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的热量采用温度控制热媒调节阀的开度实现。 1.2.3 规划相容性
本项目符合“产业结构调整指导目录（2011 年）”中，鼓励类（纺织）第二 十类、第 1 条规定“差别化、功能性聚酯生产”，属于国家鼓励发展的产业范围。
本项目作为实验装置，主要以开发新型聚酯产品为主，有利于提高企业新技
www.envir.gov.cn 术的积累，提升企业竞争力。符合《上海市石油和化工产业“十二五”发展规划》
本文本内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等各方面意 见的基础上，进一步修改完善。
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上海石油化工股份有限公司涤纶部涤纶研究所聚酯试验装置环境影响报告书
1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
本项目地点位于上海市金山区上海石油化工股份公司涤纶部涤纶研究所内， 不新增土地。
项目于 2006 年作为公司内部自批在原有实验装置基础上改造而成，但未履行 环评手续，根据《建设项目环境保护管理条例》，本项目在重点分析项目工程和排 污分析、预测本项目对环境的影响程度、对项目的环境风险防范措施和应急预案 提出进一步的强化措施的基础上补办相关环评手续。
www.envir.gov.cn 1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模
1
主生产装置
片、水溶性聚酯切片、 低熔点聚酯切片、高收
4.预缩聚系统（新增） 5.终缩聚系统（新增）
缩聚酯切片、导电聚酯 6.熔体输送和切片造粒系统（新增）
切片、PTT 切片等）
1.真空获得系统（新增）
2
辅助生产系统
2.热媒系统（新增）
3.添加剂制备和供应系统（新增）
www.envir.gov.cn 2.1
B.承压水 本次地下水监测在厂区内共布设 10 个潜水监测点。 厂区承压水中 Cl-、亚硝酸盐氮、硫化物、氨氮在个别监测点超标，超标主 要原因是由于厂区所在地区为人工填海形成，海水中 Ca+、Mg+、Cl-含量高，受 自然环境影响造成的。 （4）土壤
www.envir.gov.cn 监测结果表明上海石化厂区内土壤环境质量常规因子 pH、镉、铬、汞、铜、
酯化反应生成水和过量的乙二醇进入酯化分离塔，分离产生的乙二醇送乙二 醇回收罐回收利用，分离出的水蒸气经冷凝后作为酯化废水排放，不凝气经碱液 吸收后排放。
B、预缩聚 本工序的任务是将酯化工序送来低聚物，进行第一次缩聚，使物料的酯化率 达到 99%以上、聚合度达到 n=15~28，然后送往终缩聚工序。 对上一工序送来的低聚物首先进入预缩聚加热器后获得热量，在预缩聚加热 器中同时进一步酯化和缩聚反应。随着反应程度的提高和温度的上升，水和乙二 醇蒸发量也增加，在压差作用下，物料进入预缩聚釜。在预缩聚釜中，乙二醇蒸 汽夹带低聚物上升并通过适当形式的狭缝物料充分混合这样多个反复，达到反应 要求。蒸发出的水蒸气和乙二醇蒸汽在口径扩大的预缩聚釜顶部气液分离段与液 相物料分离；分离出的水蒸气和乙二醇蒸汽通过气相管线进入预缩聚捕集器中， 由低温循环乙二醇喷淋冷凝吸收，不凝性尾气被真空系统抽出。预缩聚釜中的液 相物料通过夹套移液管进入终缩聚釜。 C、终缩聚
金
一
路
卫 三 路
绿化 综合楼
闲置厂房
www.envir.gov.cn 绿化 变配 电间
绿化
一二楼为内部培训 三楼闲置 四楼为实验用
聚酯中试装置
废水罐
废气排放点
固废储存区
闲置厂房
上海石化 质管中心
原料储存区
成品储存区
闲置厂房
闲置厂房
图 1.2-2 项目区域位置图
绿化 金泰 金泰
金泰
金泰
北
0
25m
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的“主要任务”指出的：“依靠技术创新，提升产业竞争力…” 本项目建设在上海石化现有基地范围内，符合《上海市城市总体规划
