紧固件安装力矩要求和防松线涂打规范可编辑

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Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

紧固件安装和防松线涂打规范

1.目的:规范紧固件安装规范,保证产品质量

2.适用范围:本公司所有产品(有特殊要求的产品除外)

3.引用标准:GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈

4.紧固件安装力矩及互检力矩:

紧固件有力矩要求的,用力矩工具紧固,互检时使用工具确认后再做互检标识,互检力矩F2应为≤F2<F1(F1为安装力矩);

5.检验标准

自检和互检应在相同条件下的情况下进行。

自检和互检都要确认紧固件是否旋紧到位,目测弹簧垫片要压平,压平后开口m应为m≤S/2平垫也要保证压平,无变形。

弹垫压平后开口如下表所示

6.涂打防松线

使用工具:油漆记号笔

线条宽度:~2mm

涂打说明及要求

以下所指基材的表面均指距平垫外沿5~10mm处:紧固件中无平垫的,基材的表面是指距螺栓、螺钉或螺母侧面5~10mm处:

需在螺母端画防松线的,对于露出螺丝长度为5mm以内的,防松线涂满整个螺丝,对于露出螺纹长度大于5mm的螺栓,螺丝上的防松线长度在5~15mm范围内;

涂打防松线以前,须将溢流到紧固件外的螺纹锁固剂、二硫化钼等油脂擦拭干净;

同一部件、批次的防松线要保持一致、美观。

涂打方法

紧固件为M8及M8以上的,用红黑平行线条表示,自检时用黑笔涂打,互检时用红笔涂打;两条平行线间距为2-3mm。

图片一在可视部位从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面;

图片二在可视部位从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面;

图片三在可视部位从圆螺钉的头部中心位置附近打到基材的表面。

紧固件为M8以下的,用一条黑线和一个红点表示,自检时用黑笔涂打,互检时用红笔涂打;

图片一在可视部位黑线从螺母的侧面及螺纹处打到基材的表面,红点在螺母上邻近黑线的可视部位涂打;

图片二在可视部位黑线从螺栓的头部中心位置附近打到基材的表面,红点在螺栓上邻近黑线的可视部位涂打;

图片三在可视部位黑线从螺钉头部位置打到固件的表面,红点在螺钉头上邻近黑线的可视部位涂打。

其他类型

图片一对于空间小无法正常使用记号画笔线的部位,要在可视部位的螺栓、螺母或螺钉上涂打红黑点表示:自检画黑点,互检画红点;

图片二因多数电缆旋紧件固定面基材是保温材,所以电缆线旋紧件自检互检线都画到保温材料上,用平行线条表示,自检画白线,互检画红线;

图片三底座螺栓紧固后,如基材表面颜色为黑色自检线画白线,互检画红线,如画不到压缩机底座上的,画到压缩机底座的下一级固定面上。

接线端子紧固标记的要求

通过扭力工具确认端子已紧固后,进行涂打。

说明:自检画黑线,从螺母、螺栓或螺钉的侧面打到接线端子的面上。

互检画红点,在螺母、螺栓或螺钉头部邻近黑线的可视位置涂打。

特殊类型防松线涂打要求:

①画防松线时,如基材表面颜色与油漆笔颜色冲突,自检颜色用白色代替,互检颜色仍用红色,画法遵循通用画法

②如果弹垫、平垫的外径小于螺钉头、螺栓头、螺母的外径,防松线可以不画到弹垫、平垫上

③如总装完成后紧固件螺栓螺母都可看见的,在容易画防松线的螺栓或螺母处涂打,但同一部件,同一批次要保持一致

④其他型号的螺栓、螺钉、螺母紧固时,防松线画法都遵循上述标准;

其他图纸中有特殊要求的,依图纸要求执行。

标准紧固件概述

标准紧固件概述 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件,是根据一定的尺寸制造的,它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能,我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能,使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上,以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件,还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹;过渡配合螺纹;过盈配合螺纹;小螺纹;MJ螺纹 ②传动螺纹,包括梯形螺纹;锯齿形螺纹;方形螺纹。 ③管螺纹,55°牙型角的管螺纹;60°牙型角的管螺纹;米制锥螺纹;干密封管螺纹。 ④专用螺纹,包括光学仪器用螺纹;锻钢阀门用短牙梯形螺纹;机床梯形螺纹丝杠;石油螺纹;气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法:滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法: 例如:M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号;10×1表示公称直径×螺距,粗牙不注螺距;LH表示左旋螺纹代号,右旋螺纹不注出旋向代号;7H表示公差带代号;L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号,特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括: 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则

