高压旋喷桩施工工艺改
高压旋喷桩施工工艺
西铭矿刘巴足风井工程压风机房地基处理采用高压旋喷桩施工方法，该技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。本工程南侧外围两排旋喷桩采用插入工字钢的工艺，钢材与水泥浆相结合，大大提高了普通旋喷桩工艺的抗滑、抗剪功能。
1工艺特点
（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
2适用范围
（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
3使用的主要机具设备
主要机具设备见表2。
表2 主要机具设备表
4工艺原理及设计要求
4.1加固原理
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P 、提升速度S 、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d 和浆液稠度B 。加固范围与喷射压力P 、喷咀直径d 成正比，与提升速度S 、土的抗剪强度τ和浆液稠度B 成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
拌机
泥仓
图2 二重管旋喷注浆示意图
图1 单管旋喷注浆示意图
振动锤
工字钢
起吊点
边坡
图四：工字钢施工示意图
4.2成桩机理
拌机 泥仓
图3 三重管旋喷注浆示意图
高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：
（1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）升扬置换作用（三重管法）。高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。
（4）充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（5）压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩固结体情况图4所示。
渗透部分
压缩部分
搅拌混合部分
硬化剂主体部分
图4 旋喷桩体固结情况图
4.3工艺设计要求
4.3.1 加固体直径的确定
旋喷桩直径与现场土质、土体强度和喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度等诸多因素有关，应通过现场试验确定。当无试验资料时可参考表1选用。
4.3.2 布置形式
桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑，分离布置的单桩可用于基础的承重，排桩、板墙可用作防水帷幕，整体加固则常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性，水平封闭桩
可用于形成地基中的水平隔水层。图5为一般桩的平面布置形式。
铁路、公路路基基底一般采用梅花形加固地基的分离桩形式。桩间距一般采用 1.2～1.5m。公路设计规范规定，相邻桩的净距不应大于4倍桩径。
表1 旋喷桩直径参考值（m）
注：表中N为标准贯入实测锤击数。
4.3.3
设计承载力
图5 一般桩的平面布置形式图
（1）按桩身强度计算容许承载力。
［P ］= a ［σ］A
式中 ［P ］——桩的容许承载力（kN ）；
a ——桩体材料的强度折减系数，a=0.4～0.5；
［σ］——桩体材料7cm×7cm×7cm 试件的室内平均抗压强度（kPa ）； A ——桩的横断面积。
（2）按土体强度计算桩身容许承载力。
［P ］= ｕΣf i l i + A ［R ］
式中 ［P ］——桩的容许承载力（kN ）；
ｕ——桩身截面周长，按桩的直径计算（m ）； f i ——各土层的容许摩阻力（kPa ）； l i ——各土层的厚度（m ）；
A ——桩底支承面积，按桩的直径计算（m ）； ［R ］——桩尖处的地基容许承载力（kPa ）。 （3）复合地基承载力。
[][]()1com
e P e
P P a R A A A ??=+-?? 式中 com P ——复合地基的容许承载力（kPa ）；
［P ］ ——单桩承载力（kPa ）；
［R ］ ——桩间土天然地基承载力（kPa ）；
A e ——一根桩分担的荷载面积；
A p ——一根桩的断面积；
A ——天然地基承载力折减系数，当不考虑桩间土作用时为0。
4.3.4浆量计算
浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法，取大者作为设计喷射浆量。 体积法：
2
2
01122(1)4
4
D De Q K h K h ππβ=
++
喷量法：
(1)H
Q q V
β=
+ 式中 Q ——需要的喷浆量（m 3）；
De ——旋喷固结体直径（m ）；
D0——注浆管直径（m）；
K1——填充率，0.75～0.9；
h1——旋喷长度（m）；
K2——未旋喷范围土的填充率，0.5～0.75；
h2——未旋喷长度（m）；
β——损失系数，0.1～0.2；
ν——提升速度（m/min）；
H——喷射长度（m）；
q——单位喷浆量（m3/m）。
根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量。
4.3.5强度要求
旋喷桩设计要求，成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数为2%，并不小于2根，其无侧限抗压强度不得小于设计要求；地基加固后，复合地基承载力不得小于设计要求。5工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程图见图6。
6操作要点
6.1施工前准备工作
（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。
（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中，pH值在5～10之间。
（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。
（4）室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。
（5）试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
（6）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
6.2施工工艺
（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，
用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。
（4）插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
（11）工字钢的插入。旋喷桩桩体喷射完成后，即进行钢材的插入，使用吊车悬挂5t振动锤，用连接件将钢材固定在锤下，开启振动锤将钢材下插至桩底。
6.3主要施工技术参数
（1）单重管法。浆液压力20～40MPa，浆液比重1.30～1.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3mm，浆液流量80～100L/min（视桩径流量可加大）。
（2）二重管。法浆液压力20～40MPa，压缩空气压力0.7～0.8MPa。
（3）三重管。法浆液压力0.2～0.8MPa，浆液比重 1.60～1.80，压缩空气压力0.5～0.8MPa，高压水压力30～50MPa。
7使用的主要机具设备
主要机具设备见表2。
表2 主要机具设备表
8劳动力组织
单机作业每班人员组织分工见表3。
表3 单机作业每班人员组织分工表
6钳工1全面维修保养机具设备
7普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤
8普工2协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）
9技术人员1掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录
合计11
9质量要求及质量控制要点
9.1旋喷桩施工质量要求
旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。
表4 旋喷桩施工质量标准表
序号项目允许偏差检查数量检查方法及说明
1固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少
于2根用经纬仪检查（或钢尺丈量）
2固结体垂直度 1.5%用经纬仪检查喷浆管
3固结体有效直径±50mm开挖0.5～1m深后尺量
4桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验
5复合地基承载力不小于设计规定抽检2‰，但不
少于1处
平板荷载试验
6渗透系数不小于设计规定按设计要求数量加固体内或围井钻孔注（压）水试验
