高压旋喷桩(双管)施工方案
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案1. 引言双管高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地基的加固和特殊地质条件下的基础建设。
本文档将介绍双管高压旋喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和后续处理等内容。
2. 施工前准备在进行双管高压旋喷桩的施工前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，为施工方案的制定提供依据。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定双管高压旋喷桩的设计方案，确定桩的类型、直径以及桩长等参数。
•设备准备：准备好双管高压旋喷桩施工所需的设备，包括旋喷桩机、泥浆搅拌机、钻杆等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其掌握双管高压旋喷桩的操作技巧和安全注意事项。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备在施工现场选定钻孔位置后，需要进行钻孔准备工作：1.使用钻杆将钻头安装在旋喷桩机上。
2.调整旋喷桩机的位置和角度，使钻头准确地进入地下。
3.启动旋喷桩机，开始钻孔，同时注入泥浆以冷却钻头和稳定钻孔壁。
3.2 旋喷桩施工完成钻孔准备后，进行旋喷桩的施工：1.将一个或多个钢管插入钻孔中，使其伸入到所需的桩长。
2.启动旋喷桩机，通过钢管将混凝土或水泥浆注入到钻孔内，同时以高速旋转的方式将地下土壤与混凝土或水泥浆充分混合。
3.持续注入混凝土或水泥浆，同时旋转钢管，直到形成坚固的桩体。
3.3 后续处理完成旋喷桩的施工后，需要进行后续处理工作：1.检查桩体质量：对施工的旋喷桩进行质量检查，包括桩的直径、桩长和混凝土或水泥浆的密实程度等。
2.桩顶修整：对旋喷桩的顶部进行修整，使其平整，并进行必要的打磨和清理。
3.桩顶标记：在旋喷桩的顶部标记桩号和其他必要的信息，以便后续的工程施工。
4.施工记录：记录施工过程中的关键参数和施工质量，以备后续的验收和档案管理。
4. 安全注意事项在进行双管高压旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工人员严格按照操作规程进行操作，并配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1.概述 (1)2.2.工程地质条件 (2)三、双管高压旋喷桩设计及施工参数 (4)3.1.主要施工要求 (4)3.2.设计及施工参数 (6)四、施工总体安排及进度计划 (6)4.1.施工准备 (6)4.2.施工资源配备 (7)4.3.施工工期计划 (9)五、主要施工方法及控制要点 (9)5.1.施工工艺 (9)5.2.质量要求 (13)5.3.控制要点 (13)六、旋喷桩施工常见问题分析及应对措施 (15)6.1.固结体强度不均匀、缩颈 (15)6.2.压力上不去 (16)6.3.压力骤然上升 (16)6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17)6.5.固结体顶部下凹 (18)七、质量保证措施 (18)八、安全保证措施 (19)8.1.施工现场 (20)8.2.机械操作安全技术要点 (21)8.3.施工用电安全保证技术要点 (22)九、环境保护措施 (22)9.1.施工废水 (23)9.2.施工粉尘 (23)十、高压旋喷桩布桩图 (23)一、编制依据1.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）3.《XX地区地基处理技术规范》（SJG-96）4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）6.《XX市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）9、《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）10、《工程建设标注强制性文件》11.施工设计图纸及勘察报告与实施性施工组织设计12.国家及XX市有关规定及相关法律法规文件二、工程概况2.1.概述XX合作区振海路（铲湾路--双界河路）, 道路南起铲湾路路口, 北至双界河路路口（其中铲湾路交叉口、五号路交叉口、东滨路交叉口及跨桂庙渠桥、跨双界河桥、跨桂庙渠水廊道不在设计范围）, 设计道路长度为3515.58米, 全线由南往北分为四段。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
双重管高压旋喷桩施工方案(2)
双重管高压旋喷桩施工方案(2)一、前言双重管高压旋喷桩作为一种重要的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。
本文将针对双重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍，以帮助读者更好地了解该技术的施工流程和注意事项。
二、施工准备在进行双重管高压旋喷桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.施工方案设计：根据工程要求和场地条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工参数等内容。
2.材料准备：准备好所需的各种材料，包括灌浆料、水泥、砂浆等。
3.设备准备：确保施工所需的设备齐全，包括旋喷机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们具备必要的操作技能和安全意识。
三、施工流程双重管高压旋喷桩的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基清理：先对施工场地进行清理，确保建设过程中没有障碍物影响施工顺利进行。
2.孔洞开挖：利用挖掘机等设备对孔洞进行开挖，保持孔洞的整洁和规整。
3.管道安装：按照设计要求，将双重管安装到孔洞中，使其牢固稳定。
4.灌浆注浆：采用高压旋喷技术进行灌浆注浆作业，确保管道周围土体的稳固性。
5.压浆加固：通过高压旋喷技术对孔洞进行压浆加固，提高地基的承载力和稳定性。
6.验收和质量检测：对施工完成的双重管高压旋喷桩进行验收和质量检测，确保施工质量符合要求。
四、注意事项在进行双重管高压旋喷桩施工时，需特别注意以下几个方面：1.安全第一：施工期间要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工质量：要注重施工质量，保证每一个步骤都符合设计要求。
3.环境保护：注意减少对周边环境的影响，确保施工过程对环境造成的损害最小化。
4.合理调度：合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提高施工效率。
五、结语通过本文的介绍，相信读者对双重管高压旋喷桩的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，严格按照施工方案进行操作，结合实际情况做好调整，将能够确保地基工程的施工质量和安全性。
高压旋喷桩施工方案(两重管)
§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1 工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
旋喷定喷摆喷施工方法喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。
喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状。
喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度来回摆动，固结体形如较厚墙状作用主要用于加固地基，提高抗剪强度，也可组成闭合的帷幕。
用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。
用于基坑防渗、改善地基土的水流性质和稳定边坡工程。
本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。
其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液(基本是水泥系硬化剂)和压缩空气的复合喷射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。
