气流磨工作原理

气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比，气流磨工作原理采用压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎，下面对气流磨分类及粉碎原理作介绍。

（气流磨—实景拍摄）
【气流磨工作原理】
气流磨的原理，将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。

被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。

没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。

由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。

在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。

也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。

【气流磨分类】
目前工业上应用的气流磨有以下五种类型：水平圆盘式（扁平式）气流磨、循环管式气流磨、靶式气流磨、对喷式气流磨、流化床对喷式气流磨。

被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。

没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。

颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。

也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。

由于粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形成一锐角（粉碎角），故被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出如此高速的旋流带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机体间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。

（气流磨—实景拍摄）
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