注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。
9.2质量控制要点
（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm 的搭接长度，避免出现断桩。
（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可
加桩），避免畸形桩或断桩。
（7）旋喷过程中，应按表4的要求作好施工记录。
表4 旋喷注浆记录表
现场负责人：记录人：
9.3质量通病的处理
（1）不冒浆或冒浆量少。
通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：
1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
3）在浆液中掺加骨料。
4）加泥球封闭后继续正常喷射。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
（2）冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：
1）提高喷射压力。
2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
（3）凹穴处理。
1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。
工艺期望、经济效益与应用
一、工艺期望要求
高压旋喷桩施工工艺相比其他桩基施工具备设备简单，施工简便的优点，能够节约较大的工作面，在同等桩基作业中占用空间最小。在工艺上具备成孔快，料源广阔，污染低的特点，且具有较好的耐久性。
二、经济效益
高压旋喷桩施工工艺并不要求桩内钢筋的设置，因此比起其他桩基具备很大的经济优势，且施工过程节约人力，这是其他桩基施工所不能比拟的。
三、工程应用：
西铭矿刘巴足风井工程压风机房地基处理工程。
单位 (子单位)工程质量竣工验收记录表F.0.1-1
用户意见证明
山西金城建筑有限公司第三工程公司所施工的西铭矿刘巴足风井工程压风机房地基处理工程，从开工到完工，比计划提前10天完工，工程质量合格，从竣工到现在用户意见良好，无一质量问题。
金城第三工程公司
2011年11月4日
高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 （1 ）施工机具设备简单，施工简便。 （ 2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3 ）噪声小，无污染。 2适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。 三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷
三管高压旋喷桩专项施工方案
目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩施工工艺改
高压旋喷桩施工工艺 西铭矿刘巴足风井工程压风机房地基处理采用高压旋喷桩施工方法，该技术是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。本工程南侧外围两排旋喷桩采用插入工字钢的工艺，钢材与水泥浆相结合，大大提高了普通旋喷桩工艺的抗滑、抗剪功能。 1工艺特点 （1）施工机具设备简单，施工简便。 （2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3）噪声小，无污染。 2适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3使用的主要机具设备 主要机具设备见表2。
4工艺原理及设计要求 4.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显着增大，最后在土中形成较大的固结体。 三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。 喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。 单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。 4.2成桩机理 高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用： （1）高压喷射流切割破坏土体作用。喷射流动压以脉 裂隙扩张。 （2 拌机 泥仓图3 三重管旋喷注浆示意图
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表
1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。 第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。 第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。 第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 （1）地表水 场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。 （2）地下水 根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性
高压旋喷桩试验方案
高压旋喷桩试验方案 由于不同的土质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使加固效果更好，施工工艺更合理。在大面积旋喷桩施工前需要进行试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。 一、试验目的 现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度。并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。 二、试验方案 本次工程采用高压旋喷桩对现有护岸进行加固形成复合地基，以满足码头区清淤时护岸不至于失稳。为了提高复合地基置换率，从而提高复合地基强度，本设计采用三重管法成桩。 2.1 试验前可确定的因素： 1．喷嘴直径 高压泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径越大桩陉越大。但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.5mm较为合理。泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响相对较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。施工方可根据实际机械尺寸进行调整。 2．泥浆泵和空压力压力 前人研究和经验表明泥浆泵和空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此两泵压力施工方可根据机械实际情况选取，泥浆泵压力在 1.8~ 2.0MPa范围选取，空压机压力在0.4~0.55MPa范围选取。 2.2 需要通过试验确定的参数 制约旋喷桩成桩的主要因素有水泥浆的水灰比、高压泵的压力及钻机提升速度。将以上3因素在其较为合理取值范围内进行组合试验。
高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程图（二重管） 高压旋喷桩施工工艺流见下图。 高压旋喷桩施工工艺框图 （2）高压旋喷桩施工要点： 1）准备工作 正式开工前，应进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械、设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械运转；备足注浆所需材料。 2）钻机就位 移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。 3）射水试验 钻机就位后，首选进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 平整场地 钻机就位 造 孔 下喷射管 制 浆 旋喷注浆并提升 喷射作业结束 成 桩 冲洗器具 移开机具 冒浆喷射参数调整 试喷 安装调试