（1999-2020 年）》、符合上海市工业产业布局规划。
2 建设项目环境质量现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
（1）环境空气质量现状 根据 2012 年监测资料表明对于常规因子，SO2、NO2 在各监测点位的小时、 日均浓度及 PM10、PM2.5 的日均浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2002） 二级标准。 本项目环评阶段对评价范围内特征因子乙醛进行了监测，在评价区 3 个测点 的一次浓度均为未检出。 （2）海域水质监测结果 根据监测结果，评价海域范围内活性磷酸盐和无机氮指标超第四类海水水质 标准，其余指标均能达到二类海水水质标准。因此，总体上而言，监测海域水质 类别为劣四类。其中活性磷酸盐和无机氮指标超第四类海水水质标准主要和上游 整个区域及农业面源污染有关。 （3）地下水 A.潜水 本次地下水监测在厂区内共布设 10 个潜水监测点。
www.envir.gov.cn 液供料槽，浆料供应槽出来的浆料通过计量泵输送入酯化釜进行酯化。 为满足实验生产的需要，本系统设置了低聚物泵、添加剂注射器和聚物均化 器等设备。根据实验需要，可利用原酯化釜上的添加口，做人工添加。
酯化工序是利用前段工序送来的 PTA 和乙二醇按一定比例的浆料，在升温到 275~285℃时进行酯化反应，酯化完成后的聚合物经过低聚物泵输送入聚物均化 器，经均化后送本项目预缩聚釜。
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本工序的任务是将预缩聚工序送来的预聚物，进行最终的缩聚反应，使物料 的酯化率达到 99.8%以上、聚合度达到 n=100 左右的成品聚合物，以供制成聚酯 切片使用。
进行可染聚酯切片、低熔点聚酯切片、高收缩聚酯切片、阻燃聚酯切片等新产品
试验和生产。
（2）工艺原理
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本技术是以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料、乙二醇锑为催化剂，在 串联的三台反应器(酯化、预缩聚、缩聚反应器)中进行连续直接酯化和缩聚生成 聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称 PET)的方法。
（3）工艺流程描述 A、打浆及酯化 原有间歇浆料调制和酯化系统在本项目中改造成连续流程，利用原有的一个 有效容积为 1000 升 PTA 料仓和一个有效容积为 300 升的打浆釜进行浆料制备， 来自 PTA 料仓的 PTA 由新增回转阀定量打入打浆釜中，来自混合乙二醇罐的乙二 醇通过流量计控制与 PTA 按比例加入到打浆釜中，调制好的浆料通过泵输送到浆
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合乙二醇罐，用于浆料调配。不凝性气体被真空泵抽出。 F、热媒加热系统 本项目的高温部分采用导热油 T66 加热和保温，全部采用液相热媒加热工艺。 电加热炉、热媒供应泵、热媒膨胀罐及用户组成液相热媒系统，各用户需要
DCS 控制室
2.2
装置配电间
2.3
分析化验
2.4
储运系统
3
公用工程
3.1
变电站
3.2
供热
3.3
空压站
3.4 循环冷却水系统
3.5
给排水管道
4
消防系统
5
环保设施
5.1
废水收集罐
5.2
危废暂存点
5.3 废气治理措施
1.2.2 生产工艺
PTA 袋装 EG 桶装 产品 桶装
10m3
改造 利旧
依托已有
利用已有闲置厂房
依托已有 依托已有 依托已有 利用已有 50m3/h 依托已有 依托已有
新增 利用已有闲置厂房
新建
（1）工艺技术
本项目总体工艺技术路线仍然采用成熟的三釜聚酯技术，该技术与涤纶部现
有聚酯装置规模化装置相同，其中第二反应器为塔式反应器，没有机械搅拌设备；