标准件的编号应依照标准CACBW-7,主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号 6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下: 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字: 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号,对于螺纹件其偶数表示粗牙,奇数表示细牙;管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时,应在左边加“0”定位,长度是几位就写几位。 螺母以螺纹直径表示,并以两位数定位,若螺纹直径为一位数字时,应在左边加“0”定位。 垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示,当直径为一位数字时在左边加“0”定位。两位以上照实书写。

螺栓拧紧力矩标准_全

螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 范围:本标准适用于机械性能级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其 ★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。 套管螺母紧固力矩 Q/STB B07833-1998 材料 HPb63-3Y2 直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1) 紧固力矩:。

安全阀 Q/STB B07029-1998( 螺纹R1/8) 紧固力矩:。 通气塞 Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4) 紧固力矩:。 螺塞 Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距,12-36螺距) 螺栓(排气) Q/STB B07060-1998(M12*) 紧固力矩:。 软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998 软管(锥形密封) Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩)

螺母(球头式管接头用) Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:材料:(Q235) 管接头螺母 Q/STB B07202-1998 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1)

铰接螺栓 Q/STB B07206-1998 拧紧力矩(Q235) 球头式端直通接头 Q/STB B07211-1998拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 ) 表中拧紧力矩适用于钢制接头

管接头 Q/STB B07212-1998 紧固力矩(区分代号为5、7的件材料Q235) 套管螺母 Q/STB B07221-1998 拧紧力矩(材料Q235) 管接头 Q/STB B07230-1998 拧入紧固力矩(Q235) 弯头(带座) Q/STB B07235-1998 、 B07236-1998拧紧力矩

螺栓拧紧力矩规范

螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考) 螺纹公称直径尺寸 d/mm 施加在扳手上 的拧紧力矩 M/N.m 施力操作要领 螺纹公称直径 尺寸 d/mm 施加在扳手上 的拧紧力矩 M/N.m 施力操作要领 M6 M8 M10 M12 3.5 8.3 16.4 28.5 只加腕力 加腕力、肘力 加全身臂力 加上半身力 M16 M20 M24 71 137 235 加全身力 压上全身重量 压上全身重量未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 螺栓强度级 屈服 强度 N/mm2 螺栓公称直径mm 6 8 10 12 14 16 18 20 拧紧力矩N.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 240 300 480 640 900 1080 4-5 5-7 7-9 9-12 13-16 16-21 10-12 12-15 17-23 22-30 30-36 38-51 20-25 25-32 33-45 45-59 65-78 75-100 36-45 45-55 58-78 78-104 110-130 131-175 55-70 70-90 93-124 124-165 180-201 209-278 90-110 110-140 145-193 193-257 280-330 326-434 120-150 150-190 199-264 264-354 380-450 448-597 170-210 210-270 282-376 376-502 540-650 635-847 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 螺栓强度级 屈服 强度 N/mm2 螺栓公称直径mm 22 24 27 30 33 36 39 拧紧力矩N.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 240 300 480 640 900 1080 230-290 290-350 384-512 512-683 740-880 864-1152 300-377 370-450 488-650 651-868 940-1120 1098-1464 450-530 550-700 714-952 952-1269 1400-1650 1606-2142 540-680 680-850 969-1293 1293-1723 1700-2000 2181-2908 670-880 825-1100 1319-1759 1759-2345 2473-3298 2968-3958 900-1100 1120-1400 1694-2259 2259-3012 2800-3350 3812-5082 928-1237 1160-1546 1559-2079 2923-3898 4111-5481 4933-6577 公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 材料45、35CrMo或同等以上材料 螺纹公称直径范围Nm(kgfm) 目标Nm(kgfm)

螺栓拧紧力矩标准

M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。

套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1)紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998(螺纹R1/8) 紧固力矩:2.9-4.9Nm。 通气塞Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4) 紧固力矩:2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5) 螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5) 紧固力矩:58.8-78.4N.m。 软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998

软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩) 螺母(球头式管接头用)Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235) 管接头螺母Q/STB B07202-1998 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1)

铰接螺栓Q/STB B07206-1998 拧紧力矩(Q235) 球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 ) 表中拧紧力矩适用于钢制接头 管接头Q/STB B07212-1998 紧固力矩(区分代号为5、7的件材料Q235)

螺栓拧紧力矩国家标准

螺栓拧紧力矩国家标准未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 螺栓强度级屈服 强度 N/mm2 螺栓公称直径mm 6 8 10 12 14 16 18 20 拧紧力矩N.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 240 300 480 640 900 1080 4-5 5-7 7-9 9-12 13-16 16-21 10-12 12-15 17-23 22-30 30-36 38-51 20-25 25-32 33-45 45-59 65-78 75-100 36-45 45-55 58-78 78-104 110-130 131-175 55-70 70-90 93-124 124-165 180-201 209-278 90-110 110-140 145-193 193-257 280-330 326-434 120-150 150-190 199-264 264-354 380-450 448-597 170-210 210-270 282-376 376-502 540-650 635-847 螺 栓强度级屈服 强度 N/mm 2 螺栓公称直径mm 22 24 27 30 33 36 39 拧紧力矩N.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10. 9 240 300 480 640 900 1080 230-290 290-350 384-512 512-683 740-880 864-115 300-377 370-450 488-650 651-868 940- 1120 450-530 550-700 714-952 952-1269 1400-165 540-680 680-850 969-1293 1293-172 3 1700-200 670-880 825-1100 1319-175 9 1759-234 5 900-1100 1120-140 1694-225 9 2259-301 928-1237 1160-154 6 1559-207 9 2923-389

螺栓拧紧力矩标准

螺栓拧紧力矩标准 篇一:螺栓拧紧力矩标准-全 螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的 扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 ★对于图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。套管螺母紧固力矩Q/STBB07833-1998 材料 HPb63-3Y2 直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、 M10*1) 紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STBB07029-1998(螺纹R1/8) 紧固力矩:2.9-4.9Nm。 通气塞 Q/STBB07030-1998 (螺纹R1/4)紧固力矩:2.94-5.88Nm。 螺塞 Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5)

螺栓(排气) Q/STB B07060-1998(M12*1.5)紧固力矩:58.8-78.4N.m。软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998 软管(锥形密封) Q/STB B07123-1998(接头部螺母拧紧力矩) 螺母(球头式管接头用) Q/STBB07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235) 管接头螺母 Q/STBB07202-1998 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1) 铰接螺栓 Q/STB B07206-1998 拧紧力矩(Q235) 球头式端直通接头 Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 ) 表中拧紧力矩适用于钢制接头 管接头 Q/STB B07212-1998 篇二:螺栓拧紧力矩标准及计算详解 螺栓拧紧力矩标准及计算详解 螺栓拧紧力矩是选定螺栓类型、式样的重要依据。对于标准的螺栓,有固定的螺栓拧紧力矩范围的,可以根据此范围来选定螺栓。下面,世界泵阀网为大家汇总螺栓拧紧力矩标准及计算详解,以供学习参考。 一般来说,螺钉的抗拉、抗剪强度是一定的,实际使用时应根据具体连接应力推算拧紧力,然后选择合适规格的螺钉螺栓。螺栓拧紧力矩计算T=KFd

螺栓拧紧力矩及标准

创作编号:BG7531400019813488897SX 创作者:别如克* 螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。 套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1) 紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998(螺纹R1/8)

紧固力矩:2.9-4.9Nm。 通气塞Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4) 紧固力矩:2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5) 螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5) 紧固力矩:58.8-78.4N.m。 软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998 软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩)

螺母(球头式管接头用)Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235) 管接头螺母Q/STB B07202-1998 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1)

螺栓预紧力标准 -

螺栓预紧力标准 各单位: 近来发现许多维修人员在设备维修时,对设备连接螺栓扭力力矩要求不清楚,使用的扭力不规范,易造成维修缺陷及故障隐患,为加强设备连接螺栓的紧固规范,提高维修质量,现要求维修员工在维修中,螺栓的预紧力矩一律按以下力矩表严格执行。 特殊设备螺栓紧固要求及紧固力矩一;水泥磨辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩:先用1/3的力矩,对角交叉均匀扭紧,再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧,然后用总力矩对角交叉均匀扭紧,最后用总扭力矩,按圆周顺序紧固一遍完成,(注:该螺栓的总力为1100N.m)。 二;生料辊压机锁紧盘螺栓紧固要求及紧固力矩:先用1/3的力矩,对角交叉均匀扭紧,再用1/2的力矩对角交叉均匀扭紧,然后用总的力矩对角交叉均匀扭紧,最后用总扭力矩,按圆周顺序紧固一遍完成,(注:该螺栓的总力为1640N.m)。 三:皮带输送机,提升机及其他辅机减速机锁紧盘螺栓紧固力矩表 螺栓8.8级(N.m)10.9级(N.m) M8 25 29 M10 50 58 M12 90 100 M16 230 240

