最详细干熄焦除尘岗位操作规程

最详细干熄焦除尘岗位操作规程
最详细干熄焦除尘岗位操作规程

最详细干熄焦除尘岗位操作规程

1、岗位职责、范围

1.1岗位任务

干熄焦除尘岗位的任务是完成装一二次除尘和干熄炉高温和低温烟气除尘工作,并做好粉尘卸灰及外运工作。

1.2职责范围:

1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制,主要是压差的控制。

1.2.2在值班长的领导下,负责岗位的生产操作、设备维护。

1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。

1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。

1.2.5发现异常情况,能采取应急措施处理,同时汇报值班长或车间生产主任。

1.2.6负责设备检修后的验收签证。

1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。

2、巡回检查路线及检查内容

2.1巡检路线

为保证安全生产,及时发现问题,避免事故发生,本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。

除尘风机储气罐离线阀、脉冲阀双层排灰阀

仓壁振动器链式刮板机斗式提升机

2.2巡检内容

2.2.1检查紧固各部连接螺栓。

2.2.2检查各减速机齿轮、磨损和供油情况。

2.2.3检查各轴承、油封磨损情况,调整间隙及时补油和换油。

2.2.4检查气路、油路系统,消漏或更换滤网。

2.2.5检查脉冲电磁阀及布袋的部分更换或消漏。

2.2.6检查刮板机的链板与轨道。

2.2.7检查斗式提升机的链板与料斗。

2.2.8检查脉冲除尘器灰仓及布袋清理、更换

2.2.9检查通风机电机及其运转情况。

2.2.10检查现场压力显示、定时排水及减压阀后压力。

3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理

3.1工艺流程、生产原理简述

地面除尘站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散处产生的高温烟气进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器上部的冷却段,冷却并分离火星;将干熄炉底部排焦溜槽部位、振动给料器、旋转密封阀入口处、排焦皮带落料点处产生的高浓度的常温粉尘进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器中部的粗分离段进行大粒径尘粒的沉降;然后两部分烟气在内部混合后导入布袋式除尘器净化,经烟囱排入大气。

压缩空气流程:三回收空压站储气罐(0.6MPa左右)

减压阀(0. 4MPa左右)气水分离器

气动二联件(减压至0.3MPa)离线阀、双层卸灰阀、掺冷风阀

3.2主要设备构造原理

除尘器采用离线脉冲清灰方式,滤料采用防静电材质;由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气;脉冲袋式除尘器收集的粉尘由刮板输送机汇集后经斗式提升机送

4、主要工艺指标及技术要求

4.1工艺指标

4.2技术要求

4.2.1检查脉冲除尘器项部盖板是否严密,防止因风量减小,从而降低烟气捕集率。

4.2.2阵发性高温烟气冷却分离阻火器和脉冲袋式除尘器下部灰斗中的焦粉一定要按时排净,防止焦粉冷却结壳,并且在一定条件下造成燃烧,烧坏滤袋。

4.2.3禁止脉冲除尘器进雨水。

4.2.4禁止用铁棒类物品伸入刮板机内观察刮板输料情况。

5、开停车及倒车操作步骤

5.1进入画面方法:

点击桌面“干熄焦PLC系统”进入画面,再点击“环境除尘”进入除尘总画面。

5.2各画面的简要说明

1、地面除尘启动画面:

除尘设备信息栏红色-自动绿色-关闭或停止

除尘设备启动栏红色-工艺、电气已满足启动条件,可执行启动操作。

2、各仪表动态数据值的不同状态:

黑色-正常值

黄色-上限或下限报警

红色-上上限或下下限报警、联锁

3、所有仓壁振动器、脉冲控制仪状态:

运行-红色

关闭或停止-绿色

过负荷-黄色闪烁

报警-黄色

4、所有阀门的状态:

开限位-红色

关限位-绿色

运行-红色

停止-绿色

故障-黄色

5、所有料位计的状态:

高料位-出现红色矩形框

正常-出现紫红色矩形框或无显示

6、点击流程图画面的下方示意出的选择按钮,可以调出其他画面,例如:除尘流程画面、除尘风机画面、设备监控画面、风机启动条件。

5.3开、停车注意事项

5.3.1开车顺序为:

除尘风机启动→斗式提升机启动→总刮板机启动→1#2#刮板机启动→排灰系统启动

5.3.2停车顺序为:

斗式提升机停止→总刮板机停止→其它刮板机停止→停风机

5.3.3在除尘风机停车结束后,除尘系统将继续进行排灰,待除尘运输系统完全停止后,方可停总刮板运输系统。

5.4地面除尘的启动与停车

A、净化除尘

5.4.1启动条件

5.4.1.1风机轴承温度(2点)≤70℃

5.4.1.2电机轴承温度(2点)≤60℃

5.4.1.3电机定子温度(3点)≤100℃

5.4.1.4压缩空气进气压力≥0.4MPa

5.4.1.5风机轴承冷却水流量≥3m3/h

5.4.2开车具体操作

5.4.2.1准备工作:除尘设备信息栏中的相关设备在现场切换至自动→除尘设备启动栏中的“具备启动条件”状态为红色。

脱硫岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时,制备槽内液位不要控制太高,空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大,以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量,根据脱硫液成分或脱硫效果,及时补加碱、栲胶、矾等成分,使之保持在工艺指标范围内,始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果,根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比,如增加气液比仍无效果,可适当补加碱等组分,确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。

1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系,严格控制风机出口压力在370mm水柱以下,禁止鼓风机超电流,并严密注视气柜高度,防止气柜抽瘪,时常注意罗机进出口压力的变化,防止罗机和压缩机抽负压,防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,要经常检查或更换分析用乳胶管,防止煤气漏出,排放倒淋或排放气柜水封积水时,要站在上风头,以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处,防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修,并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标,密切注视O?表的指示,分析要及时、准确,在O?含量高于0.5%的情况下,

电除尘安全规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD562 电除尘安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD562 2 / 2 电除尘安全规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 认真执行“岗位操作牌”制度。 2 清扫电除尘器设备时,严格执行停送电、挂牌制度。 3 检修时,岗位人员必须与相关人员搞好联系确认,进行停机、停电、打接地、验电,确认无电后,方可进行作业。 4 电除尘器设备检修作业,进入电场清灰时,必须搞好安全确认,对电场机组接地放电要用电笔验电,确认无电后,方可进行工作。 5 检查设备时,在负压情况下严禁打开检修门和人孔门。 6 外出巡检设备时必须两人以上搞好互保。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

电除尘器操作规程

第二章电除尘器操作规程 一、电除尘投入前的检查工作 1、检查所有电场内,通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。 3、检查各电加热器是否完好,温度继电器有无动作。 4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况,呼吸器的干燥剂,进线电缆,出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。 5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况,变压器油温指示及保护情况。 6、确认各屏、盘、柜、设备完好,清洁无杂物,电气部位连接良好,熔断器完好,指示灯完整。 7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 8、检查设备是否已按规定可靠接地,接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 9、用2500V摇表测定高压电场对地(即阴极对阳极)的绝缘电阻值,应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低,加热器要投入使用,对绝缘子加热30分钟后,再测定,合格为止。 。

二、电除尘启动前的准备工作 1、投运前的检查工作完毕,所有安全措施得以落实,所有工作人员已就位。 2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。 3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热,以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰,避免绝缘部件结露而爬电。 4、检查各加热器系统的电流是否正常。 5、开启相应的输灰系统(根据高、低料位指示自动运行)。 6、烟气通入电除尘器前30分钟,启动所有电磁振打器,使之工作。振打周期要在开机前设定好,一般阴极振打周期设定为3~6分钟;阳极设定为4~8分钟;。 7、锅炉完全燃烧正常,运行稳定之后,高压供电机组投入使用。 三、电除尘启停操作步骤 启动步骤 1、合高压整流变压器开关,由“接地”打到“电场”位置。 2、合高压柜内小空气开关。 3、选择控制显示屏在3位置,调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数,按下电场启动TR/ON键,设备开始运行。 4、如果设备自动跳闸报警,按“复位”按键解除报警,然后可按操作步骤重新启动。 停止运行步骤