系统的加热采用液相热媒加热技术。
本项目作为实验装置，通过在线添加改性Βιβλιοθήκη Baidu技术，使装置具备柔性功能，可
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图 1.2-1 本项目地理位置图
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上海南域石化环境保护科技有限公司受中国石化上海石油化工股份有限公 司委托对“上海石油化工股份有限公司涤纶部涤纶研究所聚酯试验装置”开展环 境影响评价。现根据国家及本市法规规定，并经中国石化上海石油化工股份有限 公司同意向公众进行第二次信息发布，公开环评内容。
铅、锌、镍、砷指标均符合《土壤环境质量标准》的三级标准限值要求。除了化 工部拟建丙烯腈装置区的 SCI 超过 1 外，其余各监测点位的 SCI 均小于 1。中 DDT 指标能够达到《土壤环境质量标准》的三级标准限值要求。
1.2.1 项目建设内容及规模 本项目在上海石化涤纶事业部涤纶研究所原有间歇聚酯装置线的位置布置一
条连续试验生产线，将原间歇操作的浆料供应和酯化系统改为连续操作，利用已 有的酯化釜，新增预缩聚釜和终缩聚釜，建成一条连续聚合的聚酯柔性试验装置。 项目充分依托和利用原有旧厂房的土地和公用工程设施。
项目设计规模：年生产 1000 吨聚酯切片，年运行时数 8000 小时 投资 540.87 万，其中环保投资 88.47 万，占投资的 16.4%。 本装置主体工程主要由酯化反应、预缩聚和终缩聚三个部分组成。 本项目公用工程消耗全部依托上海石化已有工程，仅在涤纶研究所内进行适 当改造。 本项目配套有废气治理措施一套，处理规模 45m3/h 本项目地理位置图见图 1.2-1。 本项目区域位置图见图 1.2-2。 本项目组成见表 1.2-1。
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表 1.2-1 本项目工程建设内容
序
名称
规模
备注
1000 吨/年聚酯切片 （作为实验生产装置，
1.PTA 投料与气送系统（利旧）
具有柔性生产功能，可 生产阳离子可染聚酯切
2.酯化系统（利旧） 3.聚物输送及添加剂注入系统（新增）
预聚物由终缩聚釜的底部进入，被终缩聚釜内的成膜装置拉膜并粘附于网上 并形成薄的料膜，料膜又由于重力作用不断向下流动，不断产生新的物料表面， 为不凝气体挥发提供了充分的表面，提高了液相内不凝性气体需脱除组分的扩散 速率，达到迅速脱出不凝性气体的目的，使得在高粘度情况下的缩聚反应能够顺 利进行。
聚合物在终聚釜内停留一定的时间后，成品熔体由出料口经熔体出料泵抽出，
www.envir.gov.cn 送去切粒。 D、熔体输送及铸带、切粒和包装 本工序的任务是将终缩聚釜里的聚合物熔体抽出，送去切粒。 来自终缩聚釜出口聚酯熔体由出料泵根据产量控制一定转速将聚酯熔体加 压送出，送往铸带切粒系统进行铸带、切粒，切粒机的性能、参数满足间歇和连 续生产的需要。
E、真空系统 本工序的任务是抽出预缩聚和终缩聚系统中的不凝气体，主要为反应产生的 小分子（相对 PET 而言），为乙二醇和水的脱出提供真空动力。 预缩聚釜和终缩聚釜共用一套乙二醇或水蒸汽的蒸汽喷射真空系统。 乙二醇喷射真空系统是由乙二醇蒸发器、乙二醇喷射泵机组、液环泵机组、 乙二醇冷却器、真空热井和循环泵组成。 乙二醇喷射泵为三级，与液环真空泵串联组成真空获得系统，液环真空泵是 真空泵系统的原动力。乙二醇通过乙二醇蒸发器变成乙二醇蒸汽，作为喷射真空 泵的动力气源，乙二醇蒸发器由液相热媒加热。由真空热井、循环泵和乙二醇冷 却器所组成乙二醇循环泵喷淋系统可以将喷射泵的乙二醇蒸汽和从缩聚抽过来 的部分尾气冷凝吸收，冷凝后的乙二醇靠重力流到真空热井。系统中多余的乙二 醇通过循环泵送到液环真空泵的气液分离罐，置换其中的乙二醇，最后溢流到混 合乙二醇罐，用于浆料调配。 蒸汽喷射泵为四级，反应产生的乙二醇经气相管线抽出，在喷淋冷凝器中冷 凝一部分用于乙二醇循环系统，另一部分最终返回至喷淋乙二醇储槽，再送至混