M20 440 470 M24 760 820 M27 1100 1250 紧固要求:先用1/2的扭力力矩对角交叉紧固,最后用总扭力按圆周顺序依次紧固。直到所有的力满为止。 四:斜拉链机连接螺栓更换及使用力矩:在更换齿片时,一定要同时更换相应的紧固件,而且必须使用扭力扳手,头部螺栓力矩为1080N.m ;尾部螺栓为630N.m。 五:钢丝胶带提升机夹板螺栓及料斗螺栓的紧固方式及力矩: 胶带夹板紧固力矩表 胶带规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 主夹板预紧力(N.m)200 300 400 1:防松螺母紧固力100N.m。 2:在操作期间,紧固力矩可减少到200N.m,如果检查时发现低于200N.m,固定螺母应重新紧固到300N.m. 3紧固顺序: 第一行..........9 5 1 3 7 11 第二行.........10 6 2 4 8 12 注:提升机调试运行第一年内,必须在带载运行六个阶段12小时,72小时,2周,1个月,3个月,6个月,对带夹连接螺栓进行紧固。(力矩按照上表),并同时检查胶带有无损伤,以后每隔3个月对带夹连接螺栓进行一次常规检查并紧固。 料斗螺栓紧固力矩表 规格315 400 500 630 800 800H 1000 1250 预紧力矩(N.m)160 200 紧固顺序.........6 5 4 1 2 3 紧固要求:提升机调试运行第一年内,必须在带载运行后五个阶段84小时,2周,1个月,3个月,6个月,对料斗连接螺栓进行紧固,(力矩按照上表),并同时检查胶带有无损伤。以后每隔3个月对料斗连接螺栓进行一次常规检查并紧固。 六:提升机头轮齿片,及其他设备的特殊螺栓,一律按螺栓规格、等级查阅螺栓

标准紧固件概述

紧固件指能够起紧固作用的零件。 螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件,是根据一定的尺寸制造的,它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能,我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能,使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上,以及物体的移动等方面起到很大作用。 紧固件不仅包括螺纹紧固件,还有垫圈、铆钉、销等。 1、螺纹的分类 根据用途可把螺纹分成四类 ①紧固螺纹,包括普通螺纹;过渡配合螺纹;过盈配合螺纹;小螺纹;MJ螺纹 ②传动螺纹,包括梯形螺纹;锯齿形螺纹;方形螺纹。 ③管螺纹,55°牙型角的管螺纹;60°牙型角的管螺纹;米制锥螺纹;干密封管螺纹。 ④专用螺纹,包括光学仪器用螺纹;锻钢阀门用短牙梯形螺纹;机床梯形螺纹丝杠;石油螺纹;气瓶螺纹等等。 2、螺纹的加工方法:滚压、磨削、切削三种方式。 3、螺纹的标注方法: 例如:M 10×1 LH –7H-L M表示普通螺纹特征代号;10×1表示公称直径×螺距,粗牙不注螺距;LH表示左旋螺纹代号,右旋螺纹不注出旋向代号;7H表示公差带代号;L表示旋合长度组别代号。中等长度不注出组别代号,特殊需要时注出具体长度值。 一、紧固件的种类 紧固件一般包括: 螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件 垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件 1、编号规则 标准件的编号应依照标准CACBW-7,主要有以下7个部分组成。 1汽车标准件的代号2类别代号、组别代号 3尺寸规格代号4材料、机械性能等级和热处理代号 5覆盖层代号6全螺纹代号 7涂胶代号 具体内容如下: 1、汽车标准件的代号。标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式 2、类别代号、组别代号。 第一位数字:1—螺栓类2—螺钉类3—螺母类4—垫圈、挡圈、铆钉 5—开口销、销、键6—螺塞、管接件、环箍夹片 7—润滑件、密封件、连接件8—空号9—其他。 第二位数字为标准件的组别代号。 第三位数字为标准件的分组号,对于螺纹件其偶数表示粗牙,奇数表示细牙;管螺纹例外。 3、尺寸规格代号。 螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。直径为一位时,应在左边加“0”定位,长度是几位就写几位。