干法脱硫系统操作规程

干法脱硫除尘系统工艺操作规程 (1版)

目录: 章节页码第一章:系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章:安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章:系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章:系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36

4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章:系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章:常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48

第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述

1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解,可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术(Circulating fluidized bed 简称CFB)。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是:脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体,在有水参与的情况下,在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应,反应机理如下: Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内,Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分,在流化状态下充分混合,此时由于有水参与,Ca(OH)2粉末表面离子化,Ca(OH)2→Ca++2OH-,烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

三系统除尘岗位操作规程

三系统除尘岗位操作规程 1.岗位职责、范围 1.1职责范围 1.1.1熟练准确的掌握微机操作。 1.1.2服从值班长、班长的领导,完成其交给的工作任务和指令。 1.1.3严格执行国家法律法规,执行公司、焦化厂、车间、班组的各项规章制度。认真执行本岗位操作规程,安全规程和环保规程。 1.1.4及时填写操作记录。 1.1.5维护保养好本岗位设备,特别是关键设备。 1.1.6负责本岗位卫生区的清洁。 1.1.7按时巡检,按时做好各项原始记录,书写仿宋化。 1.1.8负责本工序区域内的生产工具、消防器材、各种公用器具、财产的保管以及维护、交接等。 1.1.9负责本工序环境因素的控制。 1.1.10负责本工序危险源控制。 2.巡回检查路线及检查内容 2.1巡回检查路线 为保证安全生产,及时发现问题,避免事故发生,本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次: 循环冷却水管线处→电机、风机→卸灰阀→仓振器→刮板机→提升机→脉冲阀→离线阀→密封盖板 2.2巡回检查内容 2.2.1循环冷却水流量是否正常; 2.2.2风机电机运行是否正常。 2.2.3卸灰阀、仓振器工作是否正常 2.2.4刮板机、提升机是否卡阻,链条是否缺失破损; 2.2.5脉冲阀、离线阀工作是否正常 2.2.6盖板是否密封、变形、漏气。 3.工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1流程简述 含尘气体在引风机作用下,由灰斗进入除尘器,部分较大的尘粒由于惯性自然沉降直接落入灰斗,其它尘粒气流上升进入各个袋室,经滤袋过滤后,尘粒阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,经管道在风机抽力的作用下,由烟囱排入大气。 3.2低压长袋脉冲除尘器的结构和构造原理 3.2.1组成 除尘器由立柱框架、灰斗、中箱体、上箱体、清灰系统、电控系统、爬梯、防雨棚组成。其中:灰斗包括灰斗主体、仓壁振动器、灰斗检修门、手动插板阀、双层气动卸灰阀、室进风口切换阀。 中箱体包括中箱体本体、泄爆发、布袋、袋笼。 上箱体包括上箱体本体、花板、清灰系统、离线阀、离线阀检修门、上箱体盖。 清灰系统包括配吹管、气包、脉冲阀、供气管。 离线阀包括提升汽缸、离线阀体、汽缸的控制部分(气源管、气源三联体、油水分离器、二位五通阀)。 3.2.2主要部件作用 3.2.2.1立柱框架:支撑和连接除尘器的各个部分。

除尘器安全操作规程

除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置,可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮,风机启动运行,延时8秒后,水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置,可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键,6号绿灯闪烁,表示遥控器启动运行,;按下OFF按键,表示遥控器停止运行,操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时,应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低,排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件,确定水泵与马达都稳固牢靠;两个皮带轮应装在一条直线上,皮带应松紧适中;管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。

8、启动电动机,使水泵运转并保持适当的运转速度,调节压力螺丝,使压力保持在21-35千克之间(注:喷雾器出厂前已调整完毕,无需再调节)。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油,以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油,每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动,型号为B-1829;应定期检查皮带是否松动或起毛刺;松动时应调节电动机底部的调节螺丝;皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出,如有松动或脱出应立即停止风机运转,防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时,须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏,利用水泵头部的放水阀门放水,水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时,请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前,请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中,请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱,以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵;若遇喷头堵塞或漏液,应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后,必须排净机内积水,特别是在温度低,容易结冰的地区,不使时必须彻底排净机内积水,以免冻裂设备和管道。

