出铁场除尘技术协议20130327(最终)汇编

唐山东华钢铁企业集团有限公司1580m3高炉出铁场除尘系统工程

技

术

协

议

合同编号：

甲方: 唐山东华钢铁企业集团有限公司

乙方: 河北环科集团泊头市京润除尘设备制造有限公司

日期: 2013年3月26日

甲方: 唐山东华钢铁企业集团有限公司（简称:甲方）

乙方: 河北环科集团泊头市京润除尘设备制造有限公司（简称:乙方）甲乙双方就唐山东华钢铁企业集团有限公司1580m3高炉出铁场除尘系统总包工程的制作、安装及调试等问题,经双方友好协商,达成如下一致协议:

一、设计依据

《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-81）

《钢铁、烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662）

《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）

二、设计原则

1、坚持先进、适用、可靠、经济的原则。

2、污染物排放量不高于国家规定的标准。

3、所有机械设备均立足于国内加工制作。

4、整个除尘系统的安装、运行不影响原有生产设施结构和工艺操作。

5、对捕集到的烟尘具有合理的处置或运输的工艺措施。

6、所采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，符合国家有关安全规范，维护简便，运行费用低。

7、本工程设计、施工符合甲方现场6S管理规定。

三、设计指标

1、粉尘气体捕集率≥95%。

2、粉尘排放浓度≤15mg/Nm3。

3、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3 （扣除本底浓度）。

4、除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。

四、除尘系统设计施工及范围

除尘系统从各扬尘点吸尘罩及固定支架开始，至除尘器卸灰口下气力输灰与净化空气排放烟囱止的整个除尘系统的制作、安装及调试工程，即各扬尘点除尘治理工程的设计、制作、安装、调试、人员培训及至达标验收合格（验收费用由乙方承担，甲方负责协助）等，属于交钥匙工程（其中所有土建部分由乙方负责设计，由甲方负责施工）。

五、除尘系统方案

根据技术方案论证和技术经济分析，并结合高炉的冶炼特点和现场地域条件，本方案拟将出铁场各扬尘点集中设置一套除尘系统。

工艺流程为：从出铁口、撇渣器、铁水沟、支铁沟、下渣沟、摆动流嘴以及高炉炉顶等各扬尘点同时抽入的含尘烟气经各支管汇总后进入除尘器，过滤后

的净气通过风机进入烟囱排入大气。收集的粉尘经星形卸灰阀由刮板机输至储灰仓，定期由罐车外运。

除尘系统在支管路中设置可切换的手动／电动蝶阀，用于抽风量的控制及抽风点的切换。

5.1.高炉出铁场除尘系统 1套总风量90×104m3/h

5.1.1、系统工艺参数

5.1.2、除尘抽风罩设计

1)尘源抽风罩应满足以下几点要求：

●抽风罩的形状和尺寸必须尽可能满足尘化区控制，最大限度地抑制二次

烟尘的产生；

●抽风罩以不妨碍生产操作为前提尽量靠近尘源，以减少抽风量；合理组

织抽风罩断面气流，尽可能提高罩口吸风速度;

●在现场位置允许的情况下，尽可能降低抽风罩空腔速度，以使罩口气流

分布尽可能均匀；

2)抽风罩设计

由于受高炉设备、开口机、堵口机、清渣作业及维修等多种因素的制约，

出铁口烟气捕集罩设计必须解决好以下几方面的问题：

●根据出铁口烟气散发特点，合理设计抽风罩的结构，提高烟气捕集效率，

降低功流比，降低系统投资和运行费用；

●做到捕集罩实用可靠，使用寿命长，维护工作量少；

●不影响开口机、堵口机等设备的检修、更换风口等操作；

●不影响天车的操作及视线；

出铁口烟气的捕集形式采用1个顶吸罩+2个侧吸罩。顶吸罩、侧吸罩内喷涂50mm厚耐火材料。

5.1.3、系统风量的确定及风量分配

出铁场除尘系统风量的确定直接关系到烟尘的控制及其系统运行的经济性和可靠性。根据我公司对高炉出铁场除尘系统设计经验及其成功实例，出铁口除尘风量的大小主要取决于炉顶压力的高低、铁水流量的大小及抽风罩的结构型式；摆动流槽除尘风量的大小主要取决于铁水流量的大小、铁水落差及抽风

5.1.4系统抽风量的控制及抽风点的切换

由于高炉两个铁口有出铁与不出铁也不出渣三种工况（两个铁口同时出铁的可能性非常小），故系统风量的波动范围也较大。因此，为了满足风机在各种工况条件下正常运行，并从节能角度考虑，此方案拟采用变频控制器调节风机转速，可以通过变频控制器将风机转数降到较低数值，电机运行功率大大降低，不仅避免电机频繁起动，且运行费用也显著减少。

高炉正常生产时，每昼夜出铁次数15次，平均每次出铁量约为280t。用100t铁水罐装运铁水，一罐到底，每次出铁配4台100t铁水罐。高炉设2个铁口，铁口夹角按165°设计。每个出铁场设1个摆动流嘴，每个摆动流嘴下对应两条铁水线，出铁时，每条铁水线上停放1个铁水罐车。

高炉4台100t铁水罐每2台依次注铁水。因此，在各支管路中分别设置可切换的电动蝶阀（阀门形式见供货设备表）, 系统管网的阻力平衡采用电动碟

阀加阻力平衡器控制。

六、除尘器、风机电机及主电机变频调速器选型

6.1、除尘器(LLP型长袋低压脉冲袋式除尘器)

6.1.1、技术参数：

设备型号：LCM-D-15000

处理风量：900000m3/h

进口浓度：10g/Nm3

出口浓度：≤15mg/Nm3

进口温度：＜120℃

过滤面积：15000m2

过滤风速：1.0m/min

过滤方式：负压外滤式

布置方式：双列

滤袋材质：拒水防油涤沦针刺毡

滤袋规格：φ160×6000 4992条，布袋底部采用双层，高度600mm。

袋笼规格：φ155×5980 4992个

袋笼材质：冷拔钢丝

脉冲阀型式：3″淹没式脉冲阀 384个

脉冲压力：0.25—0.4 MPa

压缩空气用量：5m3/min

运行阻力：≤1500 Pa

设备耐压：-6000 Pa

喷吹方式：PLC自动喷吹（定时/压差）

6.1.2、除尘器结构及工作原理

本方案中含尘气流由矩形风管进入各灰斗,再进入箱体的滤袋过滤区,气流穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由风口排出。

除尘系统运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大，此时除尘器对滤袋进行清灰。本除尘器采用离线脉冲清灰方式，由自动控制系统按照设定的（时间）控制程序（或压差控制程序），逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统。该长袋低压离线脉冲除尘器在运行过程中按自动重复控制程序控制除尘器运行清灰全过程，保证含尘气体达标后排放。

为减少除尘器在清灰过程中过滤室的二次污染及二次吸附，采用分室离线