螺栓拧紧力矩标准

螺栓的拧紧力矩标准 本篇文章将列出各类螺丝的拧紧力矩标准,当用户未注明拧紧力矩要求时,我们所参考的参考的标准。 需要强调的是:拧紧力矩和破坏扭力是两个概念,拧紧力(矩)是指螺丝拧入工件的建议值;破坏扭力(即破坏扭矩)指将螺丝拧断的最小值(详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13),很显然,拧紧力矩是少于破坏扭矩的。 这是普通螺栓拧紧力矩: 公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。

注:对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。 谈螺栓预紧力的选用和螺栓强度校核 螺栓作为连接件,使用十分广泛, 其在机车车辆、航太航空、风电机组上的使用环境大多是高强度高应力, 而在乘用车主要部件的使用环境大多是低应力卨周期,但仍然存在著极大的隐患。从安全角度来说,螺栓所联接的部件都是很昂贵的。所以,螺栓失效时,损坏的不仅仅是它们本身,而是整个产品。 螺栓连接作为汽车装配上的重要应用,据有关资料介绍,根据发动机上的螺纹紧固件通常在1500?2000 颗左右,品种更是高达100个以上,规格也是从M6?M30不等,而其中大约100颗是与车辆的安全性能有密切联系的。而做为在装配过程中最重要的螺栓规格及预紧力的选用,

存在理论上的不足和认识的误区。 不论螺纹紧件作为连接或密封作用,还是需要装配的子零件,都有一定的屈服极限。在装配过程中,如果预紧力过大,使零件的变形量超过零件的屈服强度,零件就会损环。故装配件要长时间稳定有效工作,设计人员必须对螺栓预紧力进行规范设计。 1.螺栓预紧力的选用 螺栓作为重要的连接件,在总成件安装时必须拧紧,在连接承受工作载荷之前,预先受到力的作用,这个预加的力就是预紧力;预紧的目得到是为了增强连接的可靠性和紧密性,防止总成安装件在工作时候,受到力的作用,各连接件之间出现缝隙或相对滑移,所以在总成件的设计中,必须对预紧力的大小进行规范设计。 1.1合理选用预紧力 在专业的螺栓紧固装配中,一般都配有标准扳手,不同的直径规格的螺栓使用不同长度的扳手。扳手长度为螺栓直径的15倍左右,在这个基础上使用专业的力学工具可以体现准确的拧紧力矩,达到量化的预紧力,对於一些关键件和重要件尤为重要。一旦使用大规格长扳手拧紧小规格的螺栓,往往会造成拉过紧,破坏零件本身使整个连接构件失效。 在拧紧螺母时,两个或者多个零件被压紧,零件自身被压缩,就像弹簧的压缩变形一样,在螺母和螺栓与装配件之间的接触表面零件自身会产生很大的力,这个力会使得螺栓发生拉仲变形,经计算该应力是简单的轴向拉力的1.3倍,螺栓产生的拉应力超过材料的强度极限时,螺栓就被拉断了。仅仅按操作者的经验进行螺栓的紧固,对於批量生产的产品是非

螺栓紧固及检查标准

螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查 1、适用围 本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固,各种部件的紧固扭矩及标识的检查。 2、紧固的种类和目的 使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种,将紧固目的与种类对应所示如下,要在充分理解紧固目的的基础上进行检查: 2.1被紧固物为金属接触紧固时 这是最通用的紧固方法,多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的,实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近,利用其产生的反向轴力达到紧固目的。 2.2 被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时 这是一种在金属的被紧固物之间垫有密封垫、瓷器、绝缘物进行紧固的方法,其目的多为气体、油、水等液体的密封以及电气、热的绝缘、防震等,紧固力的大小应对抗非金属材料的压缩强度且能得到规定的压面,不限定于2.1项所示施加接近螺栓材料的弹性极限的轴向力,很多情况下是根据实际情况下采用不同的紧固扭矩及采用低扭矩下实施放松的措施。

2.3 被紧固物为非金属之间的紧固时 这种方法多用于绝缘目的,虽然与2.2的情况相同,但是相互为绝缘物,因材料的收缩、变形,紧固的螺栓会产生松动,所以需要防松措施。此外这种情况下,因绝缘结构方面的需要,也有使用绝缘材料制成的绝缘螺栓,根据材料强度分别规定相应的紧固扭矩。 2.4 特殊的紧固 管道铺设的相关接头、使用特殊螺钉进行的紧固,半导体的特殊紧固情况也很多,根据需要分别规定相应的紧固扭矩,

