钢铁厂煤气锅炉运行规程

NG-130/9.8-Q 煤气锅炉运行规程

长江钢铁企业标准

2013-05-01发布2013-06-01实施马钢长江钢铁公司发布

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编制：张永福初审：

审核：

批准：

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录目

锅炉机组的简要特性第一章

操作系统概况第二章 DCS 锅炉机组检修后的验收和试验第三章锅炉的启动第四章

锅炉运行调整第五章

锅炉的停运第六章

锅炉机组事故及事故处理第七章锅炉停炉保养第八章

锅炉启动停止曲线附件一

锅炉进水前各阀门位置附件二

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长江钢铁企业标准

煤气锅炉锅炉运行规程

1 范围

本规程是煤气锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、保养、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于长江钢铁煤气发电项目＃1炉、#2炉锅炉部分。

2 引用标准

杭州锅炉集团有限公司设计说明书；

杭州锅炉集团有限公司使用说明书；

DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程；

DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；

GB10184-88 电站锅炉性能试验规程；

（82）水电技字第24号发电厂厂用电动机运行规程；

（80）水电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）；

电安生[1994]227号安全工作规程（热力和机械部分）。

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前言

本标准是依照中华人民共和国电力行业有关标准和杭州锅炉集团有限公司锅炉设计、使用说明书，结合运行操作、维护、管理经验，广泛征求有关工程技术人员的意见，并经充分讨论后编写《煤气锅炉运行规程》，本规程属长江技术标准。各级有关人员均应严格执行本规程。

下列人员应熟悉本规程：总工程师、运行分厂正、副厂长，分厂各运行专业工程技术人员。

下列人员应熟悉本规程的有关部分：设备保障部点检作业长、生技部的正、副部长与专业工程技术人员。

下列人员应熟知并能正确执行本规程或有关部分，并按期参加考试合格：机组锅炉有关运行人员。

随着生产技术的发展，设备完善化及改造，本规程应定期修改补充，对本规程的修改补充意见，统一由运行分厂提出书面报告，经生技部审核，报总工程师批准后生效。

本规程由运行分厂提出，并由运行分厂负责起草。

本规程的解释权属于总工程师。

本规程自2013年6月1日起实施。

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锅炉机组的简要特性第一章

锅炉设备简况第一节

炉项

NG-130/9.8-Q杭州锅炉

121669S 121669S201201201201

第二节锅炉结构简述

本锅炉为单炉膛、高温高压自然循环汽包炉。本锅炉采用全膜式水冷壁。炉顶设顶棚过热器管，水平烟道布置有屏式过热器、高温过热器、低温过热器、蒸发管屏。尾部竖井烟道中布置省煤器、空气预热器。锅炉构架采用全钢结构，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和蒸发管屏为全悬吊结构，省煤器、空气预热器为支承结构。锅炉本体耗钢量约610T,钢结构耗钢量约160T。锅炉燃料为高炉煤气掺烧转炉煤气，点火和启动采用转炉煤气点火。

1．锅筒及汽水分离装置

锅筒内径为Φ1600 mm，壁厚为90mm，锅筒全长为10624mm，设计材料为P355GH。锅筒为全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。

锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm处，最高和最低安全水位离正常水位各50mm。锅筒采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器，顶部波形板分离器等设备。它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。锅筒上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表接口，3只水位平衡容器。

此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装有磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。

整个锅筒由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。

2．炉膛和水冷壁及蒸发管屏

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考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，为了保证燃烧的稳定性，燃烧器区和炉底敷有卫燃带。

整个水冷壁采用Φ60×5节距为80mm的光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙

沿宽度分成三个管屏。每面墙各有80根上升管，由连接管Φ133×10从水冷壁

上集箱引入锅筒。

集中下降管从锅筒最低点引出。共2根Φ406.4×26.19的大直径管在其下部通

过24根Φ133×10的引入管与水冷壁下集箱相连。每2根引入管与炉膛管屏构

成一循环回路。

炉膛水冷壁的重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外侧四

周沿高度方向每隔3m左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力±3.92KPa的要求。

后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。前后墙水冷壁下部内折形成15°角，组成炉膛炉底。

蒸发管屏布置在尾部竖井中，由Φ42×5mm、材料为20G的螺旋鳍片管组成，横向节距为100mm，纵向节距为160mm，螺旋鳍片高15mm，厚1mm，节距6mm。两根Φ159×12的分散下降管从锅筒最低处引入蒸发管屏下集箱的两端，再由4根Φ133×10的连接管从蒸发管屏上集箱引入锅筒。

3．过热器和汽温调节

本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统。屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管采用Φ51×5.5mm，节距为100mm的光管加扁钢膜式壁管。第二级对流过热器（即低温过热器）蛇形管采用Φ38×4.5mm，沿宽度方向布置63片，节距为100mm，材料为20G钢管。第一级对流过热器（即高温过热器）蛇形管采用Φ42×5mm，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，共63片。屏式过热器采用Φ42×5mm

管子，最外两圈及管夹材料为钢研102（12Cr2MoWVTiB），其余采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置10片，横向平均节距为587mm。

蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调7

节阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在第二级对流过热器与屏式过热器之间，为粗调，对屏式过热器也可以起保护作用，第二级喷水点布置在一级过热器之前，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。

喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。

过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。

4．燃烧设备

本锅炉采用双旋流煤气燃烧器，煤气燃烧器分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧室前墙上。使用这种燃烧器，锅炉负荷在50%～100%范围内进行调节，并保证蒸汽参数。

锅炉燃烧器分两层布置在炉膛下部前墙上，共6只。下层燃烧器为高炉煤气燃烧器，上层燃烧器为高炉煤气掺烧转炉煤气燃烧器，高炉煤气及转炉煤气在各自独立的通道内经喷嘴进入炉膛。

下层每只煤气燃烧器均布置有1支转炉煤气枪和1支高能点火枪。转炉煤气枪及高能点火枪均配置气动推进装置，便于实现程控。

另外为保证燃烧安全，每只燃烧器上需装设火焰检测器，分别用于检测点火转炉煤气枪和主燃烧器火焰状态，并将火焰状态信号送至程控系统，以完成熄火保护功能。

5. 省煤器

省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上下级省煤器均由Φ32×4mm、材料为20G的螺旋鳍片管组成，管片均错列布置，上级省煤器横向节距为80mm，鳍片高12mm，厚1mm，节距8mm；下级省煤器横向节距为80mm，鳍