新溜槽制作与安装
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2.2.2 溜槽制作与安装
2.2.2.1 制造用原材料
(1)建造储罐用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。下料前应钢材证明材料书核对并逐张件进行外观栓查,表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
(2)钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合下表允许偏差:
钢板厚度㎜允许偏差㎜
4
6~7
8~25
26~30
(3)钢材应具有质量合格证明书。无质量证明文件的材料坚决不采用。
(4)焊接材料应具有质量证明文件。
(5)不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及GB/T8165-1997规定。
2.2.2.2 钢板的下料预制
(1)预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定:
B、直线样板的长度不得小于1m。
C 、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。
(2)钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定:
A 、钢板的切割及焊接接头坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰加工。
B、用于对接接头厚度大于10 ㎜的钢板和用于搭接接头厚度大于16 ㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工。
C、当环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工:
碳素钢:-16 ℃;低合金钢:-12 ℃;
D、钢板边缘加工应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
E、焊接接头的坡口形式和尺寸,当图纸无规定时,应按GB985及
GB986
的规定选用。
表15-7
图l5 —13
(3)板预制
A 、底板应按设计的排板图排板,具体要求按JB/T4735-97 l2.5 条的有关规定。
B、用于弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙。外侧间隙e1 宜为6~7mm;内侧间隙 e 2 宜为8~12mm。
C、中幅板的宽度不得小于l000mm;长度不得小于2000mm 。
D、底板任意相邻焊接接头之间的距离,不得小于200mm。
E、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸允许偏差应符合表15-7 规定。
F、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合表15—8 的规定(见图15-
15)。
表l5—8 mm
宽度AC、BD 、EF±2
对角线之差| AD —BC|≤3
G、厚度大于或等于12mm 的弓形边缘板,应在两侧100mm 范围内按
JB4730 进行超声检测,结果应达到Ⅲ级为合格.其坡口表面还应进行磁粉或渗透检测。
2.2.2.3 组装
(1)一般要求A、设备组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
B、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤,应按要求进行修补。
2) 组装
A、底板铺设前,其下表面应涂利防腐涂料,每块底板边缘50mm 范围
内
不刷
B、储罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊接接头应完全焊透,表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧;其问隙不得大予1mm。罐底对接接头间隙,应符合表l5—9 的规定。
C、中幅板采用搭接接头时,搭接宽度允许偏差为± 5mm。
D 、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度可适当放大。
E、搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍,其宽度应为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前,应先焊接表面尺寸进行检查,合格后方可进行安装。
基础中心坐标偏差不应大于20 ㎜
标高偏差不得大于20㎜
表面凹凸面偏差不得大于10㎜
预埋地脚螺栓标高(顶端)+20㎜
预埋地脚螺栓中心距+2㎜
环墙式基础顶面,上表面任10m弧长不应超
D 、设备安装前。必须按土建基础设计文件和本标准附录
E 的规定对基
础
±㎜,在整个圆周上
平
均标高计算不超过±㎜。护坡
式基础顶面,上表面任意均标
高计算不超过± 12 ㎜。
3m弧长不应超过±3 ㎜,在整个圆周上平
图15-
15
上层底板覆盖部分的角焊接接头。
表15--9 mm
3)壁板组装
A、壁板组装前,应对预制的壁板进行尺寸外型复验,合格后方可组
装。
需重新校正时.应防止出现锤痕。
B、采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定:
底圈壁板:
a.相邻两壁板上口的水平允许偏差,不应大子2mm。b.壁板的铅垂允许偏差,不应大于3mm‘
c.组装焊接后.在底圈壁板lm 高处,内表面任意点半径的允许偏差.应符合表15 一l0 的规定。
d.其他各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的%。
的规定;e.壁板组装时,内表面应齐平,错边量应符合下列规定:纵向焊接接头错边量不应大于板厚的l/l0,且不应大于l.5mm。环向焊接接头错边量,当上圈壁板厚度小于8mm 时.任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大干等于8mm 时,任何一点的错边量均不得大于板厚的l /5,且不大于3mm。
表l 5 一14 mm
C、罐壁采用搭接接头时,应符合下列规定:
a.搭接宽度的允许偏差为_±5ram,搭接间隙不应大于lmm,丁字焊接接头的搭接处的局部间隙不
得大于2mm;
b.组装焊接后,
罐壁的局部凹凸变
形应符合以上及表
l5—14 的规定;
2.2.2.4 设备安装允许偏差