半干法脱硫操作规程.doc

除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页~第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述:从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器,一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置,反应器弯头,在弯头中使烟气流速增加,进入反应器混合段,在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合,烟气温度迅速降到70℃左右,湿度增加到70%以上,烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应,然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘,烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。

2、流化风系统 系统描述:流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器,使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下,经蒸汽加热,然后通过消音器,通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右,进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口,主要用于物料的流化,防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块;每台混合器的底部各设置一组流化风,作用同流化底仓;喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护,防止喷嘴被湿的物料堵塞;流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞,则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好,导致物料板结,因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后,应保持流化风机的运行,以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述:从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱,再通

除尘风机岗位安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 除尘风机岗位安全操作规程 (2021)

除尘风机岗位安全操作规程(2021)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.必须严格执行各项操作制度及《转炉煤气回收技术操作规程》2.开停风机,无关人员应撤离现场。 3.除尘系统各处水封必须密封良好,运行中严禁开孔检查。 4.须停机时,先炉前调度人员取得联系,必须在出完钢半小时后方可进行。 5.因故停机,必须通入蒸汽排除管内煤气后方可开孔检查。 6.突然停机,应立即切断电源,关闭蝶阀,保持水封水位正常。 7.严禁在本区域内堆放任何易燃易爆物品,保持工作区域通风良好。 8.进入楼上区域进行巡回检查,必须有两人互相监护,高层检查要集中精力,扶好站好。 9.手部潮湿不得接触电器设备,电气着火必须先切断电源,再用干粉灭火器进行灭火。 10.使用通讯工具联系工作时,要互通姓名、吐字准切、清楚,

对于重要操作事宜,须重复讲述2边,待确认后方可操作。 11.煤气回收时,操作内应保持2人,室内要良好的通风。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

电除尘器安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电除尘器安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员,除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定,并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域,运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌,严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备,电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料,应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作

脱硫岛操作规程

4×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程 准备阶段:1,检查脱硫塔,灰斗,斜槽,布袋除尘器,保证人孔门封闭,容器内没有存灰。 2,检查各电机是否加油、固定螺栓保证拧紧。 3,检查各电路系统,保证电路运行。 4,检查气路,保证压缩空气中没有含水量,需做各气路管线密闭性试验,脉冲阀密闭性试验。 5,检查水路,保证水管线中没有杂质、水锈等都塞物。 6,检查布袋除尘器控制柜是否带电,脉冲阀前压力控制为0.3MPA-0.4MPA。检查仓室盖是否密封完全,3个旁通阀,10个提升阀能够正常开关,在运行前,将3个旁通阀关闭,10个提升阀打开。 7,运行前将喷嘴全部取出,运行水泵,试验喷嘴雾化效果。 8,各个流化风机与电加热系统运行前1天开启,保证灰斗,斜槽内有一定温度。并记录无灰状态下的斜槽流化风压力,灰斗流化风压力。 9,输灰系统、消石灰给料系统提前检查,保证输灰管线无堵塞,仓泵憋压,泄压正常,仓泵各阀门动作正常,消石灰给料泵运行正常。 10,脱硫塔进口挡板门,引风机挡板门,脱硫塔出口挡板门及旁路挡板门动作正常。 11,消石灰仓需提前1天打入消石灰。 12,运行系统前,需要进行布袋预喷涂:将停止的锅炉引风机开启,该烟道进脱硫塔挡板门开启,其余三台炉进脱硫塔挡板门关闭,脱硫塔出口烟道挡板门开启,脱硫引风机开启频率不能过高,布袋除尘器不运行。将电除尘器灰斗中的灰送至脱硫塔,建立循环流化床,观察布袋除尘器压力,涨至1000pa即可引烟气。该运行方式主要是为了防止引烟气时脱硫塔及布袋除尘器中产生冷凝水使布袋糊袋。 13.记录所有运行前脱硫除尘系统数据,以便运行中时进行对比。 14.灰斗电伴热是否投用,流化风伴热是否投用 开车阶段:当准备阶段工作全部完成后,即可进行系统开车。 1,将运行中的锅炉进脱硫塔挡板门开启,脱硫引风机挡板门开启,

