(完整版)颚式破碎机安全操作规程

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颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机是一种常见的矿山、建筑、化工等行业常用的设备。

由于颚式破碎机的工作原理及特殊性质,其在使用时需要特别注意安全,才能真正实现生产效益最大化、生产安全最小化的目标。

一、颚式破碎机的结构和工作原理颚式破碎机主要由机体、动颚板、静颚板、调节装置、弹簧和调节杆组成。

其工作原理是:电机通过皮带驱动轴传动,轴上的偏心轮带动摇臂将动颚板带动上下运动而破碎物料。

二、注意事项在使用颚式破碎机时,要注重以下几个方面的安全:1. 操作前的检查•检查颚式破碎机的所有部件是否齐全、灵活并处于良好状态。

•检查电器设备是否完好,开关是否正常、可靠。

2. 操作时的注意•操作前需戴好防护手套及安全帽。

•了解颚式破碎机的接线、动作保护装置及紧急停车的工作原理。

使用时需遵守装置规程,不得随意拆动局部组件(包括电线)。

•在日常使用中,要保持破碎机的保持良好的工作状态,如发现异常情况,需要及时进行排除。

•破碎机在运转过程中,不得靠近喂料口或破碎腔,避免手、头等人体部位接触破碎物料或机器运动部位。

•加工过程中,不允许使用带有油脂、泥土等杂质的原料,以免破碎机因杂质而出现故障、事故。

3. 操作后的注意•停机并关闭电源开关后,将旋钮调至“停”位,等待设备彻底停止。

•摘下工作服饰和防护用品,经过清洗消毒后存放好。

•下班前,要对设备和工作区域进行全面的安全检查,保证周围没有被遗留的危险品和不安全因素。

三、事故处理在使用颚式破碎机的过程中,若发生意外事故,应根据以下操作规程处理:•立即停机,切断电源,在保证现场安全的情况下对事故进行必要处理。

•如人员被困或受伤,应迅速报警,并将废物料及设备保持现状。

•维修人员审查设备,并断定其是否能恢复作业。

根据总工程师的指示维修处理。

四、相关注意事项•在运行颚式破碎机时,不要随意调整调整空气开度、机器转速等参数,以免发生故障。

•颚式破碎机必须定期进行保养,以保证其在正常运行状态下为用户提供高效、安全的设备服务。

颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程
《颚式破碎机安全操作规程》
一、前言
颚式破碎机是一种常用的破碎设备,用于对各种硬度和强度的材料进行破碎和粉碎。

为了保证颚式破碎机的正常运行和操作人员的安全,制定了本规程。

二、操作前的准备
1. 检查颚式破碎机的工作场所是否清洁、整洁,移动部分是否有障碍物;
2. 检查颚式破碎机是否有漏电、漏油、松动等现象;
3. 检查颚式破碎机的各个零部件是否运转正常、润滑良好。

三、操作规程
1. 操作前应戴好安全帽、工作服、手套等防护用品;
2. 在操作颚式破碎机前,应先学习有关操作规程和注意事项,并根据规程进行操作;
3. 进行颚式破碎机操作时,要保持清醒,避免粗心大意;
4. 操作人员应站在破碎机的适当位置,以保证安全;
5. 操作过程中,不得随意调整破碎机的参数,以免造成设备故障或不必要的危险;
6. 如果发现破碎机有异常情况,立即停机检查。

四、维护和保养
1. 在使用一段时间后,要对颚式破碎机进行定期检查和维护,保证设备的正常运行;
2. 对颚式破碎机的润滑部位要定时添加润滑油,保证设备的润滑良好;
3. 如果发现设备出现故障或异常情况,应立即停机处理或通知维修人员进行维修。

五、结语
颚式破碎机的安全操作规程是保障设备正常运行和操作人员安全的重要措施,必须严格遵守。

只有这样,才能保证颚式破碎机的安全、高效运行。

板矿颚式破碎机工安全操作规程模版(3篇)

板矿颚式破碎机工安全操作规程模版(3篇)

