带式输送机滚筒采购技术规范书

带式输送机滚筒采购技术规范书

一、采购清单

注：设备主机厂家为郑州同力。

二、滚筒技术要求：

2.1 Φ518胶面改向滚筒

2.1.1 滚筒筒体采用铸焊结构；筒皮材质为Q235B，厚不小于16mm；筒皮纵向焊缝采用双面X型坡口焊接或者V型坡口单面焊接双面成型工艺、须通过探伤检验并提供探伤检验报告。

2.1.2 滚筒轴为锻件、材质为42CrMo、须调质处理HB240-280，并提供调质报告；

2.1.3 滚筒接盘材质为ZG230-450H，接盘与轮轴之间采用胀套方式联接。

2.1.3 筒皮与接盘的环形焊缝采用U型坡口焊接并提供探伤检验报告；筒体焊接后，焊接完成后需进行退火或人工时效处理，以消除内应力。

2.1.4 滚筒表面胶层为平面硫化铸胶，厚度15mm,胶面硬度：邵尔A型硬度（H/S）65-70,面胶、底胶的物理性能符合GB/T 10595-2009中的要求，且保证铸胶的使用寿命不低于50000小时。

2.1.5滚筒装配后，需进行静平衡检验并提供检验记录，其精度等级为G28。

2.1.6轴承采用带油槽的“SKF”原装正品双列圆柱滚子调心轴承并提供证明文件，保证可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承的使用寿命不低于80000小时。

2.1.7滚筒许用合力为120kN；滚筒轴承座采用直通式压注油杯沟槽补油方式，轴承座密封形式为双层密封：一道骨架油封、加一道迷宫式密封，必须满足防尘、防水等

现场使用环境的要求。

2.2排渣滚筒

2.2.1所有排渣滚筒均为腰鼓型内芯加强型结构，筒皮厚度不小于18mm，滚筒筒体形式为贯通式全筋板加强型结构。

2.2.2筒皮纵向焊缝采用双面X型坡口焊接或者V型坡口单面焊接双面成型工艺、须通过探伤检验并提供探伤检验报告。筒皮与接盘的环形焊缝采用U型坡口焊接并提供探伤检验报告。焊接完成需进行退火或人工时效处理，以消除内应力。

2.2.3滚筒轴的材质为42CrMo、须调质处理HB240-280，并提供调质报告。滚筒许用合力为180kN。

2.2.4滚筒装配后，需进行静平衡检验并提供检验记录，其精度等级为G28。

2.2.5轴承采用带油槽的“SKF”原装正品双列圆柱滚子调心轴承并提供证明文件，保证可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承的使用寿命不低于80000小时。

2.2.6滚筒轴承座采用直通式压注油杯沟槽补油方式，轴承座密封形式为双层密封：一道骨架油封、加一道迷宫式密封，必须满足防尘、防水等现场使用环境的要求。

三、性能要求：

1、滚筒装配后应转动灵活，所测得的滚筒静阻力系数值不大于0.2。

2、滚筒偏心补偿量应达到G28要求。

3、滚筒外圆直径偏差应下表要求。

4、滚筒外圆跳动应符合下表要求

四、设备探伤标准：

1、接盘和轴承座的探伤按GB/T 7233中第4章规定。

2、轴的探伤按GB/T 6402中第6章的规定。

3、焊缝的探伤按GB 11345及GB 3323规定。

五、质量保证：

1、产品质量标准：按相应国家标准。

2 、产品质保期从安装验收合格运行之日起“三包”两年，所供产品，在生产和使用过程中，必须符合环境、职业健康安全管理体系要求。

3、设备质量保证期内如发现质量问题，卖方在接到买方通知4小时内给予答复。卖方在接到买方通知后，必须以书面形式确认收到通知。并12小时内派遣专业人员到达现场，技术人员所需所有费用由卖方承担。

4 、产品质量如存在设备设计、制造及所提供由买方采购的设备部件的参数等原因缺陷，由卖方负责无偿整修，如不能满足规定的保证值时，买方有权要求卖方无偿现场整改或更换主要部件。

5、为了使产品结构及安装尺寸符合生产现场使用需求，建议参照原设备厂家（郑州同力）的原始设计参数进行质量控制及制造。

六、油漆、包装、运输与储存

1、设备表面涂漆应符合GB10595—89《带式输送机技术条件》的要求，表面出厂前必须涂两层底漆（不包括保养底漆）、一层面漆。面层油漆颜色卖方提供色标，买方确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。

2、设备的包装应符合最新版GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免损坏设备。设备出厂时，零部件的包装应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

3、设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期

间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

七、标准参考

卖方在设计过程中，应遵循本规范书要求及下面的规范和标准，也可采用不低于以下规范和标准的其它国际标准。

GB 191 包装储运图示标志

GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值

GB/T 13792 带式输送机托辊用电焊钢管

GB/T 4879 防锈包装

MT/T1019 煤矿用托辊管体技术条件

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

JB-T10380 圆管带式输送机行业标准

GB10595 带式输送机技术条件

GB14784 带式输送机安全规范

GB987 带式输送机基本参数与尺寸

GB53447 带式输送机产品质量分等

MT962 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件

GB11345 焊接缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3767 噪声源声功率级的测定

JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求

GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法