4）钻进 射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。直到钻至桩底设计标高。 5）浆液制备 在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5～8之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，尔后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛(孔径0.8m)，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。 6）浆液加压 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压(14～24MPa)后，经高压管送至钻机用于喷射。 7）喷浆 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升，并在规定的喷射角度范围内旋转摆动。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。 喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。 8）移动机具 将钻机等机具移动到孔位上，进行下一位置的施工。 （3）施工中应注意的问题 1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的压力和排量必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。应先空载起动空压机，待其运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值。风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压泵量正常后，将注浆泵的吸
(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
双重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备： 1）技术准备 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用PC32.5普通硅酸盐水泥浆， 水灰比0.9。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。 2）场地准备 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 3）机具设备准备 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。
(完整版)高压旋喷桩施工方案
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
高压旋喷桩施工工艺设计流程图
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。 本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。
高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
高压旋喷桩施工方案45772
1、工程概况 天津滨沣雅苑一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于天津市津南区八里台镇国家农业科技园区内，北至津港辅道，东至其他建设用地，南至阁榭路，西至八里台东路。本次项目用地位于地块西南部分。总建筑面积44310.66m2,其中最大单体建筑面积为4466.88m2；本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层；最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米。土方开挖22.08万方。 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的，本工程采用最新型PH-5D型高压旋喷桩机。 2、编制根据及工艺特点 《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。 （2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3）噪声小，无污染。 3、适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 4、工艺原理及设计要求 4.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
高压旋喷桩施工专项方案
第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图： ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：
③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图： 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制： （1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） （3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）； （4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）； （6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数
高压旋喷桩施工方案38221
中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标 旋喷桩施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁一局集团有限公司 沪通铁路站前Ⅵ标项目部 2014年9月
目录 一、编制依据、编制原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 3、编制范围 (1) 二、工程概况 (2) 三、悬喷桩施工方案 (3) 3.1、高压旋喷桩施工工艺流程 (3) 3.2、施工准备 (4) 四、高压旋喷桩施工工艺 (5) 五. 质量控制、质量检验 (9) 1、保证质量的控制措施 (9) 2、技术要求 (10) 3、关键工序质量保证措施 (11) 六. 安全施工措施 (13) 七、文明施工及环境保护 (15) 一、编制依据、编制原则及范围 1、编制依据 1.1《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）； 1.2《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010） 1.3《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008） 1.4《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）
1.5《路基设计图》沪通平安施（路）-32-1、2； 1.6《路基设计图》沪通平安施（路）-33 1.7《路基设计图》沪通平安施（站）-10-2 1.8《路基设计图》沪通平安施（路）-34-1、-2 1.9《路基设计图》沪通平安施（路）-35-1、-2 1.10《路基设计图》沪通平安施（路）-36 1.11《路基设计图》沪通平安施（站）-11-2 1.12《站场路基横断面设计大样图图》（站）参-2 2、编制原则 2.1严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。 2.2优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。 2.3采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 2.4加强环保，不出现环境污染事故。 2.制定文明施工措施，确保文明施工。 3、编制范围 新建上海至南通铁路（安亭-南通）站前工程6标4分部管段内所有地基处理旋喷桩施工。旋喷桩施工本管段范围内旋喷桩数量表如下：
高压旋喷桩专项施工设计方案
一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工组织部署 (1) 四、施工准备工作 (3) 五、施工方法及工艺 (4) 六、高压旋喷桩施工控制 (6) 七、质量检验 (8) 八、雨天施工工作安排 (8) 九、质量保证措施 (8) 十、文明施工保证措施 (9) 十^一、施工安全保证措施 (9)
