安全联锁装置

在生活中有很多的安全联锁装置，最常见的如：洗衣机，在洗衣机甩干的的过程中，为防止高速旋转的转桶造成意外伤害，一旦洗衣机门被打开，甩干就会自动停止；若洗衣机的门未关闭，甩干也无法启动。

大家知道，安全联锁装置是用于安全目的的自动化装置。联锁装置通过机械或电气的机构使两个动作具有互相制约的关系。在生产过程中，为了保证正常工作，实现自动控制，以及为了防止事故，广泛采用了联锁装置。联锁装置包括直接作用式、间接作用式和组合式三种形式。

需要注意的是，安全联锁装置是可以根据自己的需求安装不同的地方，并非一定要求设备自带。依据更加广泛的概念，限位装置其实也是属于安全联锁装置的一种，如叉车叉齿有一定的安全高度，升到这一高度时，限位装置就会起作用，控制或限制叉车叉齿无法再向上升高。这里面包含两个概念：一是安全性：安全高度；二是与控制装置相联动：控制叉齿无法再升高。

报警、联锁和停车系统是用于提高工艺生产装置及其辅助设施的安全操作的。安全操作一般来讲就是工厂的生产人员、生产设备和工厂周围的社区安全。安全没有绝对的安全，通常可以理解为远离危险或最可能发生可接受的低的伤害与破坏程度，或者是只可能发生可以接受的社会、经济和法律责任的危险。因此对化工生产的工艺生产操作装置，可以根据实际需要设置不同安全等级的报警、联锁和停车系统。

分类

安全联锁装置是防止误操作的有效措施。常用的安全联锁装置有电器操作安全联锁装置、液压操作安全联锁装置及联合操作安全联锁装置等。按引起安全联锁装置动作的动力来源，可分为直接作用式安全联锁装置、间接作用式安全联锁装置和组合式安全联锁装置三种。

安装设计

安全联锁装置的实质在于：执行操作A是执行操作B的前提条件，执行条件，执行操作B 是执行操作C的前提条件等，其关系如下：

前一操作可以是一个具体的操作，也可以是与生产工艺参数(如温度、压力等)联系的自动操作。联锁保护系统是一种能够按照规定的条件或程序来控制有关设备的自动操作系统。

联锁保护的目的大致包括两个方面：

(1) 由于工艺参数越限而引起联锁保护。当生产过程出现异常情况或发生故障时，按照一定的规律和要求，对个别或一部分设备进行自动操作，从而使生产过程转入正常运行或安全状态，达到消除异常、防止出事的目的，这一类联锁往往跟信号报警系统结合在一起。根据联锁保护的范围，可以分为整个机组的停车联锁、部分装置的停车联锁以及改变机组运行方式

的联锁保护。根据参加联锁的工艺参数的数目，可以分为多参数联锁和单参数联锁。

(2) 设备本身正常运转或者设备之间正常联络所必须的联锁。在生产过程中不少设备的开、停车及正常运行都必须在一定的条件下进行，或者遵守一定的操作程序。在设备之间也往往存在相互联系、互相制约的关系，必须按照一定的程序或者条件来自动控制。通过联锁，不但能够实现上述要求，而且可以转化操作步骤，避免误操作。这一类联锁是正常生产所必须的联锁，按其内容包括机组之间的相互联锁，程序联锁，开、停车联锁等。

工业应用

安全联锁装置在工业安全领域应用非常广泛，工厂中暴露着大量的危险源：旋转的轮子、运动的杠杆等等，如果没有任何的附加防护设置，工人直接接触这类危险源，可能会导致工业事故；为了避免这类事故的发生，可以选择添加额外的防护装置，如：用防护罩将运动的、旋转的部位与工人隔离。这种措施可以有效的减少事故发生，但仍不能避免，因为防护装置仍有可能被拆除或打开，为了防止这样的情况，在防护罩上添加一种与设备的开关相连的装置，这个装置有以下两个作用：

一、使防护罩在打开或拆除的情况下，设备无法启动；

二、在设备运行中，防护罩一旦被打开，设备就会直接停止。

安全联锁装置的发展并不局限于防护罩之类的防护装置，而是向更加广义的概念发展，但不管如何发展，其中至少包含两个概念：一是为了安全性；二是必须与设备、机械等控制装置联动。

根本上来讲：安全联锁装置只不过是工业安全领域控制危险源的一种技术措施。随着石化生产规模的不断扩大，化工企业中的生产装置也不断的进行改进和增加，其安全性和可靠性逐渐受到了人们的广泛关注。尤其是现代化工企业中，经常涉及到聚合、裂化、氧化、氮化、硫化等危险工艺，任何一个环节出现事故都会演变为巨大的安全事故，因此，对化工企业危险工艺进行科学的分析和评价，掌握化工企业自动控制和安全联锁装置知识，有助于化工企业良性发展。