板矿颚式破碎机工安全操作规程模版安全操作规程模板第一章总则第一条为了确保矿山生产中板矿颚式破碎机的安全操作,保障操作人员的生命安全和设备的正常运行,制定本规程。

第二条本规程适用于矿山中使用板矿颚式破碎机作业的操作人员。

第三条所有操作人员必须熟悉本规程的内容,并严格按照规程执行。

第二章安全操作要求第四条所有操作人员在进行作业前,必须接受相关安全操作培训,并持有合格证书。

第五条操作人员进入作业区域前,必须穿戴好个人防护装备,并确保其完好无损。

第六条在进行破碎作业前,必须对设备进行检查,确认设备没有异常情况,各部位操作正常。

第七条操作人员在破碎作业过程中,必须注意观察破碎机运行情况,如发现异常情况及时停机检修,避免事故发生。

第八条操作人员在进行维护保养作业时,必须按照操作规程进行,切勿随意更换或拆卸设备部件。

第九条在破碎作业过程中,操作人员必须保持机器周围的清洁,防止因杂物堆积引发事故。

第十条在作业过程中,操作人员必须随时保持清醒状态,严禁酒后或疲劳状态下进行作业。

第三章火灾事故应急处理措施第十一条破碎机作业现场应设有灭火器材,并做好定期检查和维护。

第十二条在火灾事故发生时,操作人员必须立即向领导汇报,并进行紧急疏散。

第十三条在火灾事故处置过程中,必须使用专业的灭火器材,切忌使用水进行灭火。

第十四条灭火后,必须对火灾事故发生的原因进行调查,并采取措施防止再次发生。

第四章事故报告和处理第十五条在发生事故时,操作人员必须立即采取紧急停机措施,并保护好现场,避免二次事故发生。

第十六条在事故发生后,操作人员必须立即向领导汇报,并按要求填写相关事故报告和处理表格。

第十七条针对事故,矿山应当及时成立事故调查组,进行详细调查并制定处理措施。

第十八条事故调查组应当对事故的原因进行详细分析,并根据调查结果进行事故处理和防范措施的改进。

第五章违章行为处罚第十九条对于违反本安全操作规程的行为,将根据有关规定进行相应的处罚,并记录入个人信用档案。

颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工程等领域的重要设备。

为了确保工作场所的安全和避免因操作不当而造成的人身伤害和设备损坏,必须制定严格的安全操作规程并加以实施。

下面就是颚式破碎机的安全操作规程。

一、颚式破碎机的安全保护•操作人员必须全面了解颚式破碎机的工作原理、结构和性能,并要熟悉设备的安全保护措施。

•颚式破碎机的运行区域必须设立警示标志和安全通道,避免人员进入危险区域接近设备。

•在开始使用前,要检查设备的所有保护装置和安全系统是否齐全、灵敏。

如果发现有缺陷或不完好的部分,必须及时进行维修。

•在设备运作过程中,必须保持周围的环境整洁干净,避免杂物和人员靠近设备。

二、颚式破碎机的操作规程1.确认设备的周围环境安全无危险后,方可进行开机。

2.开机前,检查设备每个部位的紧固状况和润滑情况。

3.启动前观察液压系统油压是否正常。

检查液压油的储油量是否足够,必要时及时补充。

4.在设备正式开始操作前,必须按规定进行空载试运行,观察设备运行状况,确认设备无异常后方可进行正常生产。

5.生产过程中,必须注意冲程的调整,确保破碎区处于合适的状态,避免过程中出现堵塞等情况。

6.对于出现异常情况时,要及时停机排查,必要时进行维修,不得强行操作。

7.结束生产后,先停机,再对设备进行清洁和维护,保证设备干净、卫生、完好。

三、颚式破碎机的注意事项•需要注意的是,操作人员在运行颚式破碎机的时候,不能将手或其他物体插入颚式破碎机内部或运动部件接近危险区域,也不能进行随意的操作。

•在设备空载试运行时,不得长时间运行。

•在操作过程中,如发现出现颚板损坏或锁死现象,不得进行强制操作。

•如果发现设备产生异常或者有未知的异常声响时,需要停机检查,并进行相应的维修或处理。

•在清理颚式破碎机时,必须先按照规定停机,并切断电源,然后进行清洁和维护。

四、结论颚式破碎机的操作规程,对于确保设备的正常生产、人员的安全和设备的可靠性等方面都有着非常重要的作用。

2024年颚式破碎机工安全操作规程

2024年颚式破碎机工安全操作规程

____年颚式破碎机工安全操作规程第一章总则第一条为了保护工作人员的生命安全、减少事故发生,确保破碎机设备的正常运行,特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用颚式破碎机设备的工作人员,包括但不限于破碎机的操作人员、维护人员、检修人员等。

第三条工作人员必须严格遵守本规程,加强对破碎机设备的安全操作和维护,确保正常运行和事故防范。

第四条工作人员必须接受安全操作培训,并持有相应的操作证书,方可从事破碎机设备的操作工作。

第二章安全操作要求第五条操作人员必须了解破碎机设备的结构和工作原理,熟悉各部件的名称和功能。

第六条操作人员必须在破碎机设备操作区域内佩戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、耳塞、眼镜、防尘口罩等。

第七条操作人员在操作前,必须检查破碎机设备的各个部分是否完好,如发现故障或异常情况,应及时报告并停止使用。

第八条操作人员必须按照操作手册上的要求进行操作,不得擅自修改、拆除或增加设备的任何部分。

第九条操作人员在操作过程中,必须保持集中注意力,严禁疲劳驾驶或酒后操作破碎机设备。

第十条操作人员在操作破碎机设备前,必须确保其工作区域周围的安全,防止他人靠近或闯入操作区域。

第十一条操作人员在破碎机设备故障或异常情况下,必须立即停机,并及时报告维修人员进行处理。

第十二条维护人员必须按照规定的维护计划进行设备的定期维护,确保设备的正常运行和故障预防。

第十三条维修人员必须具备相应的维修经验和技能,且经过合格的培训和考核,方可进行设备的维修工作。

第十四条检修人员必须按照规定的检修计划,对破碎机设备进行定期检修,及时发现并处理设备的隐患。

第三章紧急情况和事故处理第十五条在发生紧急情况时,工作人员必须立即切断电源,并按照应急预案进行紧急撤离和救援。

第十六条工作人员必须熟悉破碎机设备紧急停机按钮的位置和使用方法,在发生紧急情况时能够快速切断电源停机。

第十七条在发生事故时,工作人员必须立即向上级报告,并进行现场处理,确保事故不再扩大,提供必要的救援和抢救。

颚式破碎机工安全操作规程

颚式破碎机工安全操作规程

颚式破碎机工安全操作规程一、前言颚式破碎机是一种常用的破碎设备,广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。

对于破碎机的安全操作规程,必须得到充分重视。

为了保证工人的人身安全和设备的正常运行,制定本操作规程。

二、设备安全操作规程2.1 设备检查在开始操作颚式破碎机之前,应该进行以下检查:1.检查设备的机架、传动部分、电器设备等是否完好,是否有损坏和松动现象;2.检查设备的润滑系统,确保充油充足;3.检查设备的各个部分是否正常,如皮带张紧正常、滚轮偏差较小等;4.清理设备的进料口和出料口,确保完全清洁和畅通。