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厂区潜水中 Cl-、锰、亚硝酸盐氮、硫化物、氨氮在个别监测点超标，超标 主要原因是由于厂区所在地区为人工填海形成，海水中 Ca+、Mg+、Cl-含量高， 受自然环境影响造成的。
本项目符合“产业结构调整指导目录（2011 年）”中，鼓励类（纺织）第二 十类、第 1 条规定“差别化、功能性聚酯生产”，属于国家鼓励发展的产业范围。
本项目作为实验装置，主要以开发新型聚酯产品为主，有利于提高企业新技
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本文本内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等各方面意 见的基础上，进一步修改完善。
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1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
本项目地点位于上海市金山区上海石油化工股份公司涤纶部涤纶研究所内， 不新增土地。
项目于 2006 年作为公司内部自批在原有实验装置基础上改造而成，但未履行 环评手续，根据《建设项目环境保护管理条例》，本项目在重点分析项目工程和排 污分析、预测本项目对环境的影响程度、对项目的环境风险防范措施和应急预案 提出进一步的强化措施的基础上补办相关环评手续。
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1
主生产装置
片、水溶性聚酯切片、 低熔点聚酯切片、高收
4.预缩聚系统（新增） 5.终缩聚系统（新增）
缩聚酯切片、导电聚酯 6.熔体输送和切片造粒系统（新增）
切片、PTT 切片等）
1.真空获得系统（新增）
2
辅助生产系统
2.热媒系统（新增）
3.添加剂制备和供应系统（新增）
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B.承压水 本次地下水监测在厂区内共布设 10 个潜水监测点。 厂区承压水中 Cl-、亚硝酸盐氮、硫化物、氨氮在个别监测点超标，超标主 要原因是由于厂区所在地区为人工填海形成，海水中 Ca+、Mg+、Cl-含量高，受 自然环境影响造成的。 （4）土壤
www.envir.gov.cn 监测结果表明上海石化厂区内土壤环境质量常规因子 pH、镉、铬、汞、铜、
酯化反应生成水和过量的乙二醇进入酯化分离塔，分离产生的乙二醇送乙二 醇回收罐回收利用，分离出的水蒸气经冷凝后作为酯化废水排放，不凝气经碱液 吸收后排放。
B、预缩聚 本工序的任务是将酯化工序送来低聚物，进行第一次缩聚，使物料的酯化率 达到 99%以上、聚合度达到 n=15~28，然后送往终缩聚工序。 对上一工序送来的低聚物首先进入预缩聚加热器后获得热量，在预缩聚加热 器中同时进一步酯化和缩聚反应。随着反应程度的提高和温度的上升，水和乙二 醇蒸发量也增加，在压差作用下，物料进入预缩聚釜。在预缩聚釜中，乙二醇蒸 汽夹带低聚物上升并通过适当形式的狭缝物料充分混合这样多个反复，达到反应 要求。蒸发出的水蒸气和乙二醇蒸汽在口径扩大的预缩聚釜顶部气液分离段与液 相物料分离；分离出的水蒸气和乙二醇蒸汽通过气相管线进入预缩聚捕集器中， 由低温循环乙二醇喷淋冷凝吸收，不凝性尾气被真空系统抽出。预缩聚釜中的液 相物料通过夹套移液管进入终缩聚釜。 C、终缩聚
金
一
路
卫 三 路
绿化 综合楼
闲置厂房
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绿化
一二楼为内部培训 三楼闲置 四楼为实验用
聚酯中试装置
废水罐
废气排放点
固废储存区
闲置厂房
上海石化 质管中心
原料储存区
成品储存区
闲置厂房
闲置厂房
图 1.2-2 项目区域位置图
绿化 金泰 金泰
金泰
金泰
北
0
25m
