#年产30万吨轧钢生产线项目

国环评证甲字第2202号

ISO9001认证号:03804Q10355R0S

闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限

公司年产30万吨轧钢生产线项目环境影响报告书

（简本）

福建省环境科学研究院

二○一二年一月

1.项目由来

近年来，省委、省政府出台的《关于加快产业集聚培育产业集群的若干意见》进一步推进了福建省产业集群发展迅猛。这几年来福安市的工业主导地位进一步提升，逐步形成了以电机电器、船舶修造为支柱建筑建材、食品加工、冶金铸造、汽车配件、电力能源和包装印刷等为重点的地方工业体系，建筑建材和冶金铸造产业被列为重点扶持的产业集群之一，产业持续快速发展，规模不断壮大，实力不断增强。随着国家和地方经济的发展，不断地带动着高速公路建设、住宅建设、城镇化建设、铁路、电站、输变电工程及水利建设不断快速发展，市场对对棒材、线材、小型材等需求日益增加，国家鼓励发展优特钢，据调查，福州市钢铁市场每天钢材的交易量有几千吨，浙江省温州、瑞安等地每天需大量棒材用于标准件生产、汽车修配、塑料机械及机电的配件，福建省下白石造船业需要大量的合金钢铸件、船用锚链等低合金棒材。国家大力支持发展用于建筑行业的高强度螺纹钢，当前国内优特钢棒材及微合金化HRB400、HRB500螺纹钢的市场很好，本项目依靠先进的生产工艺技术和科学管理，确保产品质量合格，产品达到并优于国标，生产的产品HRB400、HRB500螺纹钢、圆钢等比普通螺纹钢能节省钢材12～20%，因此本项目具有较强的竞争力去占领该地区周围的钢铁市场，其市场发展前景是广阔的。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院1998年253号令《建设项目环境保护管理条例》以及《福建省环境保护条例》规定，福华轧钢有限公司于2011年8月22日委托福建省环境科学研究院进行该项目的环评工作。我院接受委托后，即派人员前往工程所在地进行现场踏勘和对《闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限公司年产30万吨/年混凝土用热轧带肋钢筋项目可行性研究报告》的分析，经资料搜集与调研、开展公众参与、数据处理与模拟计算工作，并组织编制了本报告书（送审稿）供福华轧钢有限公司上报环保部门审查。

2.1工程概况

2.1.1项目名称、性质、厂址地理位置

(1)项目名称：福华轧钢有限公司30万吨混凝土用热轧带肋钢筋项目

(2)建设单位：福华轧钢有限公司

(3)项目性质：新建项目

(4)建设地点：位于福安市闽东赛岐经济开发区小留村坑里自然村。

2.1.2生产规模及产品方案

本项目生产规模为30万吨/年，产品规格为φ12 mm～φ25mm，代表钢种：HRB400、HRB500等，详见2.1.1。

项目组成见表2.1.2。

本项目采用坯料合格连铸坯为原料，总用量为312500t。规格为150×150×6000mm 连铸钢坯，原料连铸钢坯由外部购买。

2.1.5主要生产设备

本项目主要生产设备包括：加热炉、粗轧机组（5架）、中轧机组（8架）、精轧机机组（6架）、输送辊道及提升机、飞剪、步进齿条式冷床、冷剪机、定尺机等及为满足生产所需的公用及辅助设施。具体见表2.1.3。

2.1.7

本项目需要劳动定员352人，其中生产工人320人，管理技术人员32人。

年工作日330天，轧制车间采用四班三运转连续工作制，年工作时间为6800h，采用连续工作制。

2.2.8项目投资及资金来源

本项目总投资50748.11万元，其中建设投资38165万元，建设期利息343.11万元，流动资金12240万元（其中铺底流动资金3672万元）。由企业自筹26955.56万元，向银行贷款11552.55万元。

2.1.9项目建设进度计划

本项目建设期为2年，各阶级的工作安排详见表2.1.4。

2.2.1给排水

①给水：福安市赛岐开发区负责提供满足本项目生产生活需要的用水。生产补充水源由厂区自来水管供给。为保证加热炉的安全供水，厂区内设一座100 m3水塔，水塔柜底高度H=30m。

车间生活给水量约5 m3/h，由厂区自来水管引入供给；

本厂区室内不设消防栓，室外消防水量20L/S，火灾延续时间2h，同一时间内火灾次数为一次，室外消防用水由厂区室外环网消火栓供给，室外消火栓间距小于120米，车间周围循环水池亦可作为消防水源。

②排水：生产用水循环使用，基本不外排；生活污水经化粪池处理后，通过厂区污水干管排入市政污水管；屋面及场地雨水均通过有组织的排水方式排出厂外。

2.2.2供配电

福安市赛岐开发区总降压站负责提供10KV供电线路至本项目用地围墙，电力有保证，配电电压10KV。电源引工业区110KV总变电所，轧钢厂由总变10KV电缆供电。

2.2.3检验设施

（1）化验室

根据工艺要求，化验室承担连铸坯钢铁成分分析任务，以分析C、S、P、Si、Mn、Cr、Ni五大元素为主，采用常规的化学分析法。

化验室配备的主要设备仪器有光谱仪、天平、分光光度计、三元素比色计、定碳定硫仪及立式钻床等。

（2）机械性能检验室

根据产品质量要求，本室承担钢材的机械与物理性能检验，包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和硬度试验等，配备有万能拉力试验机、冲击试验机、表面粗糙度测定仪、

扫描电子显微镜、图像分析仪和硬度计等设备。

2.3生产工艺及产污途径

2.3.1工艺及产污环节

（1）工艺流程：两段式净化煤气发生炉系统，从其过程上可分为制气和净化两个阶段。

①炉体主体制气阶段

水煤气是以空气和水蒸汽为汽化剂，通入煤气发生炉内与碳发生反应制得的煤气。煤通过上煤装置加到煤仓中，经过液压加煤阀加入到炉内，加入的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热，进行干燥、干馏，使煤中的挥发份随着温度升高逐渐析出，干燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，并含有大量焦油。这部分气体占总量的40%左右。煤炭经过干燥干馏形成半焦，继续下移进入高温气化段，经过系列氧化还原反应，生成以CO、H2为主要可燃成分的气化煤气。这部分煤气量约占总量的60%，其特点是温度较高，含有粉尘但基本不含焦油。煤在气化段与气化剂(空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反应过程可用下面几组方程表示：

C+O2=CO2+Q

2H2O(汽)=2H2+O2-Q

CO2+C=2CO-Q

H2O(汽)+C=CO+H2-Q

2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q

②煤气净化、送气部分

从顶部引出的顶部煤气，进入电捕焦油器，进行捕焦。从底部引出的底部煤气首先进入旋风除尘器除去内含的大部分灰尘（40微米以上）、进入带沉灰斗的煤气主管同顶部煤气混合一起送往轧制车间。项目具体生产工艺流程及污染源分布见图2.1。