(完整版)颚式破碎机安全操作规程

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。

2、做好开车前的准备工作:破碎机开车前,必须对破碎机进行全面的检查;备连接螺栓有

无松动现象;拉紧弹簧的松紧是否合适;各轮滑系统有无缺油失效现象;破碎腔内不得有任何物料;注意衬板的磨损情况。

3、按照规定调整好下料口,检查各种有关电器设备及其安全防护措施。

4、破碎机必须空载启动,空转1---2分钟,运行正常后方可给料。

5、破碎机工作运转中,必须注意均匀给料,不允许物料充满破碎腔,更要防止过大的物料

或非非破碎物进入破碎机。

6、为了保证破碎机生产过程的连续性,作业时,各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方

向,从后向前,停车顺序则相反。

7、造成破碎机轴承温度偏高的原因,常常由于润滑油不足,中断或有赃物侵入造成,应该

注意供油及其定期维护,并定期更换润滑油。

8、设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出,以免发生事故。

9、破碎机停车:停车前,首先必须停止给料,待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可

停止电动机。

10、破碎机的维修:在破碎机使用过程中,应该注意破碎机的维护和维修,在日常维护

中常见的故障,发生的原因,如下可供参考:

①操作时有不正常的声响

原因一:衬板固定不紧,应该紧固衬板。

原因二:拉紧弹簧压的不紧,应压紧弹簧。

②破碎产品粒度增大,原因可能是衬板下部磨损,可以将衬板倒转180度使用或调整

排料口,直至衬板报废更换。

③弹簧拉杆断裂,原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧,建议每

次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。

11、为取保设备连续正常运转,应该搞好计划检修,并且储存一定量的易损备品备件。

12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上,做好交接班记录。

立式冲击式破碎机安全操作规程

1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。

2、做好开车前的准备工作,检查润滑油管道是否连接牢固,运行前加一次油,采用美孚车

用润滑脂或性能相近的润滑脂,检查各部件连接是否牢固,仔细检查叶轮是否存有异物,如有应及时排除,检查电动机轮向及电流是否正常,确认观察门是否锁紧,无不安全因素,检查填充率。

3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。

4、给料均匀连续,给料量达到破碎机满负荷为止,即电机电流达到额定电流。

5、机器连续工作4小时,轴承温度不应高于45度。

6、噪音异常升高及压力加剧,粉尘增多等现象,应立即停车检查原因。

7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。

8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。

9、破碎机及输送设备启动顺序即:排料—破碎机—给料,停机顺序与开机顺序相反。

10、破碎必须空截启动,空转1—2分钟运行正常后方可给料。

11、排料设备停止运行前,必须停止给料,否则会造成叶轮压死,烧毁电机。

12、为确保设备连续正常运转,应搞好计划检修,必须储备一定量的易损备品备件。

13、将班中发现的设备等问题,如实记录到工作笔记中,做好交接班记录。

1、熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。

2、仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

3、开车前检查机械各部位,螺栓的紧固情况,各轴承润滑油是否充足,各阀门是否灵活好

用,以及管路、分选槽是否畅通。

4、开车后,进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响,当转速、声音平衡后,方可

通知上一机号启车。

5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度,分选槽入料是否均匀,磁选简介质回收情

况,并对各注油点定期加油。

6、磁选机停车时,应将多余物料全部放干净,滚筒上无料方可停车。

7、遇下例情况之一时,即可停车处理:

⑴电机温升超过60度;

⑵严重堵管路;

8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上,做好交班工作。

皮带输送机安全操作规程

1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。

2、皮带开动前,检查一便设备,确认没有异常后,必须发出信号。

3、设备开动后,不得在运动部位进行手工检查或检修作业。

4、禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。

5、清理皮带落料时,必须停车进行,并切断电源。

6、两端大皮带轮不准抹皮带油,拖轮不转时,不准用手促动。

7、女工要待帽子,长发辫要盘入帽子内。

8、做好原始记录,并将工作中遇到的问题清楚的记下来。

振动筛安全操作规程

1、熟悉振动筛的结构性能和操作规程。

2、接班后,必须详细检查机电设备和安全操作,发现防护装置损坏或不健全时,要及时处

理。

3、设备运转中,不准检修、加油或擦拭,不准将手或其他物件伸向传动的机件部分,严禁

将手伸入工作的机器中取料。

4、移动照明必须用36付安全灯,并包有护照,以防打碎或触电。

5、所以安全设备和防护措施,不得私自拆卸或不用。

6、检查料仓、绞龙以及下料情况时,必须将防尘盖板及时盖好,以防尘土飞扬。

7、认真做好原始记录,并将工作中发现的问题清楚的记录下来。

机械化运输设备通用操作规程

一、熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。

二、工作前认真做到:

1、仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

2、沿设备全长检查,处理“

(1)检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。

(2)检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。(3)检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

(4)检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求。

相关文档
最新文档