5.5.2 施工技术要求1、孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm；2、钻孔垂直度偏差值：<1%；3、桩径容许偏差<50mm；4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3 施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为了满足_____的需求，需要采用双重管高压旋喷桩进行地基加固处理。
工程场地的地质条件较为复杂，主要包括_____等土层。
根据设计要求，双重管高压旋喷桩的桩径为_____mm，桩长为_____m，桩间距为_____m，总桩数为_____根。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和设计要求。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。
3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其强度等级不低于_____，并有出厂合格证和质量检验报告。
2、水：采用清洁的自来水。
（三）设备准备1、双重管高压旋喷桩机：根据工程规模和施工进度要求，配备_____台双重管高压旋喷桩机。
2、高压泵：选用_____型高压泵，其额定压力不低于_____MPa，额定流量不低于_____L/min。
3、泥浆搅拌机：配备_____台泥浆搅拌机，用于搅拌水泥浆。
4、注浆管：选用_____规格的注浆管，其耐压强度不低于_____MPa。
（四）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地平整、坚实。
2、测量放线，根据设计图纸，放出桩位中心线和桩位控制点，并做好标记。
3、挖好排浆沟和沉淀池，用于排放施工过程中产生的废浆。
三、施工工艺流程双重管高压旋喷桩的施工工艺流程如下：1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线和桩位控制点，并在桩位处打入木桩或钢筋，做好标记。
2、钻机就位将双重管高压旋喷桩机移动到桩位处，调整桩机的水平和垂直度，使钻杆对准桩位中心。
3、钻进成孔启动钻机，以一定的速度钻进至设计深度。
钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度，确保成孔质量。
4、制备水泥浆在钻进的同时，按照设计配合比，用泥浆搅拌机搅拌水泥浆。
水泥浆的水灰比为_____，搅拌时间不少于_____min。
双重管高压旋喷桩施工方案三篇
双重管高压旋喷桩施工方案三篇篇一：双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。
本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。
二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。
水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。
本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。
单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。
单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。
三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。
（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。
空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。
（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。
钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。
1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1二、施工工艺流程图如图4、5所示Array图4 高压旋喷桩施工工艺流程图(b)(c)(d)(e)一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案一、施工工艺流程：1.土方开挖与搭设工作平台；2.钻孔施工准备工作；3.钻孔施工；4.混凝土搅拌与输送；5.喷涂混凝土；6.二次灌注；7.桩顶喷涂工作。
二、施工设备和材料：1.钻孔设备，包括旋喷钻机、双管道装置等；2.混凝土搅拌机、混凝土输送泵等；3.沙、石子等材料和水泥等混凝土材料；4.相应的钢筋材料和工具。
三、施工步骤：1.土方开挖与搭设工作平台根据设计要求，在施工现场进行土方开挖和搭设工作平台，确保施工现场的平整与安全。
2.钻孔施工准备工作安装旋喷钻机和双管道装置，调整设备参数，准备好喷涂混凝土所需的水泥、石子和水等材料。
3.钻孔施工根据设计要求，在施工现场进行钻孔施工，钻进到预定的孔深，并通过钻孔机进行孔心清孔作业。
4.混凝土搅拌与输送将水泥、石子和水等材料按照一定的比例进行混合搅拌，并通过混凝土搅拌机进行搅拌，然后通过混凝土输送泵将混凝土输送到施工现场。
5.喷涂混凝土将混凝土通过喷枪喷涂到钻孔孔壁上，喷涂的厚度和均匀性要符合设计要求。
6.二次灌注在喷涂混凝土达到一定强度后，进行二次灌注，使得桩体内的混凝土更加紧密。
7.桩顶喷涂工作桩顶进行喷涂混凝土，并采取相应的措施，确保桩顶的质量和精度。
四、施工注意事项：1.施工现场要保持整洁，材料和设备要放置整齐，确保施工的安全性；2.施工人员要穿戴好相应的安全防护设备，保障自己的人身安全；3.设备和工具要进行定期维护和检查，确保施工设备的正常使用；4.施工过程中要进行施工记录，对施工情况进行记录和监测，确保施工质量的控制。
以上就是一份关于双管高压旋喷桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体的工程要求和场地条件进行合理的调整和操作，确保施工的质量和安全。
双管高压旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。
工程环境条件xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。
xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。
工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。
工程地质与水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。
本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。
水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。
第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。
双管高压旋喷桩施工方案
双管高压旋喷桩施工方案旋喷桩施工方案工程概况：本工程是xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段，位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路南北走向。
工程环境条件：本工程位于规划地带，地势平坦开阔，施工人员及车辆通行较少。
周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。
然而，工程位于xx机场跑道上，地下管线密集。
因此，在施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施。
对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。
工程地质与水文地质：本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。
本标段线路岩土分层特征由上至下依次为人工填土层、淤泥质土层、淤泥质粉细砂层、淤泥质中粗砂层、粉细砂层、中粗砂层、砾砂层、冲洪积粘土层、淤泥质土层、坡积土层、残积土层（软塑状、可塑状、硬塑状）和岩石强风化带、炭质灰岩中风花带、石灰岩中风花带、炭质灰岩微风花带和石灰岩微风化带。
水文地质方面，主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。
第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。
第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。
基岩裂隙水及灰岩溶洞裂隙水多数对砼及砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。
在“三站四区间”七个子单位工程围挡内，业主各提供了1台630KVA的箱式变压器作为施工用电。
在正式供电之前，需要自发电来满足施工需要。
双管高压旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。
工程环境条件xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。
xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。
工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。
工程地质与水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。
本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。
水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。
第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。
双重管高压旋喷桩施工方案
双重管高压旋喷桩施工方案一、项目概述本方案是针对项目需进行桩基础施工，选择双重管高压旋喷桩作为施工方案。
该项目地处于地下水位较高的区域，周边地质条件较差，需要采用稳定性和承载力较强的桩基础来确保建筑物的安全。
二、双重管高压旋喷桩简介双重管高压旋喷桩是一种利用高压旋喷顶管方法施工的桩基础形式。
其施工过程中，首先在桩孔中钻入顶管，并通过顶管向下喷浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体；然后，在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
这样，就形成了内外双重管的高压旋喷桩。
三、施工工艺1.前期准备工作(1)确定施工范围和布置，清理现场，确保施工安全和通道畅通。
(2)进行勘探和测量工作，确定桩基础的深度和位置。
(3)准备施工及安全防护设备，包括旋喷机、泥浆池、搅拌器等设备。
(4)质检部门进行现场质量检查，保证施工质量。
2.施工过程(1)桩孔开挖：根据设计要求，采用旋喷机进行桩孔开挖，控制开挖直径和孔壁周密度。
(2)顶管安装：根据桩孔长度在旋喷机上安装顶管，安装好后进行桩孔底部的清理。
(3)注浆喷射：通过顶管向桩孔内注浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体。
(4)钻桩杆顶压：在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。
(5)顶管拔出和后期整理：当钻桩杆达到设计要求的深度后，拆除顶管，同时在桩顶修整，确保与地面平齐。
四、质量控制1.设计要求：严格按照设计要求进行桩基础施工，包括桩长、桩径、桩间距等。
2.材料选用：使用优质的水泥、骨料、喷浆材料等，以保证施工质量。
3.施工设备：使用先进的旋喷机和顶压机等施工设备，确保施工效率和质量。
4.现场监测：对施工过程进行实时监测，包括注浆压力、注浆量、砂浆混合比等。
5.试桩检测：在施工过程中进行试桩，对试桩进行动力触探和超声波检测，确保桩基础的承载力和稳定性。
五、安全措施1.进行现场安全培训，确保作业人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。
高压旋喷桩(双管)施工方案
高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1二、 施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
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高压旋喷桩（双管）施工方案
施工方法及技术措施
钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。
桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。
旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。
再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。
旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3 旋喷桩止水帷幕图
施工机具、施工工艺流程及施工参数
一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1
表1
名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁
高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min
空气压缩机W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min
二重管TY-301 φ91，喷嘴1.8mm
灰浆泵PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min
二、 施工工艺流程图如图4、5所示
图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
测量定位
钻机就位
钻进造孔
高喷台车就位 下管喷射
浆液喷射 旋摆提升 成桩
移机至下一孔位 废浆沉淀
硬化、外运
终孔检查
浆液配制 水泥浆配制 不合格 合格
废浆排放 沉淀池
废水排放、沉渣外运
(c)旋喷开始
(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩
(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2
表2
序号项目单位参数值备注
气压MPa0.5～0.7
1 压缩空气
气量l/min1500～3000
浆比重kg/l 1.5
2 水泥浆
浆量l/min60～70
3 提升速度cm/min10～15
4 喷嘴直径mm 2.1
5 加浆比重g/cm3 1.2
施工方法及技术措施
①测量定位
先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
②钻机就位，钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
③插管，试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。
④高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
⑤废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑥冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
⑦移动旋喷机具至下一孔位。
质量控制措施
①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。
②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。
旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。
不得使用受潮或过期水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。
⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。
质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。
施工应急措施
根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。
若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。
另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。
冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。
②适当缩小喷嘴孔径。
③加快提升旋喷速度。
旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。
当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。