2.2 操作规程1.在进行颚式破碎机操作之前,工人应该经过专业培训,熟练掌握颚式破碎机的使用方法和具体操作步骤。

2.操作人员应该佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护设备,以避免受伤害。

3.开机前,按照设备说明书上提示按操作程序操作。

禁止直接开关电源开启设备;4.严禁人员站在进料斗内部或离开作业位置;5.首次启动设备前要试运转一段时间,确认无异常情况再正式开启设备6.操作过程中,禁止操作人员在设备正常运行时对设备进行检修和维修操作,若出现异常情况及时停机,进行排除异常;7.断电前必须将设备停止,并在总电源处断电,完成日常工作之后应将设备的电源关闭并断网;8.严禁非操作人员随意进入设备操作区域和作业现场;9.在操作过程中,对于设备异常情况或作业场地不安全情况及时向领导或维修人员报告。

三、设备维护规程1.定期检查设备的润滑部位和油品的情况,并根据使用情况进行相应的润滑和更换;2.定期检查设备的电器设备、传动部分、轴承和密封件等,发现问题及时处理;3.定期更换设备易损件,如磨损过大的齿轮、皮带或者轴承等,及时更换;4.在更换配件时,必须选择符合标准、质量可靠的配件进行更换。

四、结语在颚式破碎机的使用和维护过程中,必须要重视职工的人身安全和设备的正常运作。

严格落实本规程,规范破碎机的使用和维护,可以有效的避免意外事故发生,提高设备的运行效率和使用寿命。

颚式破碎机工安全操作规程(3篇范文)

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颚式破碎机工安全操作规程(3篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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颚式破碎机工操作规程

颚式破碎机工操作规程

颚式破碎机工操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过相关设备操作培训,并获得相关证书;2. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品,包括安全帽、耳塞、防护眼镜和护手套等;3. 在操作前,必须检查设备是否正常工作,有无异常声响或震动;4. 操作过程中,操作者必须保持警觉,不得分散注意力;5. 操作者禁止戴有较长项链或胸针等物品,以免发生意外事故;6. 当设备出现故障或异常时,应立即停机并报告相关人员处理。

二、设备操作规程1. 开机前:a. 确保设备所用电源和电压符合要求;b. 检查电源开关、控制开关是否处于关闭状态;c. 检查设备是否有异物,如有需及时清理;d. 确保润滑油充足,油温正常;e. 确保破碎室内无人,其他人员与设备保持安全距离。

2. 开机操作:a. 将电源开关打到“开”位,观察设备启动情况;b. 按照设备操作面板上的指示,选择合适的破碎机工作模式;c. 逐步加速设备,观察设备运转是否正常,并进行调整;d. 在实际操作中,应注意设备工作状态以及物料的投入情况。

3. 运行中操作:a. 监控设备运行情况,包括电流、温度、转速等参数;b. 确保设备运行平稳,无异常声响或震动;c. 根据物料的性质和要求,调整破碎机的出料口尺寸;d. 避免过载操作,以免对设备造成损坏;e. 定期观察破碎室内磨损情况,定期更换破碎板以确保机器的正常工作。

4. 停机操作:a. 当需要停机时,先将物料完全清除,确保设备内没有残留物;b. 将设备的电源开关打到“关”位,确保设备停止运转;c. 关闭相应的控制开关,避免意外操作;d. 清理设备周围的杂物,保持设备的整洁。

三、设备维护保养规程1. 定期检查设备的润滑油,并添加合适的润滑油;2. 定期清洁设备的排料口和进料口,防止堵塞;3. 定期检查设备的传动部件,确保其正常运转;4. 定期检查设备的电气部分,确保电器设备正常工作;5. 定期检查设备的破碎板和破碎锤的磨损情况,及时更换;6. 对设备进行定期的大修和保养,确保设备的长期稳定运行。

鄂式破碎机技术操作规程范本

鄂式破碎机技术操作规程范本

鄂式破碎机技术操作规程范本《鄂式破碎机技术操作规程》第一章总则第一条为规范鄂式破碎机的使用与维护,确保工作安全,保障设备正常运行,制定本规程。

第二条本规程适用于鄂式破碎机的安全使用与维护。

第三条所有使用鄂式破碎机的操作人员必须严格遵守本规程。

第四条鄂式破碎机实施统一管理,设专人负责技术操作。

第五条操作人员必须具备操作鄂式破碎机所需的资格证书,并定期参加技术培训和考核。

第二章设备管理第六条鄂式破碎机必须放在基础牢固的场地上,并接地可靠。

第七条破碎机设备必须每日进行检查,保证设备的正常运行。

第八条破碎机设备必须按照使用说明书要求进行维护保养。

第九条鄂式破碎机必须安装防护装置,防止人员受伤。

第三章安全操作第十条操作人员必须检查设备工作区域是否有杂物,确保安全操作。

第十一条操作人员必须佩戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第十二条操作人员必须清晰了解各个按钮和开关的功能及使用方法。

第十三条操作人员必须熟悉破碎机的工作原理和各个部件的位置及作用。

第十四条操作人员必须严格按照操作规程操作,禁止超负荷使用。

第十五条操作人员必须保持设备清洁,严禁在设备工作中使用滑动和擦拭。

第十六条操作人员必须随时关注设备的工作情况,一旦发现异常及时停机处理。

第四章检修与维护第十七条鄂式破碎机设备必须定期进行保养和检修。

第十八条操作人员必须清理设备内部的积水、积尘,保持设备的干燥和清洁。

第十九条操作人员必须定期检查设备的润滑情况,确保各个润滑部位充分润滑。

第二十条操作人员必须定期检查设备的电源线路和电器设备的安全性能。

第二十一条操作人员必须定期检查设备的传动系统和传动件的磨损情况。

第二十二条操作人员必须定期检查设备的安全防护装置,确保其正常运行。

第二十三条操作人员必须保证设备的易损件定期更换,确保设备的良好运行。

第五章紧急处理第二十四条发生设备故障或异常情况时,操作人员必须立即切断电源,并通知维修人员。

第二十五条发生设备故障或异常情况时,操作人员必须全力支持维修人员进行处理。

颚式破碎机设备安全操作规程

颚式破碎机设备安全操作规程

颚式破碎机设备安全操作规程颚式破碎机设备是常见的矿山、建材、冶金等行业的重要设备,它能够将物料进行破碎、粉碎、细磨等作业,但如果在操作中不注意安全,很容易出现事故和损失,因此严格遵守颚式破碎机设备安全操作规程十分必要。

