 点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全 系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优 。
• 推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫， 这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还
• 6. 机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工 时，刮屑链处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入 刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可 继续加工。
• 7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。 因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工. 8. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后， 操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确 ，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运 行而直接进行生产。 9. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置 密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节 主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意 外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应 直接按下急停按钮。
• 10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时， 应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如 哪一台设备 、什么动作未执行、故障报警内容、故 障现象描述等，并保护现场，以便我们合理安排维修 人员和进行故障原因分析。
12.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、 手套等一类杂物； 13.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专 用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。 注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行 。 14.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关 的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如 打字）。 15.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时 ，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放； 16.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否 正常. 17.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、 刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）
是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工 作技能，全员参与将是一句空话。 ②改进精神面貌：
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提 高。 ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境 良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可 以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具 等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
（一）合理配备设备
• 生产部门合理配备设备是正确、合理使用 设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。 合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性 质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实 际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时 ，要注意以下几点：
• （1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备 的成套性。不然，就会产生设备之间不相适应 ，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。
• （4）有的专用设备，如果能利用现有设备 进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来 解决，就不要购置专用的设备。
• 设备日常保养基础知识
制度与要求: 1. “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好 ，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“ 润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 2. 机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床 内部无铁、铜屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁 ，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完交 班记录（《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本 》）。
• 18.严禁用冷却水清洗拖把，将到刮屑链中，生活垃圾 不允许放到铁屑箱中；
19.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机 时间间隔应大于三分钟；
20.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次， 清除管路中水份和杂质；
一、正确使用设备
• 做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产 的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布 局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特 性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者； 制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列 规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用 和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境 ，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措 施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设 备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方 签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、 教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设 备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命 ，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果 。
• （2）设备的配备，在性能上和经济效率上 应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、 数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料 的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调 整，使其适应。
• （ 3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全” 、“小而全”。一个企业内，在全面规划、平衡 和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最 大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到 集中而不分散。
设备操作及保养基础知识 培训
技术开发部制作
2010年10月
本次培训的意义
• 为了更好地开展TPM活动，快速提高新员工的 技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问 题作了一个初步的总结。在此，与各位班组长 及骨干进行交流，并希望通过各位的努力，能 让各自手下的操作者，尽快掌握必要的技能。 本次培训的内容将作为操作者上岗考试的试题 ，并对各班组的考试成绩进行评比。
• 由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请各 位给予斧正，谢谢！
• TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本பைடு நூலகம்在70年 代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要 点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全 系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优 。
• 推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫， 这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还
• 6. 机床加工时，必须启动刮屑链，不允许机床加工 时，刮屑链处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入 刮屑链时，应立即停止刮屑链，并将物品取出，方可 继续加工。
• 7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。 因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工. 8. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后， 操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确 ，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运 行而直接进行生产。 9. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置 密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节 主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意 外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应 直接按下急停按钮。
• 10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时， 应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如 哪一台设备 、什么动作未执行、故障报警内容、故 障现象描述等，并保护现场，以便我们合理安排维修 人员和进行故障原因分析。
12.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、 手套等一类杂物； 13.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专 用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。 注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行 。 14.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关 的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如 打字）。 15.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时 ，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放； 16.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否 正常. 17.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、 刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）
是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工 作技能，全员参与将是一句空话。 ②改进精神面貌：
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提 高。 ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境 良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可 以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具 等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
（一）合理配备设备
• 生产部门合理配备设备是正确、合理使用 设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。 合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性 质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实 际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时 ，要注意以下几点：
• （1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备 的成套性。不然，就会产生设备之间不相适应 ，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。