脱硫操作操作规程

赛得利(江西)化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1,系统介绍 (3) 2,设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2,脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1,启动方式 (5) 2,启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1,系统停运 (7) 2,设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1,日常管理 (8) 2,注意事项 (9)

第一章系统概况 1,系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统,包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔,在塔内烟气螺旋上升,先进行降温,以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触,并将其雾化,大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收,然后凝并成较大液滴,在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后,由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液,由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池,然后通过废水排出泵打至污水厂。 2,设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1,FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常; 1.2除尘器工作正常; 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2,脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确,检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线,保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况,每条管线均需清洗,清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀,向系统送水; 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位; 2.5.3开启所有搅拌器,以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵,调节管路中的阀门,使液体在管道内充压,检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露,立即停泵泄压,修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱,初始注入量:28%NaOH溶液72t; 2.7.3开启循环水泵,碱液打循,直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

热风除尘岗位安全操作规程示范文本

热风除尘岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热风除尘岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗时穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。 2.进入煤气区域检查、操作必须两人同行,携带煤气检 测报警仪,高空作业应注意风向。 3.进入箱体前必须进行吹扫置换,打开上下人孔,关闭 阀门,经煤气防护站检测煤气、氧气合格时方可进入。 4.启动设备前应先检查系统是否完好。 5.设备在运转时禁止擦拭或加油。 6.设备检修时必须可靠切断电源,挂好“有人作业,禁 止操作”牌,并经认可后方可检修。 7.安装拆卸布袋时应放妥,防止框架工具材料落下伤 人,高处不准向下空投物品。 8.不准用水冲洗马达、卸灰机、反吹风机等,不准用湿

手触摸电器开关。 9.封闭除尘器人孔时,应检查人员和工具材料已撤出,确认后方可进行。 10.检修完毕后,各安全防护装置必须复位,保持完好。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电除尘安全操作规程示范文本

电除尘安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电除尘安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、岗位介绍:电除尘设备操作工岗位,隶属炼钢厂 煤气作业区,由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工 共同负责电除尘系统设备开关工作,协调配合本作业区人 员做好煤气柜电除尘系统设备的日常维护、隐患排查点检 工作,确保生产安全。 二、工艺流程:电除尘岗位属于煤气作业区,主要负 责煤气操作系统设备开关工作。 煤气柜煤气---出口管道---氧含量连续分析仪—管道— 电除尘—管道—运转煤气加压机 三、岗位职责范围: 负责电除尘系统设备开关、除尘排污工作,协调配合 本作业区人员做好煤气柜电除尘系统设备的日常点检、维

护、隐患排查工作,确保生产安全。 四、安全操作规程: 1、进入厂区穿戴好劳保用品、检查煤气报警仪是否完好,是否能正常工作。关闭除尘器进、出口阀门; 2、打开氮气管道阀门,吹扫20分钟; 3、在顶梁等处最不利排气点取样分析氧含量,直到不大于1.8%; 4、含氧量确认后,打开除尘器进出口阀门,同时关闭氮气阀门和本体上排气阀门; 5、启动电除尘器顶部保温箱中的加热器,使保温箱达到规定温度,再打开喷水系统阀门; 6、再逐渐打开电除尘器出口控制阀,使并入网络的电除尘器流量与在线的使用流量达到近似值时,开始向电除尘器送电,使电压稳定在30KW以上的状态下工作,即投入正常操作程序。

除尘器操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前,应首先开启除尘器,运转正常后,再开启机械设备,下班前应先关闭机械设备,后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水,及时清灰,防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理,保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常,发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

KLS水除尘脱硫器操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A81433 KLS水除尘脱硫器操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