现将该规程的相关内容进行说明。

一、颚式破碎机设备基本原理颚式破碎机设备是由动弹臂和静弹臂两大部分组成,其中动弹臂上设有可动颚板,静弹臂上则安装有固定颚板;物料经过两个颚板的破碎作用,最终完成破碎作业。

为确保设备正常工作,减少安全事故的发生,操作人员应具备一定的操作技能和安全防护意识。

二、颚式破碎机设备安全操作规程1. 操作前准备1.1 确认设备各部位的工作状态是否正常,检查各连接螺栓是否松动或脱落。

1.2 根据物料种类和粒度大小,调整设备两颚板的间距大小。

1.3 检查设备的电气线路是否正常,接线是否牢固。

1.4 操作前需仔细阅读用户说明书和安全操作规程。

2. 操作中要点2.1 开始设备时,要先亮灯,发出警示信号;确认人员安全后,慢慢加速至正常工作状态。

2.2 操作人员应做到集中精力,注意观察进入设备的物料情况,防止大块物料直接进入设备内,造成堵塞。

2.3 操作人员需定期对设备进行润滑,保证设备的正常运转和延长使用寿命。

2.4 在设备工作期间,应保持设备周围地面清洁,防止人员滑倒或跌倒受伤。

2.5 在设备更换颚板前,需要关闭电源,拉开进料口上方的保护罩,确保操作人员的安全;更换颚板时,需使用专用工具,严禁用普通工具进行操作。

3. 操作后注意事项3.1 关闭设备前,应先减速降温,再关闭电源,并切断开关电源,断开电源线。

3.2 完成操作后,将设备周围的残余物料进行清理,并对设备进行维护和保养,确保各部位正常。

3.3 对设备进行定期检查,排查各种异常情况,及时处理,保证设备的良好状态。

三、安全注意事项3.1 对设备进行操作前,应将工作区域内的人员撤离,确保人员安全。

3.2 在设备运转期间,应注意设备的各项工作参数,保证设备状态正常。

2024年颚式破碎机操作规程

2024年颚式破碎机操作规程

____年颚式破碎机操作规程以下为考虑到安全和效率要求的颚式破碎机操作规程,以确保破碎机的正常运行和操作人员的安全。

第一章绪论1.1 目的本操作规程旨在规范和指导颚式破碎机的安全操作,降低事故发生的概率,保护人员的生命安全和设备的正常运行。

1.2 适用范围本操作规程适用于颚式破碎机的日常操作和维护。

第二章操作前的准备工作2.1 设备检查2.1.1 操作人员应定期检查颚式破碎机的主要部件和连接部位,确保其完好无损。

2.1.2 检查电源线和控制柜的连接情况,确保电路正常。

2.1.3 检查润滑系统,确保油液充足,润滑正常。

2.2 安全防护装置检查2.2.1 操作人员应检查颚式破碎机的安全防护装置是否完好,防护网是否牢固,防护罩是否完好。

2.2.2 对于存在磨损或损坏的安全防护装置,应及时更换或维修,确保安全防护装置的有效性。

2.3 工作区域准备2.3.1 清理破碎机周围的杂物和障碍物,确保周围环境整洁、宽敞。

2.3.2 设置警示牌和标志,明确指示危险区域和安全区域。

2.3.3 检查通风设施是否正常运行,确保工作区域通风良好。

第三章操作流程3.1 操作前的准备3.1.1 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。

3.1.2 查看操作台上的控制按钮和仪表是否正常,操作人员应清楚了解各个按钮的功能。

3.2 启动设备3.2.1 按照操作顺序,按下启动按钮,确保所有的安全防护装置和报警设备正常运行。

3.2.2 检查润滑系统,确保油液充足,启动润滑泵。

3.3 运行设备3.3.1 操作人员应始终保持专注,密切观察颚式破碎机的运行情况。

3.3.2 确保喂料平稳,不得一次投喂过多的物料,避免设备堵塞或过载。

3.3.3 破碎机运行过程中,不得随意接近破碎腔,防止发生意外。

3.3.4 定期检查各个部件的温度和振动情况,发现异常应及时停机检修。

3.3.5 破碎机停机时,应及时关闭电源,待设备完全停止后方可离开。

颚式破碎机安全生产操作规程

颚式破碎机安全生产操作规程

颚式破碎机安全生产操作规程第一章总则一、为了保证颚式破碎机的安全生产,保护操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。

二、本规程适用于颚式破碎机的使用、维修和保养等工作环节,所有操作人员必须严格遵守。

三、操作人员必须具备相关的岗位技能和操作证书,经过专业培训并合格后方可操作颚式破碎机。

四、本规程由设备管理部门负责实施和监督,操作人员必须积极配合,确保执行。

五、任何单位和个人都有权对颚式破碎机的安全生产工作提出建议和批评,并有权向主管部门反映违规行为。

第二章颚式破碎机操作规范一、操作人员必须在熟悉颚式破碎机的结构、性能和工作原理的前提下,使用颚式破碎机。

二、操作人员必须严格按照操作规程操作颚式破碎机,不得擅自改动设备的结构或参数。

三、操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

四、操作人员在操作颚式破碎机前,必须仔细检查设备各部位和附件是否完好,如有异常情况必须及时报告并进行修复。

五、操作人员在操作颚式破碎机期间,应时刻保持清醒状态,不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