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的“主要任务”指出的：“依靠技术创新，提升产业竞争力…” 本项目建设在上海石化现有基地范围内，符合《上海市城市总体规划
（1999-2020 年）》、符合上海市工业产业布局规划。
2 建设项目环境质量现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
（1）环境空气质量现状 根据 2012 年监测资料表明对于常规因子，SO2、NO2 在各监测点位的小时、 日均浓度及 PM10、PM2.5 的日均浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2002） 二级标准。 本项目环评阶段对评价范围内特征因子乙醛进行了监测，在评价区 3 个测点 的一次浓度均为未检出。 （2）海域水质监测结果 根据监测结果，评价海域范围内活性磷酸盐和无机氮指标超第四类海水水质 标准，其余指标均能达到二类海水水质标准。因此，总体上而言，监测海域水质 类别为劣四类。其中活性磷酸盐和无机氮指标超第四类海水水质标准主要和上游 整个区域及农业面源污染有关。 （3）地下水 A.潜水 本次地下水监测在厂区内共布设 10 个潜水监测点。
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酯化工序是利用前段工序送来的 PTA 和乙二醇按一定比例的浆料，在升温到 275~285℃时进行酯化反应，酯化完成后的聚合物经过低聚物泵输送入聚物均化 器，经均化后送本项目预缩聚釜。
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本工序的任务是将预缩聚工序送来的预聚物，进行最终的缩聚反应，使物料 的酯化率达到 99.8%以上、聚合度达到 n=100 左右的成品聚合物，以供制成聚酯 切片使用。
进行可染聚酯切片、低熔点聚酯切片、高收缩聚酯切片、阻燃聚酯切片等新产品
试验和生产。
（2）工艺原理
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本技术是以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料、乙二醇锑为催化剂，在 串联的三台反应器(酯化、预缩聚、缩聚反应器)中进行连续直接酯化和缩聚生成 聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称 PET)的方法。
（3）工艺流程描述 A、打浆及酯化 原有间歇浆料调制和酯化系统在本项目中改造成连续流程，利用原有的一个 有效容积为 1000 升 PTA 料仓和一个有效容积为 300 升的打浆釜进行浆料制备， 来自 PTA 料仓的 PTA 由新增回转阀定量打入打浆釜中，来自混合乙二醇罐的乙二 醇通过流量计控制与 PTA 按比例加入到打浆釜中，调制好的浆料通过泵输送到浆
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合乙二醇罐，用于浆料调配。不凝性气体被真空泵抽出。 F、热媒加热系统 本项目的高温部分采用导热油 T66 加热和保温，全部采用液相热媒加热工艺。 电加热炉、热媒供应泵、热媒膨胀罐及用户组成液相热媒系统，各用户需要
DCS 控制室
2.2
装置配电间
2.3
分析化验
2.4
储运系统
3
公用工程
3.1
变电站
3.2
供热
3.3
空压站
3.4 循环冷却水系统
3.5
给排水管道
4
消防系统
5
环保设施
5.1
废水收集罐
5.2
危废暂存点
5.3 废气治理措施
1.2.2 生产工艺
PTA 袋装 EG 桶装 产品 桶装
10m3
改造 利旧
依托已有
利用已有闲置厂房
依托已有 依托已有 依托已有 利用已有 50m3/h 依托已有 依托已有
新增 利用已有闲置厂房
新建
（1）工艺技术
本项目总体工艺技术路线仍然采用成熟的三釜聚酯技术，该技术与涤纶部现
有聚酯装置规模化装置相同，其中第二反应器为塔式反应器，没有机械搅拌设备；