高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1.《神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿风井场地岩土工程勘察报告》河北大地建设科技有限公司2012年12月 2.《建筑地基基础设计规范》（GB5000—2011） 3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ-2002） 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 5.《建筑桩基技术规范》（JG94-2008） 6.《建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000） 7.神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿污水处理厂调节预沉池地基加固施工图 二、工程概况 神木县隆德矿业隆德煤矿风井场地位于工业场地的西北约1公里处，长约210m宽约120m场地范围内地面建（构）筑物主要有通风机房、锅炉房、井下水处理站、制浆站、生产消防水池、空气压缩站和变电所等建（构）筑物。调节预沉池地基加固处理采用高压旋喷桩，设计桩径600mm桩长12.00-23.0m。钢架结构基础间布置4-6 根桩，桩间距按（1.5?2.5 ）＞2.0m网格状布置，共布桩380根。预计工程量 6500.0m。A区为加密区桩间距1.5米；B区桩间距为2.0 米；C区桩间距为2.5米。
三、施工方案部署 1.施工总体规划 （1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （2）钻机行进线路最短，且施工方便。 （3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 2.旋喷桩的施工作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。 （2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业 （3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离 3.后台及材料（水泥）布置 （1）后台与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。 （2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。 （3）水泥台应高出自然地面30cm并在外围挖50cm的排水沟 （4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。 4.施工用电布置 电缆遵照相应规范相接，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响
高压旋喷桩施工工艺流程图
高压旋喷桩施工工 艺流程图
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，经过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。
本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m 、宽 4.4m 、深度为 4.4m 。 高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使测量定位 钻机就位 钻进造孔 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 旋摆提升 成桩 移机至下一孔位 废浆沉淀 硬化、外运 终孔浆液配制 水泥浆配制 不合合格 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉
高压旋喷桩施工方案 (1)
页眉内容 宝兰客专甘肃段 BLTJ-11标段 DK942+080~DK942+112段 地表旋喷桩加固施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁四局宝兰客专甘肃段项目经理部 二O一五年三月
目录 一、编制依据 0 二、工程概况 0 三、施工方案部署 0 四、施工准备工作 (2) 4.1水泥送检 (2) 五、施工方法及工艺 (4) 单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以25Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。 (4) 六、高压旋喷桩施工控制 (5) 七、质量检验 (8) 八、雨天施工工作安排 (8) 九、质量保证措施 (8) 十、文明施工保证措施 (9) 十一、施工安全保证措施 (9)
高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1. 宝兰客专施隧51（变）-01 2. 中铁第一勘察设计院提供的“工程地质勘察资料” 3. 现场踏勘资料 4. 其它相关技术资料 二、工程概况 安定隧道谢家岔冲沟段DK942+080~DK942+112变更后采用地表旋喷桩加固，直径60cm。在隧道二次衬砌外侧轮廓线各设置二排纵向旋喷桩，内排桩中心设置在初期支护钢拱架范围内，桩纵向间距50cm，桩长自拱顶以上5.0m至嵌入泥岩以下0.5m；在隧道开挖轮廓线以内旋喷桩按1.2*1.2m梅花形布置，桩长自拱顶以上5m至嵌入泥岩以下0.5m。 三、施工方案部署 3.1施工总体规划 （1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （2）钻机行进线路最短，且施工方便。 （3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 3.2旋喷桩的施工作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
高压旋喷桩-施工方案
河源市东江东路市政工程（职院南路至面粉厂段）PPP项目 高压旋喷桩工程 施 工 方 案 深圳市铁汉生态环境股份有限公司 河源市东江东路市政工程项目部 二0一六年十二月二十五日
作业条件 1、施工前保证场地平整，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸《图号S-JG-05》。 材料要求 1、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水：使用不含有害物质的洁净水。 施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。 主要工作量 旋喷桩采用单管法施工，成桩直径0.5m，桩底标高:1#雨水泵井为▽30.8m有效桩长8.55m，共68根、581.4m；2#污水泵井为▽29.47m，有效桩长8.58m，共48根、411.84m，旋喷桩合计116根、993.24m。
1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为0.8～1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3～5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量250Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径500mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.2~0.25m/min,旋转速度10r/min以使土体得到充分切割搅拌。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压
双重管高压旋喷桩施工工艺
双重管高压旋喷桩施工 工艺 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
高压旋喷桩施工工艺流程 一、适用范围： 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。 ？ 二、编制依据： 《地基处理技术及工程应用》 三、高压旋喷桩定义： ？ 高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。 四、高压旋喷桩作业内容 高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。本项目设计均采用双管法注浆。双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。 1、施工准备：？ 1）技术准备？ 根据设计要求本项目高压旋喷桩选用普通硅酸盐水泥浆，？ 水灰比。 根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号。？ 2）场地准备？ 原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。 ？ 3）机具设备准备？ 喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。？ 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备？ 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全技术交底。？ 2、钻孔作业？ 在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。就位后，开始施钻，做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。