六、操作人员必须按照颚式破碎机的工作程序进行操作,严禁超负荷工作或进行不规范操作。

第三章颚式破碎机设备维护一、操作人员必须按照设备维护要求进行颚式破碎机的日常检查和维护。

二、每日开机前,操作人员必须仔细检查颚式破碎机各部位,包括电气系统、润滑系统、传动系统等。

三、操作人员必须定期清洁颚式破碎机设备,确保设备的清洁和无灰尘积聚。

四、操作人员必须定期对颚式破碎机设备进行润滑维护,确保设备的正常工作。

五、颚式破碎机设备出现故障时,操作人员应立即停机,并报告设备管理部门进行检修。

第四章紧急情况处理一、对于发生的任何紧急情况,操作人员必须保持冷静,并立即按照应急预案进行处理。

二、在颚式破碎机设备发生故障时,操作人员必须立即切断电源,并将故障情况报告设备管理部门。

三、在颚式破碎机设备发生火灾时,操作人员必须迅速启动灭火设备并报警,同时保证人员撤离安全。

鄂式破碎机安全操作规程

鄂式破碎机安全操作规程

鄂式破碎机安全操作规程
《鄂式破碎机安全操作规程》
1. 操作前检查
在使用鄂式破碎机前,操作人员必须进行设备的全面检查。

检查事项包括但不限于机器是否有损坏、电源是否连接牢固、各部位润滑油是否充足、安全防护装置是否完好等。

2. 穿着合适的工作服和安全装备
在操作鄂式破碎机的时候,操作人员必须穿戴好工作服和相关的安全装备,如安全帽、护目镜、耳塞等,以保护自己的安全。

3. 禁止超负荷操作
严禁在鄂式破碎机上进行超负荷的操作,必须根据设备的额定参数进行操作,以免损坏设备或造成安全事故。

4. 操作规程
在操作鄂式破碎机时,必须按照操作规程进行,不得随意更改或者漏检步骤。

操作人员必须对设备操作有清晰的认识,并严格按照操作流程执行。

5. 注意安全防护
在操作过程中,必须保持机器周围的安全防护设施完好,不得擅自拆卸或者忽视设备的安全保护。

必须站在安全位置进行操作,避免被机器的运转部件伤到。

6. 加强维护
鄂式破碎机是一台非常重要的设备,必须加强维护保养。

操作人员在使用后必须对设备进行清洁、检查、维护,以确保设备的正常运行和安全操作。

7. 紧急救援
在发生意外事故的情况下,操作人员必须立即停止设备运行并进行紧急救援工作,确保伤者的安全和安全设备。

以上就是关于鄂式破碎机安全操作规程的一些内容,希望操作人员在使用设备时能够严格遵守规程,确保自己和他人的安全。

鄂式破碎机技术操作规程(三篇)

鄂式破碎机技术操作规程(三篇)

鄂式破碎机技术操作规程鄂式破碎机是一种常用的破碎设备,广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。

为了确保破碎机的安全运行和高效作业,需要严格遵守一系列的技术操作规程。

以下是鄂式破碎机技术操作规程。

一、操作前准备工作1.1 破碎机工作区域应保持整洁,无杂物阻碍设备运行;1.2 破碎机下方要有足够的空间供待处理物料堆放;1.3 提前检查破碎机的各项部件是否完好,有无异响或松动现象。

二、破碎机的启动与停机2.1 开始启动前,要确保破碎腔内无物料,关闭送料器;2.2 启动电机前,确保电气系统和润滑系统正常运行;2.3 破碎机运行时,应注意观察工作情况,及时发现异常情况并停机排除;2.4 停机前,应先停止送料,并等待破碎腔内物料排空后再停机。

三、物料的处理及破碎3.1 物料应遵循“先进后退”原则进行处理,确保破碎机容腔内的物料均匀;3.2 物料进料时,应逐渐增加送入量,避免突然大量送入造成破碎腔过载;3.3 在破碎过程中,应随时观察破碎腔内的工作情况,并根据需要采取相应的措施;3.4 发现物料堵塞时,应立即停机并排除故障原因,不能用工具在运行中处理。

四、常见故障排除4.1 破碎机异响或振动过大时,应先停机检查轴承是否加油充足,是否有杂质进入;4.2 破碎机出料不畅时,应检查篦条和下料口是否堵塞,清理堵塞物;4.3 破碎机电机过热时,应检查电机运转是否正常,是否通电,必要时更换电机。

五、定期维护保养5.1 每天开机前,必须给破碎机的润滑点加油;5.2 破碎机停机后,及时清理破碎腔内残留物,防止堆积影响下次工作;5.3 每周对破碎机的传动装置进行检查,确保皮带张紧合适,链条无松动;5.4 定期清洗破碎机的各个部件,检查是否有裂纹、松动等现象;5.5 每季度对破碎机进行一次全面的检查和维护,确保主要部件的正常运转。

六、安全注意事项6.1 操作破碎机时,必须戴好安全帽、工作服,不得穿松散衣物;6.2 破碎机启动前,应确保工作区域内无人员停留;6.3 破碎机运行中,严禁将手指或其他物体伸入破碎腔内操作;6.4 发现破碎机异常情况时,应立即停机,并通知相关人员进行排查和处理;6.5 破碎机维修时,必须切断电源,并采取相应的安全措施,禁止非专业人员操作。

颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程

颚式破碎机安全操作规程1开车前的准备1.1开车前检查(1)应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂;(2)应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固;(3)传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用干净抹布将其擦净;(4)防护装置是否良好,如发现防护装置有不安全的现象,应消除;(5)检查破碎腔内有矿石或其它杂物时,应消除。

1.2开车前试运行(1)空载试车连续运转2h,应满足以下要求:轴承温升不大于25P,最高温度小于65°C,润滑正常,无漏油现象;机器(飞轮、皮带轮)运转平稳,各连接、摩擦部位不得有异常响声;所有紧固件应牢固,无松动现象;(2)载荷试车待空载试车合格后,即可进行负荷试车,负荷试车时,必须待破碎机运转正常后,方能给料。