KLS水除尘脱硫器操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、操作规程: 1、开启前检查:⑴各连接水管(水槽)是否连接并畅通;⑵清水箱应有一定水量(基本贮满);⑶浮球阀应完好无损。 2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。 3、在开启加压泵后,一般每隔1小时后开启刮板机,然后启动灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排完后停两机,当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时,应按上述顺序增加开机1-2次; 4、停窑时,先停加压泵,接着开启刮板机,再

除尘岗位安全操作规程

编号:SM-ZD-98104 除尘岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

除尘岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 范围 本规程规定了选矿厂除尘设备安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂除尘工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2操作人员必须严格执行除尘设备的操作规程。 2.3操作人员要掌握设备的性能,维护与保养。 2.4湿式除尘器装置启动前应先供水,而后启动除尘系统的引风机;系统停机时则应先停系统引风机,然后再停止供水。 2.5根据各类湿式除尘器的特点与要求,调整和控制好

供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位,使除尘器在最佳状态下运行。 2.6定期清洗喷嘴、筛板、排污阀及除雾装置等,防止堵塞。 2.7更换三角带和开车时,应注意不要将手伸入皮带与皮带轮接触的内侧,以防伤人。 2.8除尘装置停机大修时,应全面检查除尘器本体、筛板、填料层、喷嘴、除雾装置及供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况。 2.9认真填写原始记录,做到字迹清楚,数据真实可靠。 2.10搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生,做到文明生产 2.11严格按交接班制度进行交接班。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

煤气储配站电除尘器安全技术操作规程汇总

永诚公司炼钢厂煤气储配站电除尘器安全技术操作规程 概述:炼钢厂煤气储配站电除尘器的作用是:将回收的较高含尘量(正常100mg/m3,最高150 mg/m3)的转炉煤气,经过电除尘器净化,达到10 mg/m3以下,解决含尘量高堵塞煤气加压机和煤气管道及用户烧嘴的问题。 一、电除尘器参数: (一)电除尘器主要设计参数: 1、结构形式:湿法板卧式电除尘器。 2、主要参数:

主体设备(极板、壳体等)使用寿命不低于10年。每台有一个电场,有效截面积为12m2;同极距为300mm。 (二)、电除尘器主要控制参数: 二、电除尘器投产前的准备工作 1、检查确认与电除尘器本体及相连的煤气、供水、氮气管道系统阀门全部关闭,泄爆阀、人孔全部封闭严密。

2、检查供水水压正常,打开电除尘器冲洗系统供水阀门,关闭除尘器下N型水封管排水阀门,定期冲洗阀门投入自动,给电场供连续和定期冲洗水,检查确认N型水封管溢流正常; 3、通知电工检查高、低压电器设备各部分正常;将电除尘器所配套的电动蝶阀、盲板阀、水泵从低压配电屏合闸供电,仪表送电,检查各仪表运行正常。确认电除尘器进口管道煤气在线测氧仪(激光分析仪)与电除尘器电场电源停电联锁正常,严禁解锁运行。 4、用氮气分别置换绝缘子箱内的空气,以O2含量小于1%为合格,合格后关闭绝缘子箱煤气放散管后,停氮后气断开胶皮管。 5、绝缘子箱电加热器合闸送电加温,监视温度变化情况,使每个绝缘子箱内的温度均升至在90℃—110℃之间。 三、氮气置换空气操作 1、先打开除尘器顶部两个DN100煤气放散阀其中一个后,打开氮气阀门,向除尘器内通入大量氮气置换其内空气,20分钟后,利用该放散管取样头排气,用便携式O2报警器检测,以O2<1%为合格,合格后关闭此煤气放散阀。 2、按照上述方法和步骤进行除尘器顶部另一个煤气放散管的重复操作和实验,放散5分钟后开始做实验,合格后关闭放散阀。 3、分别依次打开除尘器进口眼镜阀阀后和出口眼镜阀前放

