机器人应用案例

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杭州指南车机器人科技有限公司
焊接——苏州康力电梯上下梁焊接
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焊接——苏州康力电梯上下梁焊接
电梯上梁焊接工作站(1台机器人,2个滑轨):
上梁焊缝较少,采用单机器人。同样考虑到焊接除尘,工 件落雨滑轨上,焊接时划入焊房,焊接完成上下料,滑出 焊房。上梁夹具适应7种规格工件。
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焊接——苏州康力电梯上下梁焊接
电梯下梁焊接工作站(2台机器人,2个滑轨,2个变位 机): 考虑到焊接效率,采用双机器人同时焊接。由于焊接工 件——电梯下梁正反面都有焊缝,对焊件采用变位机。 同时,为保证上下料区域和焊接区域的分开,变位机落 于滑轨上,上下料时滑出焊房,焊接时,变位机划入焊 房。下梁夹具适应4种规格工件。
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上下料——苏州帝奥电梯萨瓦尼尼出料搬运
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上下料——苏州帝奥电梯萨瓦尼尼出料搬运
工序前道为萨瓦尼尼柔性钣金加工线。机器人在萨瓦尼尼 出料口,对加工成品进行下料堆垛。下料过程中,根据需 要,需要适时对门板进行正反翻面处理。
共使用1台新时达SR210(臂展2700mm,负载210kg)机器人
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山东宏远达门板自动生产线
2. 采用新时达SR50(臂展2200mm,负载50kg)机器人, 配合新时达专用折弯软件包,对冲孔完毕门板进行2边4 刀折弯。折弯后工件放于过渡台。(如下图所示)
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山东宏远达门板自动生产线
3. 人工对折弯后工件进行加强筋和封头的上料。 4. 新时达SR210(臂展2700mm,负载210kg)点焊机器人利 用C形焊钳对门板加强筋和封头进行点焊,同时,新时达 S1400(臂展1400mm,负载6kg)弧焊机器人对封头加强筋连 接处进行弧焊。焊接完毕,SR210机器人利用焊钳抓手上的吸 盘,对成品门板进行下料堆垛。
折弯——成都斯莱德电梯折弯
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折弯——成都斯莱德电梯折弯
客户生产电梯门板。要求利用一台机器人,针对电梯门板进 行4边8刀折弯,新时达机器人针对项目需求,开发了专用折 弯功能包,对折弯件折弯过程中进行严格随动,保证折弯质 量。 同时,针对长度较长工件,在现有6轴机器人基础上,增设 第7轴,在短边折弯过程中,7轴联动,准确跟动折弯件。
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山东宏远达门板自动生产线
利用客户原有冲床和折弯机,配以4台机器人,完成钣金的冲 孔,折弯,弧焊,点焊,下料等工艺,实现电梯门板的自动生 产,可适应8种规格。 工序如下: 1. 采用新时达SR50(臂展2200mm,负载50kg) 机器人,对来料进行上料。来料放置于磁力分张台上,保证 钣金在被机器人吸取时分开。(如下图所示)
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码垛——上海开能环保有限公司
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码垛——上海开能环保有限公司
袋装粉料袋,单袋约重25kg。采用新时达SR50机器人, 抓手配以海绵吸盘进行吸附。针对来料堆放不准,在抓 手一侧加以工业摄像头,对来料模式进行自动判断。
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