停机时,必须使破碎腔内的物料全部排出后进行,通常生产时破碎腔中的物料高度不得超过破碎腔高度的80%。

负荷试车连续运转8h,应满足以下要求:轴承温升不超过35°C,轴承最高温度不超过80°C;额板在工作时不应有上下或左右窜动现象;破碎机不得有异常声响;调整座、动额滑槽间无明显的窜动;最大给料粒度应符合设计要求。

1.2正常运行程序破碎机空载启动;检查设备无异响,正常运转后开始投料;物料均匀地加入破碎机腔内,避免侧面加料或堆满加料,以防单边过载、负荷突变或阻塞等现象;停车前先停止加料,待破碎腔内的被破碎物料全部排出后,关闭电动机。

3停机3.1停机前的准备停止向额式破碎机加料。

3.2停机程序待破碎机内物料全部排出;按下停止按钮,拉下电源开关;清理设备卫生。

4安全操作要点用户根据现场实际情况对飞轮、槽轮、电机、进料口处124制作安全防护罩;机器运转时,严禁任何调整、清理、加油和维护工作;破碎时,严禁将手伸入破碎腔取物,严禁从进料口上面窥视破碎腔,严禁在破碎腔内锤击大块物料或用钢棒伸入破碎腔内通料;保证进料均匀,出料畅通;禁止人工向破碎腔内抛料,以免造成飞轮、槽轮的损坏及物料伤人;在破碎机运转时,顶头螺栓必须退回,不得顶住调整座;电机上的积灰应定期清除,以免散热不良而烧坏电机。

颚式破碎机岗位安全操作规程

颚式破碎机岗位安全操作规程

颚式破碎机岗位安全操作规程一、前言颚式破碎机是一种常用的矿山设备,用于将矿石等大块物料粉碎成小块物料。

但同时,颚式破碎机的操作也存在一定的危险性,因此制定并遵守安全操作规程至关重要。

本文将详细介绍颚式破碎机岗位安全操作规程。

二、安全操作规程1、岗前准备(1)岗前需进行安全教育培训(包括电气安全、机械安全等知识);(2)岗前要检查颚式破碎机本身及周边设备的工作状态,确保各部件正常运行;(3)佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等。

2、操作规程(1)在正式开机前,先将筛网拆下并清洗干净,然后将破碎腔内的杂物清理干净;(2)在破碎之前,需要先让料斗里的物料尽可能多地脱水,这样可以减少石子碰撞后产生的粉尘;(3)严禁使用湿度大的物料破碎,以免造成设备故障及头部事故;(4)为了保证破碎机的正常使用,每次启动前必须进行预热操作,预热时间不宜过长,通常10~15分钟即可;(5)在破碎时,应随时观察破碎机的工作情况,如出现异响、振动等现象,应及时停机检查;(6)破碎机运行时,禁止打开上盖检查物料,以免卷入发生事故;(7)禁止将手伸入破碎机,以免发生人身伤害;(8)在破碎机破碎时,需保持破碎室内的足够通风,以减少粉尘的产生;(9)对于经常更换破碎机配件的工作人员,必须按照配件更换流程进行操作,严禁私自更换;(10)破碎机停机后,应将所有电源切断,设备周边要及时清理干净。

(11)颚式破碎机有严重的振动,生产内外必须有一定的安全距离。

三、结语颚式破碎机岗位安全操作规程是保证生产安全必不可少的一项制度,必须认真遵守。

在日常操作中,还需根据矿石类型和破碎机型号等因素,做好相应的调整和预防工作,确保设备正常、安全地运行。

鄂式破碎机安全技术操作规程(4篇范文)

鄂式破碎机安全技术操作规程(4篇范文)

鄂式破碎机安全技术操作规程(4篇范文)第1篇鄂式破碎机安全技术操作规程一、操作步骤1.清理好工作现场,仔细检查各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2.根据物料要求粒度调节机器后方小手轮。

3.合上电源开关,开动设备,试车。

4.将需破碎物料从上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入铁盘中。

6.关闭控制开关,切断电源。

7.将破碎好物料倒入留样桶待检。

8.清理好现场卫生。

二、注意事项1.机体安装基础必须牢靠、平整,以防机体受力不均引起破裂。

2.试车前必须检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否灵活。

发现不正常应以排除方可试车。

3.试车必须空载试车,空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活、空载半小时后无异常现象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏减少寿命。

5.为了出料方便,安装者时可适当提高整机的安装高度。

6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第2篇鄂式破碎机操作规程本规程适用机型及机型生产率:机型生产率 cm114 4吨/时 c182a 79米3/时 45820 230400公斤/时 a93031 20400公斤/时1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损情况,如过紧过松,或磨损严重,应及时调整或更换皮带。

3、检查两侧护板的磨损情况,如磨损严重,应予更换。

4、按工艺要求的块度,调整腭板的开口尺寸。

5、如没有防护罩,或防护罩不完好,就不得开车,以免出现人身事故。

6、用手盘动飞轮或拉动皮带,确认设备转动灵活,才可空载试车。

7、设备空运转正常后,才允许加料破碎。

加料要均匀,不允许加入其它的料块。

8、经常注意出料情况,如有堵塞,要及时疏通。

9、停车前,必须将腭板间的料块全部破碎后,才可停车。

第3篇鄂式破碎机技术操作规程1.破碎机启动前的准备工作:(1) 检查轴承的润滑;肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好,肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。

颚式破碎机工安全操作规程

颚式破碎机工安全操作规程

颚式破碎机工安全操作规程颚式破碎机是一种重要的设备,广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。

为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运转,以下是颚式破碎机的工安全操作规程:一、颚式破碎机的前期准备1. 工作人员应熟悉颚式破碎机的结构、性能和工作原理,并掌握其操作方法和维护知识。