3、紧固操作状况的把握 第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等,使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况,合理的进行紧固检查。 以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向,需要作为检查的预备知识掌握。 (1)使用扭矩扳手的紧固 定期检测的合格的扭矩扳手,扭矩的可靠性很高。在此基础上使用(还采用)标识法,可靠性会进一步提高。 (2)使用螺钉钳的紧固 使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固,应该是比较合适的扭矩,但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等,每个人之间以及同一个人不同的时间,实际的扭矩参数不齐差别很大,一般来说,M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓,紧固扭矩一般会变大,而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓,紧固扭矩容易变小。 (3)使用套筒扳手的紧固 套筒扳手的手柄长度是一定的,选用与螺钉大小相适应的套筒进行紧固,所以

QCT5202199汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范

QCT5202199汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 QC/T 518—1999 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范代替JB 3677—84 本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6~20mm、6级精度以 上的汽车用一样螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。其螺纹尺寸及公差按GB 193 —81《一般螺纹直径与螺距系列》、GBI96一81《一般螺纹差不多尺寸》和GB 197—81《一般螺纹公差与配合》标准的规定;螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能、螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB 3098—82《紧固件机械性能》标准的规定, 本标准不适用于承担交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件,以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。 1 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩 1.1 机械性能为4.6级的螺栓、螺钉和螺柱,其拧紧扭矩按表1的规定。

1.2 机械性能为5.6级的螺栓、螺钉和螺柱,其拧紧扭矩按表2规定。

1.3 机械性能为8.8级的螺栓、螺钉和螺柱,其拧紧扭矩按表3规定。

1.4 机械性能为10.9级的螺栓和螺柱,其拧紧扭矩按表4规定。

附录A 螺坟紧固件的拧紧扭矩 (补充件) 在拧紧螺母时、其拧紧扭矩M需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被 ,它们的关系为联接件(或垫圈)支承面间的摩擦力矩,并使联接产生预紧力P 要想得到规定的预紧力,应进行大量的试验求出拧紧扭矩系数的实际数值,通过 以上的关系运算,把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。

通过试验和数学分析得出,汽车用一般螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。关于表1~4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件*的拧紧扭矩,可按(A2)、(A4)、(A5)体会公式运算确定。 附加说明: 本标准由长春汽车研究所提出并归口。 本标准由长春汽车研究所负责起草。 本标准要紧起草人王耀。

螺栓拧紧力矩标准_全

螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12、521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39得螺栓得扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈得螺栓,本标准不适用、

★对于设计图纸有明确力矩要求得,应按图纸要求执行。套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2

直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1) 紧固力矩:0。3—0。5Kg.m、 安全阀Q/STB B07029—1998( 螺纹R1/8) 紧固力矩:2、9—4.9Nm、 通气塞Q/STB B07030—1998(螺纹R1/4) 紧固力矩:2.94-5。88Nm。 螺塞Q/STBB07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12—36螺距1。5) 螺栓(排气) Q/STBB07060—1998(M12*1、5) 紧固力矩:58。8-78、4N、m、

软管(锥形密封)Q/STB B07100—1998 软管(锥形密封) Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩)

螺母(球头式管接头用) Q/STBB07201—1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235) 管接头螺母Q/STB B07202—1998 拧紧力矩(Q235/ HPb 59-1) 铰接螺栓Q/STBB07206-1998 拧紧力矩(Q235)

球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb60—1 ) 表中拧紧力矩适用于钢制接头 管接头Q/STB B07212—1998 紧固力矩(区分代号为5、7得件材料Q23 5) 拧紧力矩(材料Q235)

螺栓拧紧力矩及标准

螺栓拧紧力矩及标准

螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000 范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。

★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。 套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998 材料HPb63-3Y2 直通式压注油杯Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1)紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998(螺纹R1/8)紧固力矩:2.9-4.9Nm。通气塞Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4)紧固力矩:

2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998 (公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5) 螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5)紧固力矩:58.8-78.4N.m。软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998 软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩) 螺母(球头式管接头用)Q/STB B07201-1998

拧紧力矩:N.m 材料:(Q235) 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1) 管接头螺母Q/STB B07202-1998 铰接螺栓Q/STB 球头式端直通接头Q/STB 紧固力矩(区分代号为5、7的件材料Q235) 管接头Q/STB B07212-1998 套管螺母Q/STB B07221-1998 拧紧力矩(材料Q235)

