锅炉运行中存在的问题

锅炉运行存在的问题

1.燃料在炉膛内燃烧会产生哪些派生的问题

1) 受热面的积灰和结焦；

2) 污染物如氧化氮（NOx）等的生成；

3) 受热面外壁的高温腐蚀；

4) 蒸发段水动力工况的安全性；

5) 火焰在炉膛内的充满程度。

2.锅炉超出力运行可能出现哪些问题

锅炉的蒸发量有额定蒸发量和最大连续蒸发量两种。当锅炉负荷高于最大连续蒸发量时，称超出力运行或超负荷运行。超出力运行可能出现以下一些问题：

1) 由于燃料消耗量增大，炉膛容积热负荷相应增大，炉内及炉膛出口烟气温度均升高，会导致过热蒸汽温度、过热器、再热器管壁温度均升高，故必须严格监视与调整，尽量不使长期超温。对于燃煤炉，由于炉膛容积热负荷的增大，使炉内结渣的可能性增大。

2) 锅炉蒸发系统内工质流速升高，流动阻力增大，对水循环不利。为此，应特别注意监视水循环较差的部位。

3) 过热器内工质流量增大，流动阻力也升高，汽包到过热器出口之间的压差增大，使汽包及联箱承受的压力升高，必须考虑这些部件的强度问题。

4) 汽包的蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大，饱和蒸汽带水量将增多，从而影响蒸汽品质。

5) 锅炉安全阀的总排汽量是按最大连续蒸发量设计的，若锅炉超出力运行，一旦突然甩负荷，安全阀虽全部开启也难以保证汽压能迅速下降，这时必须借助开启向空排汽门放汽，来确保锅炉的安全。

6) 由于燃烧所需空气量及生成的烟气量均增大，一旦吸、送风机均全开仍出现风量不足时，将影响锅炉燃烧工况，以及使结渣的可能性增大；另外，由于烟气流速升高，使受热面的飞灰磨损程度加剧。

7) 超出力运行时，排烟温度将升高，排烟热损失增大；燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大，均使锅炉热效率降低。

综上所述，锅炉超出力运行对安全性、经济性均带来不利影响，一般不应超出力运行。如特别急需，也要严格限制超出力的幅度及超出力运行的时间。

3.锅炉启动燃油时为什么烟囱有时冒黑烟如何防止

原因

1) 燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦。

2) 总风量不足。

3) 配风不佳，缺少根部风或与油雾的混合不好，造成局部缺氧而产生高温裂解。

4) 烟道发生二次燃烧。

5) 启动初期炉温、风温过低。

防止措施

1) 点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。

2) 油枪确已进入燃烧器，且位置正确。

3) 保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正常。

4) 及时送入适量的根部风，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧。

5) 尽可能提高风温和炉膛温度。

4.运行中影响锅炉结渣的因素有哪些

1) 燃料灰分的特性：燃料的灰分熔点低、灰分含量高。

2) 炉内空气动力特性：过量空气系数太小，燃烧不完全，烟气中出现CO等还原气体，使灰熔点下降，增大结渣的可能性；过量空气系数太大，使火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣。各燃烧器风速差别大，造成火焰偏斜，促使某一侧墙结渣。旋流燃烧器旋向某一侧，促使该侧炉墙结渣。炉内气流涡流区易结渣。直流燃烧器切圆直径大，旋流燃烧器扩散角大，出现“贴壁”、“飞边”现象时，易结渣。

3) 锅炉漏风大炉底漏风，火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣；空气预热器空气侧漏风大而供风不足，烟气侧漏风多而使吸风机过负荷，被迫减小送风，导致燃烧不完全使结渣的可能性增大。

4) 锅炉运行负荷负荷过高时，炉内温度水平及炉膛出口烟温均升高，使结渣的可能性增大。

5) 吹灰、打渣：运行中吹灰、打渣不及时，促使结渣过程发展和结渣面积扩大。

5.锅炉结渣有哪些危害

使运行经济性下降：

1) 受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；

2) 燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；

3) 使锅炉通风阻力增大，增加引送风机电耗，使厂用电量上升；

影响锅炉出力：

1) 水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；

2) 炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素；

影响锅炉运行的安全性：

1) 结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；

2) 结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大；对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；

3) 炉膛上部渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；

4) 除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

6.如何防止炉膛结焦

1) 合理调煤、混煤。

2) 合理调整燃烧，使火焰分布均匀，防止偏斜。

3) 保证适当过剩空气量，防止缺氧燃烧。

4) 避免锅炉超负荷运行。

5) 定期除灰、清焦。

6) 定期核对一二次风门档板的远方与就地开度一致。

7) 保证燃烧器安装精确。

8) 防止锅炉漏风。

7.锅炉除焦时锅炉运行值班员应做好哪些安全措施

1) 除焦工作开始前应得到锅炉运行值班员同意。

2) 除焦时，锅炉运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。

3) 在锅炉运行值班员操作处所应有明显的“正在除焦”的标志。

4) 当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。

5) 在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉除焦。

8.试述受热面结焦积灰对锅炉汽温的影响

1) 蒸发受热面结焦时，会造成辐射传热量减少，炉膛出口烟温升高，使对流过热器吸热量增大，出口汽温升高。

2) 对流过热器积灰时，本身换热能力下降，出口汽温降低。

9.锅炉受热面积灰的原因是什么

飞灰颗粒尺寸是不均匀的，一般都小于200μm，相当一部分为10～30μm。

对于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量还大，当这些细小灰粒与金属表面接触时，粘附在表面上。含灰烟气流动时，烟气中灰粒会因静电感应而带电，带电荷的灰粒与管壁接触，当静电引力大于灰粒本身重量时，灰粒就吸附在管壁上，形成积灰。沉积在受热面上的灰粒都是10～30μm以下的细灰粒。

由于烟气流过管子时流线发生变化，并在管子背面产生涡流区，使管子背面积灰严重。同时背后的积灰又不易被较大颗粒的飞灰冲刷掉，因此管子背面积灰最厚，管子正面(迎风面)积灰较少。