2. 在进行维修保养之前,必须切断电源,并确保设备处于停止状态。

3. 破碎机设备的使用必须经过合格的技术与安全知识培训,未经培训的人员禁止操作。

4. 在操作前应及时检查设备的各个部位是否松动、破损,保证设备正常运行。

二、颚式破碎机的操作流程1. 启动前的检查(1)仔细检查破碎腔内是否有堵塞物。

(2)检查传动部分是否正常,包括皮带、齿轮、联轴器等。

(3)确认电气设备是否良好,电源接线是否正常。

2. 设备的启动(1)按下启动按钮,使设备缓慢启动。

(2)待设备正常运转后,再逐渐加大给料量。

3. 破碎机的停机(1)停机前应先停止给料。

(2)将破碎机设备的控制开关调到“停止”位置。

(3)关闭电源,切断电源供应。

三、颚式破碎机的日常维护1. 定期检查设备的润滑情况,确保各润滑点充满润滑脂或润滑油。

2. 每天工作结束后清理设备,将压碎机内的杂物清理干净。

3. 发现破碎腔局部衬板或齿板破损时,应及时更换。

4. 定期检查电气设备的接线是否正常,避免漏电或线路老化。

5. 定期检查皮带的张紧程度,避免过松或过紧造成设备故障。

四、颚式破碎机的安全注意事项1. 在操作过程中,不得将手或其他物体伸入破碎腔内,以免造成意外事故。

2. 操作人员应保持集中注意力,禁止在操作过程中聊天、玩耍或分心他事。

3. 加料时应均匀稳定,避免料量过大或不均,造成设备负荷过重。

4. 维修时必须先切断电源,确保设备没有电能。

5. 禁止私自拆卸设备部件或更改设备结构。

6. 若发现设备出现故障或异常情况,应及时停机排除故障,不得强行使用。

7. 设备停止使用时,应将其周边区域清理干净,避免杂物堆积。

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1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。

2、做好开车前的准备工作:破碎机开车前,必须对破碎机进行全面的检查;备连接螺栓有无松动现象;拉紧弹簧的松紧是否合适;各轮滑系统有无缺油失效现象;破碎腔内不得有任何物料;注意衬板的磨损情况。

3、按照规定调整好下料口,检查各种有关电器设备及其安全防护措施。

4、破碎机必须空载启动,空转1---2分钟,运行正常后方可给料。

5、破碎机工作运转中,必须注意均匀给料,不允许物料充满破碎腔,更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。

6、为了保证破碎机生产过程的连续性,作业时,各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向,从后向前,停车顺序则相反。

7、造成破碎机轴承温度偏高的原因,常常由于润滑油不足,中断或有赃物侵入造成,应该注意供油及其定期维护,并定期更换润滑油。

8、设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出,以免发生事故。

9、破碎机停车:停车前,首先必须停止给料,待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。

10、破碎机的维修:在破碎机使用过程中,应该注意破碎机的维护和维修,在日常维护中常见的故障,发生的原因,如下可供参考:①操作时有不正常的声响原因一:衬板固定不紧,应该紧固衬板。

原因二:拉紧弹簧压的不紧,应压紧弹簧。

②破碎产品粒度增大,原因可能是衬板下部磨损,可以将衬板倒转180度使用或调整排料口,直至衬板报废更换。

③弹簧拉杆断裂,原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧,建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。

11、为取保设备连续正常运转,应该搞好计划检修,并且储存一定量的易损备品备件。

12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上,做好交接班记录。

立式冲击式破碎机安全操作规程1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。

2、做好开车前的准备工作,检查润滑油管道是否连接牢固,运行前加一次油,采用美孚车用润滑脂或性能相近的润滑脂,检查各部件连接是否牢固,仔细检查叶轮是否存有异物,如有应及时排除,检查电动机轮向及电流是否正常,确认观察门是否锁紧,无不安全因素,检查填充率。

3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。

4、给料均匀连续,给料量达到破碎机满负荷为止,即电机电流达到额定电流。

5、机器连续工作4小时,轴承温度不应高于45度。

6、噪音异常升高及压力加剧,粉尘增多等现象,应立即停车检查原因。

7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。

8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。

9、破碎机及输送设备启动顺序即:排料—破碎机—给料,停机顺序与开机顺序相反。

10、破碎必须空截启动,空转1—2分钟运行正常后方可给料。

11、排料设备停止运行前,必须停止给料,否则会造成叶轮压死,烧毁电机。

12、为确保设备连续正常运转,应搞好计划检修,必须储备一定量的易损备品备件。

13、将班中发现的设备等问题,如实记录到工作笔记中,做好交接班记录。

1、熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。

2、仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

3、开车前检查机械各部位,螺栓的紧固情况,各轴承润滑油是否充足,各阀门是否灵活好用,以及管路、分选槽是否畅通。

4、开车后,进行空运转试车。

查看各运转部件有无异常声响,当转速、声音平衡后,方可通知上一机号启车。

5、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度,分选槽入料是否均匀,磁选简介质回收情况,并对各注油点定期加油。