螺栓拧紧力矩标准全

螺栓拧紧力矩标准-全

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螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 螺栓强度级 屈服 强度 N/mm错 误!未定 义书签。 螺栓公称直径mm 6 8 1 拧紧力矩N.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 240 300 480 640 900 1080 4-5 5-7 7-9 9-12 13-16 16- 21 10-12 12- 15 17-23 22- 30 30- 36 38-51 20-25 25- 32 33-45 45-59 65-7 8 75-1 00 36-45 45-55 58-78 78-104 110- 130 13 1-175 55-70 70-90 93-124 12 4-165 180 -201 209-278 90-110 11 0-140 145- 193 193-2 57 280-3 30 326-43 4 120-15 0 150-190 199-264 264-354 380-450 448-59 7 170-210 210-27 0 282-376 376-502 540-6 50 635-847 螺栓强度级 屈服 强度 N/mm 错误! 螺栓公称直径mm 2224 27 30 33 36 39 拧紧力矩N.m 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 240 300 480 640 900 1080 230-29 0 290-350 384- 512 512-68 3 740-8 80 864-11 52 300-377 370-450 488-650 651-86 8 940 -1120 -530 550-700 714-952 952-1 269 1400 -1650 -680 680-850 969-1293 1293- 1723 1700-2 000 -880 825-1 100 1319-1 759 1759-2 345 2473-32 98 -1100 1120-1 400 1694-22 59 2259-30 12 2800- 3350 -1237 1160-15 46 1559-2 079 2923- 3898 4111-5 481 4933-65 77

螺栓拧紧力矩规范

螺栓拧紧力矩规范

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螺栓拧紧力矩标准 M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩(操作者参考) 螺纹公称直径尺寸 d/mm 施加在扳手上 的拧紧力矩M /N.m 施力操作要领 螺纹公称直径 尺寸 d/mm 施加在扳手上 的拧紧力矩 M/N.m 施力操作要领 M6 M8 M10 M12 3.5 8.3 16.4 28.5 只加腕力 加腕力、肘力 加全身臂力 加上半身力 M16 M20 M24 71 137 235 加全身力 压上全身重量 压上全身重量未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 螺栓强度级 屈服 强度 N/mm 错误! 螺栓公称直径mm 68 1 拧紧力矩N.m 4.65.66.88.810.9 12.9 240 300 480 640 900 1080 4-5 5-7 7-9 9-12 13-1 6 16- 21 10-12 12-15 17-23 22-30 30-36 38-51 20-25 25-32 33-45 45-59 65-78 75-100 36-45 45-55 58-78 78-104 110-13 0 131-1 75 55-70 70-90 93-124 124-165 180-201 209-278 90-110 110-14 0 145-19 3 193-2 57 280-330 326-434 120-150 150-19 0 199-264 264-354 380-450 448-597 170-210 210-270 282-376 376-502 540-650 635-847 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩) 螺栓强度级 屈服 强度 N/mm 错误! 螺栓公称直径mm 2224 27 30 33 36 39 拧紧力矩N.m

螺纹紧固件拧紧力矩

中华人民共和国汽车行业标准 汽车用螺纹紧固件拧紧力矩规范 本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6-20㎜、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。其螺纹尺寸及公差按GB 193-1981《普通螺纹直径与螺距系列》、GB 196-1981《普通螺纹基本尺寸》和GB 197-1981《普通螺纹公差与配合》标准的规范;螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能,螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB3098-1982《紧固件机械性能》标准的规定。 本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件,以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。 1、汽车用螺纹紧固件拧紧力矩 国家机械工业局1999-03-15批准实施

附录 螺纹紧固件的拧紧力矩 在拧紧螺母时,其拧紧扭矩M 需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件(或垫圈)支承面之间的摩擦力矩,并使联接产生预紧力P 。,它们的关系为 M=KP 。d ×10-3 式中:M ——拧紧扭矩,N ·m K ——拧紧扭矩系数; P 。——预紧力,N ; d ——螺纹直径,㎜。 要想得到规定的预紧力,应进行的量的实验求出拧紧扭矩系数的实际数值,通过以上的关系计算,把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。 通过实验和数学分析得出,汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。对于表1-表4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件的拧紧扭矩,可按(A2)、(A3)、(A5)经验公式计算确定。 螺纹紧固件最大拧紧扭矩为 M max =0.170σs A s d ×10-3 式中M max ——最大拧紧扭矩,N ·m σs ——螺纹紧固件的屈服强度N/mm 2; A s ——螺纹部分有效面积,mm 2。 A S =(4π 2 32d d +)2 式中:d 2——螺纹中径,㎜; d 3=d 1-H/6,㎜; d 1——螺纹小径,㎜; H=0.866p ,㎜; p ——螺距,㎜。 螺纹紧固件标准拧紧扭矩为 M=0.142σs A s d ×10-3 螺纹紧固件最小拧紧扭矩为 M min =0.114σs A s d ×10-3 式中:M min ——最小拧紧扭矩,N ·m 。