除尘器操作规程完整

袋式除尘器操作规程

市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常,正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa,若低于0.3MPa,主机跳车。 5、液力偶合器调速电机,开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时,变频调速电机不应大于5HZ,并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—PLC正常运行 2、关机顺序

停止主机—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 (1)本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 (2)除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。(3)除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗存灰,做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能,定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。 3、视灰斗存灰情况,每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物,应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。

脱硫岗位安全操作规程

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须与有关岗位联系,仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固牢靠,确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识,并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火,操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等,不准动用。 11.不经车间领导同意,禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故,必须立即报告值班长,不得隐瞒或推脱,要积极处理,以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须和有关岗位联系,下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固可靠,确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识,并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时,首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时,必须保证塔内正压,对需要的氮气含杂质≤5×10-5,以防催化剂氧化超温,特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底,严防发生羧基镍(铁)中毒事故。 11.开关甲醇阀门时,应戴好面罩或眼睛及手套等,面部不要正对阀门,以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压,严防倒气,升降压不得过快,一面损坏设

布袋除尘器工岗位操作规程

布袋除尘器工岗位操作规程 布袋除尘器工岗位操作规程 1. 布袋除尘器工岗位职责: 1.1熟悉布袋除尘器设备性能,正确操作设备,完成生产环境除尘任务。 1.2负责在接班时、启动前和运行中的设备检查、维护和一般事故的处理。 1.3负责岗位设备的点检,配合检修及试车验收工作。 1.4负责岗位附属设备、设施的看护。 1.5负责岗位设备及环境卫生清洁。 1.6严格执行交接班制度和安全生产制度。 2.布袋除尘器工操作规程 2.1开机前的准备 (1)确认除尘器本体入孔门已关闭。 (2)确认风机风门已关闭。 (3)检查风机轴承座油位是否在视油孔1/2-2/3处,以及油质情况。 (4)风机手动盘车2-3周,转动应灵活。 (5)确认电气设备能正常工作。 (6)确认各种安全设施处于正常状态。 (7)检查完毕,与主控室联系方可开机。 2.2开机 (1)合上风机电源开关。 (2)将操作箱的万能转换开关打倒“手动”位置,将安全开关打到“通”的位置,按下风机的“启动’”按钮。 (3)待电机、风机转动正常后,开启风门。 (4)做好开机记录,汇报主控室。 2.3运行 (1)风机运行过程中,注意倾听风机和电机有无异音。 (2)经常检查轴承座油位、油质情况以及轴承座、电机振动情况。

(3)按时检查记录电机温度、轴承座温度、电流表读数。 2.4集灰斗放灰 (1)确认灰仓内料位允许放灰。 (2)除尘器集灰斗放灰时间、次数按有关规定进行,采取现场手动卸灰。先开螺旋输送机,后开放灰阀,逐个进行。 (3)卸灰时可根据情况在灰斗内留有100-200㎜的灰层,以免漏风。 2.5停机 (1)关闭风机风门。 (2)按下操作箱上的“停止”按钮,将万能转换开关转至“零”位,或将安全开 关打到“断”的位置。 (3)拉下各相应的电源开关。 (4)做好停机记录,并汇报主控室。 2.6事故停机 当遇到以下情况时,将操作箱上的万能转换开关打至“零”位紧急停机,并迅速 查明原因汇报主控室。 (1)风机、电机有明显异音。 (2)风机、电机振动突然增大。 (3)风机轴承座、电机轴承温度急剧上升。 (4)电机及电气设备冒烟,发出焦糊气味时。 (5)电机电流突然升高超过额定电流时。 (6)接主控室通知需要紧急停机时。 3.除尘系统运行与维护的一般要求 3.1各除尘系统要在工艺设备运行时先启动系统风机,然后再启动工艺设备。停止时,要在工艺设备停止运行一段时间后停止风机,以免大量粉尘逸入系统堵塞管道和设备。 3.2各除尘系统在运转前必须认真检查除尘用密闭罩是否完好无损,应保证严格密闭,不使粉尘外逸。 3.3除尘系统投入运行后,各吸尘点间要用阀门调整后,将阀门固定好,作出标志,不要轻易改动。

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