6、磁选机停车时,应将多余物料全部放干净,滚筒上无料方可停车。

7、遇下例情况之一时,即可停车处理:⑴电机温升超过60度;⑵严重堵管路;8、认真将班中发现的设备问题如实填到交接记录本上,做好交班工作。

皮带输送机安全操作规程1、熟悉皮带输送机的机构性能和操作规程。

2、皮带开动前,检查一便设备,确认没有异常后,必须发出信号。

3、设备开动后,不得在运动部位进行手工检查或检修作业。

4、禁止乘坐或跨越正在进行的皮带。

5、清理皮带落料时,必须停车进行,并切断电源。

6、两端大皮带轮不准抹皮带油,拖轮不转时,不准用手促动。

7、女工要待帽子,长发辫要盘入帽子内。

8、做好原始记录,并将工作中遇到的问题清楚的记下来。

振动筛安全操作规程1、熟悉振动筛的结构性能和操作规程。

2、接班后,必须详细检查机电设备和安全操作,发现防护装置损坏或不健全时,要及时处理。

3、设备运转中,不准检修、加油或擦拭,不准将手或其他物件伸向传动的机件部分,严禁将手伸入工作的机器中取料。

4、移动照明必须用36付安全灯,并包有护照,以防打碎或触电。

5、所以安全设备和防护措施,不得私自拆卸或不用。

6、检查料仓、绞龙以及下料情况时,必须将防尘盖板及时盖好,以防尘土飞扬。

7、认真做好原始记录,并将工作中发现的问题清楚的记录下来。

机械化运输设备通用操作规程一、熟悉所属运输设备的基本结构性能和操作规程。

二、工作前认真做到:1、仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

2、沿设备全长检查,处理“(1)检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。

(2)检查走论、导向轮、支承滚子、链接等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

(3)检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮带等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

(4)检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。

传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求。

(5)检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。

(6)检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规定加油。

3、停机一个班以上的设备须“点动”作空转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行。

三、工作中认真作到:1、操作者不得擅离岗位,要精心操作,不做与工作无关的事。

2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。

开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

1、先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。

运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载。

2、设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。

3、非必要时不准使用事故开关急停设备,必须急停时要及时与上、下工序联系。

4、保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。

新的保险肖必须时标准的,严禁随便以螺栓、铁棒代替。

5、密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器抓不灵、链环堆积、噪音、电器失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

6、设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

四、工作后认真作到:1、停止设备运行,切断电源。

2、清扫设备及清理工作现场。

3、认真将班中发现的设备问题如实填写到交接班记录上,做好交班工作。

球磨机安全操作规程1、熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。

2、仔细阅读交接记录,了解上班设备工作情况。

3、启动前的注意事项:①清楚球磨机周围有无妨碍运动的杂物,检查安全措施是否完善。

②检查体磨内及其危险点是否有人。

③检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。

④各个点润滑油必须加足。

⑤检查冷却水管是否循环畅通,各处密封是否良好。

⑥排除一切机械故障及电气故障,确认正常后方可启动磨机。

4、经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。

5、各润滑点至少4h检查一次。

6、每30分钟汇表电流值原始记录,如有异常,应停车进行检查。

7、除生产中正常维护外,还应该定期对重要部件进行维修,并作详细记录。

8、设备检修,必须断电,以保障安全检修,以免发生意外。

9、为保障设备连续正常运转,必须搞好计划检修,存储一定量的易损备品备件。

10、启动顺序:开动出料输送设备——开动主轴承的水冷系统——开动球磨机——开动喂料设备。

11、停机顺序:停止喂料设备——停止球磨机停止出料输送设备——关闭主轴冷却水系统。

注意:当停机后,应当让冷却水继续供给一段时间,直到主轴已充分冷却为止。

12、冬季时,若停磨时间较长,应该将水冷却系统的积水排出,以免冻裂球面瓦。

13、停磨后,每隔5~7分钟将磨转动半圈,直到球磨充分冷却为止,以防在磨头和轴经上生产过度的温度应力。

14、长期停磨,应该将钢球排出,以免磨体弯曲。

15、经常注意检查主轴承的瓦温,不得超过90摄氏度。

16、工作中,注意倾听减速机运转是否正常,震动情况如何。

17、检查地角螺栓是否松动,对于衬板螺栓,尤其新更换的衬板螺栓,要每隔数日检查并拧紧。

18、检查各处密封垫磨损情况,注意及时更换。

19、定期停磨检查:为了及时发现并清楚故障,以保证球磨机正常运转,除正常维护外,还要定期停磨,对重要部件(主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等)链接情况,磨损情况仔细检查。

检查出的缺陷,作适当处理并作详细记录。

20、冬季停磨8小时,在开动磨机以前,应该将主轴承内的润滑油放出加热后,在加入轴承内。

21、发生下列情况,必须停机检修:(1)主轴承振动过大时。

(2)主轴承瓦温超过规定值。

(3)衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。

(4)隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔,被堵塞时。

(5)磨内零件,如衬板,篦板等脱落时。

(6)衬板螺栓孔或入门孔密封不严,有漏灰现象时。

(7)减速机运转不正常时,有较大震动或杂音时。

(8)主轴承的冷却水中断或进出水温突然增大。

(9)大小齿轮合振动很大时。

22、磨机零件磨损到下列情况时,应该予以更换(1)衬板在厚度上磨损掉70%。

(2)衬板螺栓头部被磨损去,衬板如有松动,必须更换新螺栓。

(3)主轴承球面瓦有漏水时。

(4)中空轴有裂纹时。

23、认真将班中发现的设备问题如实记录到交接班记录本上,做好班中记录。

气割工钻工安全操作规程1、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上,橡胶管必须为专用软管,(养气软管为红色,乙炔软管为黑色),与焊具连接时,不可错乱,软管长度一般为10~20米,接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

2、开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢不要面对减压表,但要观察压表指针是否灵活正常。

3、使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作业,清除漏气后才能继续工作。

4、乙炔软管使用中发生脱管、破裂、着火时,应先将割具的火焰熄灭,然后停止供气;氧气管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。

5、气瓶设备管道冻结时,严禁用火考火工具敲击冻块,可用温水融化。

氧气瓶一定要避免受热、暴晒,使用应尽可能垂直立放。

6、工作完毕或离开工作现场时,要把气瓶上的阀门关闭,熄灭火种,收拾现场,把气瓶放在指定地点。

阀门关闭顺序为先关闭总阀,然后放尽软管中的余气,最后关闭减压阀。

7、严禁戴手套操作,工件装夹必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

8、使用自动起刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块,手动进刀时,一般按逐渐减压原件进行,以免用刀过猛造成事故。

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