螺栓拧紧力矩标准全

螺栓拧紧力矩标准全公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

螺栓拧紧力矩标准 未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)

公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 范围:本标准适用于机械性能级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。 ★对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。 套管螺母紧固力矩 Q/STB B07833-1998 材料 HPb63-3Y2

直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、 M10*1) 紧固力矩:-0.5Kg。 安全阀 Q/STB B07029-1998(螺纹R1/8) 紧固力矩:。 通气塞 Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4) 紧固力矩:。 螺塞 Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距,12-36螺距) 螺栓(排气) Q/STB B07060-1998(M12*) 紧固力矩:。 软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998 软管(锥形密封) Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩)

螺母(球头式管接头用) Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:材料:(Q235) 管接头螺母 Q/STB B07202-1998 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1) 铰接螺栓 Q/STB B07206-1998 拧紧力矩(Q235) 球头式端直通接头 Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 ) 表中拧紧力矩适用于钢制接头 管接头 Q/STB B07212-1998 紧固力矩(区分代号为5、7的件材料Q235)

螺栓拧紧力矩标准-全样本

螺栓拧紧力矩原则 未注明拧紧力矩规定期,参照下表(普通螺栓拧紧力矩) 公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5- 范畴:本原则合用于机械性能10.9级,规格从M6-M39螺栓扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其他非金属垫圈螺栓,本原则不合用。

★对于设计图纸有明确力矩规定,应按图纸规定执行。 套管螺母紧固力矩 Q/STB B07833-1998 材料 HPb63-3Y2 直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998(螺纹M6、M8*1、M10*1)

紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。 安全阀Q/STB B07029-1998(螺纹R1/8) 紧固力矩:2.9-4.9Nm。 通气塞Q/STB B07030-1998 (螺纹R1/4) 紧固力矩:2.94-5.88Nm。 螺塞Q/STB B07040-1998(公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5) 螺栓(排气)Q/STB B07060-1998(M12*1.5) 紧固力矩:58.8-78.4N.m。 软管(锥形密封)Q/STB B07100-1998

软管(锥形密封)Q/STB B07123-1998 (接头部螺母拧紧力矩) 螺母(球头式管接头用)Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:(Q235)

管接头螺母Q/STB B07202-1998 拧紧力矩(Q235 / HPb 59-1) 铰接螺栓Q/STB B07206-1998 拧紧力矩(Q235) 球头式端直通接头Q/STB B07211-1998 拧紧力矩(Q235 HPb 60-1 ) 表中拧紧力矩合用于钢制接头

一般用螺栓拧紧力矩参照表

一般用螺栓拧紧力矩参照表 对未规定拧紧力矩要求的紧固件(螺栓、螺钉、螺柱),其拧紧力矩可参考表内规定: 公称直径 mm 螺栓性能等级 4.6级 5.6级 6.8级8.8级10.9级12.9级 M6 4~5 5~7 7~9 9~12 13~15 15~21 M8 10~12 12~15 14~18 22~29 29~35 37~50 M10 20~25 25~31 29~39 44~58 64~76 74~88 M12 35~44 44~54 49~64 76~102 108~127 128~171 M14 54~69 69~88 83~98 121~162 176~206 204~273 M16 88~108 108~137 127~157 189~252 274~323 319~425 M18 118~147 147~186 176~216 260~347 372~441 489~565 M20 167~206 206~265 245~314 369~492 529~637 622~830 M22 225~284 284~343 343~431 502~669 725~862 847~1129 M24 294~370 370~441 441~539 638~850 921~1098 1096~1435 M27 441~519 539~686 637~784 933~1244 1372~1617 1574~2099 M30 529~666 666~833 784~980 1267~1689 1566~1960 2138~2850 M36 882~1078 1098~1372 1323~1677 2214~2952 2744~3283 3756~4981 M42 1372~1666 1705~2036 1960~2548 3540~4721 4263~5096 5974~7966 M48 2058~2450 2548~3134 3087~3822 5311~7081 6468~7742 896~11949 材料低碳钢或中碳钢低碳合金钢 中碳钢 中碳钢 低中碳合金钢 合金钢 合金钢 热处理- 淬火并回火

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