系统的加热采用液相热媒加热技术。
本项目作为实验装置，通过在线添加改性Βιβλιοθήκη Baidu技术，使装置具备柔性功能，可
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铅、锌、镍、砷指标均符合《土壤环境质量标准》的三级标准限值要求。除了化 工部拟建丙烯腈装置区的 SCI 超过 1 外，其余各监测点位的 SCI 均小于 1。中 DDT 指标能够达到《土壤环境质量标准》的三级标准限值要求。
1.2.1 项目建设内容及规模 本项目在上海石化涤纶事业部涤纶研究所原有间歇聚酯装置线的位置布置一
条连续试验生产线，将原间歇操作的浆料供应和酯化系统改为连续操作，利用已 有的酯化釜，新增预缩聚釜和终缩聚釜，建成一条连续聚合的聚酯柔性试验装置。 项目充分依托和利用原有旧厂房的土地和公用工程设施。
项目设计规模：年生产 1000 吨聚酯切片，年运行时数 8000 小时 投资 540.87 万，其中环保投资 88.47 万，占投资的 16.4%。 本装置主体工程主要由酯化反应、预缩聚和终缩聚三个部分组成。 本项目公用工程消耗全部依托上海石化已有工程，仅在涤纶研究所内进行适 当改造。 本项目配套有废气治理措施一套，处理规模 45m3/h 本项目地理位置图见图 1.2-1。 本项目区域位置图见图 1.2-2。 本项目组成见表 1.2-1。
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表 1.2-1 本项目工程建设内容
序
名称
规模
备注
1000 吨/年聚酯切片 （作为实验生产装置，
1.PTA 投料与气送系统（利旧）
具有柔性生产功能，可 生产阳离子可染聚酯切
2.酯化系统（利旧） 3.聚物输送及添加剂注入系统（新增）
预聚物由终缩聚釜的底部进入，被终缩聚釜内的成膜装置拉膜并粘附于网上 并形成薄的料膜，料膜又由于重力作用不断向下流动，不断产生新的物料表面， 为不凝气体挥发提供了充分的表面，提高了液相内不凝性气体需脱除组分的扩散 速率，达到迅速脱出不凝性气体的目的，使得在高粘度情况下的缩聚反应能够顺 利进行。
聚合物在终聚釜内停留一定的时间后，成品熔体由出料口经熔体出料泵抽出，
www.envir.gov.cn 送去切粒。 D、熔体输送及铸带、切粒和包装 本工序的任务是将终缩聚釜里的聚合物熔体抽出，送去切粒。 来自终缩聚釜出口聚酯熔体由出料泵根据产量控制一定转速将聚酯熔体加 压送出，送往铸带切粒系统进行铸带、切粒，切粒机的性能、参数满足间歇和连 续生产的需要。
E、真空系统 本工序的任务是抽出预缩聚和终缩聚系统中的不凝气体，主要为反应产生的 小分子（相对 PET 而言），为乙二醇和水的脱出提供真空动力。 预缩聚釜和终缩聚釜共用一套乙二醇或水蒸汽的蒸汽喷射真空系统。 乙二醇喷射真空系统是由乙二醇蒸发器、乙二醇喷射泵机组、液环泵机组、 乙二醇冷却器、真空热井和循环泵组成。 乙二醇喷射泵为三级，与液环真空泵串联组成真空获得系统，液环真空泵是 真空泵系统的原动力。乙二醇通过乙二醇蒸发器变成乙二醇蒸汽，作为喷射真空 泵的动力气源，乙二醇蒸发器由液相热媒加热。由真空热井、循环泵和乙二醇冷 却器所组成乙二醇循环泵喷淋系统可以将喷射泵的乙二醇蒸汽和从缩聚抽过来 的部分尾气冷凝吸收，冷凝后的乙二醇靠重力流到真空热井。系统中多余的乙二 醇通过循环泵送到液环真空泵的气液分离罐，置换其中的乙二醇，最后溢流到混 合乙二醇罐，用于浆料调配。 蒸汽喷射泵为四级，反应产生的乙二醇经气相管线抽出，在喷淋冷凝器中冷 凝一部分用于乙二醇循环系统，另一部分最终返回至喷淋乙二醇储槽，再送至混
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上海石油化工股份有限公司涤纶部涤纶研究所聚酯试验装置环境影响报告书
厂区潜水中 Cl-、锰、亚硝酸盐氮、硫化物、氨氮在个别监测点超标，超标 主要原因是由于厂区所在地区为人工填海形成，海水中 Ca+、Mg+、Cl-含量高， 受自然环境影响造成的。