立轴式破碎机安全操作规程示范文本

立轴式破碎机安全操作规

程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

立轴式破碎机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、设备运行前的检查

1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉

有无松动，各部件连接应牢固可靠。

1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。

1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，

泵站润滑油料是否充足。

1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常

（380伏），是否缺相。

1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；

1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；

1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；

1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电

机。

2、设备运行时注意事项

破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。

2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。

2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。

2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过

50~60℃（不包括环境温度）或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。

2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆

时针旋转，否则停机调整。

2.5生产线的开机顺序为：

排料皮带破碎机给料皮带

2.6生产线的停机顺序为：

给料皮带破碎机排料皮带

2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。

2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。

2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。

2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。

2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。3、设备维修保养规程

3.1每工作一班次（8小时）应对转子及泵站液位进行检查，观察转子的磨损情况是否正常，否则更换零配件。液位不够补充润滑油。

3.2润滑油在前100小时后要随滤芯更换，以后每1000小时更换一次，或视运转情况更换。

3.3在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：

a．检查润滑油油质；

b．检查破碎机外部；

c．检查破碎机内部；

d．检查转子

3.4在正常生产的情况下，根据本设备生产的产品抗压硬度对本机进行定期停机开盖检察，随时了解和掌握破碎腔内部磨损情况，（抗压硬度一般分为：50~100Mpa为

低硬，应50~72小时内检查一次；100~200Mpa为中硬，应30~48小时内检查一次；200~300Mpa以上为特硬，应18~24小时内必须检查一次）主要检查中心入料口的落料环、锥帽、分料扳、上下导流板、上下防护面板、反击板、抛料头和铁砧的磨损程度，磨损到接近转子主体应必须及时更换，（不许擅自修补耐磨配件，因为该材料为高耐磨材料，如补焊或焊接会自动断裂，将会造成严重的后果）否则将对转子主体进行磨损；更换所有耐磨件时最好是同时更换，保证耐磨件的重量相同，及转子动态平衡仍然较佳。发现转子体磨损应及时更换或找本公司修补。

3.5本设备润滑泵站在前期使用的100小时内，润滑油要随滤芯（进油滤芯）更换，回油滤芯必须清洗干净，以后每工作1000小时更换一次，工作2000小时打开主轴装置轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴

装置上端轴承为轴承固定，下端轴承为双轴承固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油滤芯内是否清洁以并及时清洗。

润滑油的选择：滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根据环境环境温度的变化选用不同的润滑油，建议选用柴油机油和抗磨液压油，如环境温度为20℃，选用柴油机油CD40或46#抗磨液压油。如果环境温度越高，则选用粘度较高，反之。温度越低油的粘度越低。对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承表面；但粘度过高则粘性阻力大，循环越慢，则摩擦增大，温度上升越快。

3.6传动三角皮带拉紧力度调整适当，一般皮带的张紧后的长度比原来的长度增长为15~25mm,并保证皮带受力

均匀；双电机驱动时，两端三角皮带应进行分两组选配，使其每组长度尺寸尽可能一致，应调整使两电机电流差值不超过20安培。

3.7更换皮带及电缆时，应观察转子旋向是否与破碎机体上标识一致（即从入料口看，转子逆时针方向旋转），决不允许反向旋转。

注：新皮带使用时要进行三次调整，第一次调紧后使用不超过50小时进行第二次调紧，再使用50~100小时进行检查，根据实际情况进行调节。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan

Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion