PCB质量管理之改善质量的一些盲点

PCB质量管理之改善质量的一些盲点
2008-6-18 11:58:00 源自:PCBcity 作者: 王首民
一、改善质量的一些盲点
《一》不看板，不看工具和物料的问题，不向操作员了解问题：（现场、现物、现况）对工作中出现的异常及人员的异常，管理者往往都是以”猜”的心态去评估及处理，而不是向一线操作员工了解问题，不看清楚问题的真因（不看板，不看工具问题），处理的结果往往是没有解决问题，或一而再、再而三的犯同样的错误，这样既浪费时间，也浪费物料成本。

就如同三月份王经理刚到公司第一天上班发生的一件事一样，从早上防焊课长就讲有色差问题，当时制造部副理也摇头说”色差难搞啊”，结果到了晚上开会时，防焊课长未到，原因就是在解决色差问题，王经理很纳闷为什么一个问题整整一天都未解决，随后了解问题的真因，问其课长是什么样子，其课长只说是工务的问题，并不能描述出不良板的状态，IPQC 课长、制程工程师、工程经理、生产组长均不知道不良板是什么样子的，最后王经理带着大家一起看板，问题也随之解决了，原来是C面和S面的所用网版不一样，一面用的新网版一面用的是旧网版，故印出来的油墨厚度不一，而导至颜色差异。

无论是改善质量还是在工作中我们都应以” 做人要诚实，做事要踏实，汇报工作要真实”的态度对待。

《二》责任分界点，目标细化：当班大组长必须利用工作的70％时间合理计划，包括使用(物料、工具、板子的状态、排程进度跟进交货日期，人员安排等)做监督，如组长每天将计划排好，后按时间完成排程量，达到当天的目标。

课组长的一天可以用PDCA来循环，小组组长主要担任计划和监督的责任，大组长来实行PDCA的所有内容。

各组组长的职责是：教员工做事，看员工做事，检查员工做事。

做到不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

《三》大事与小事：我们要有“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”的敬业观念。

天下有大事吗？没有。

但任何小事都是大事。

集小恶则成大恶，集小善则为大善。

美国有个“福特公司”，福特是一个人，他大学毕业后，去一家汽车公司应聘。

和他同应聘的三四个人都比他学历高，当前面几个人面试之后，他觉得自己没有什么希望了。

但既来之，则安之。

他敲门走进了董事长办公室，一进办公室，他发现门口地上有一张纸，弯腰捡了起来，发现是一张渍纸，便顺手把它扔进了废纸篓里。

然后才直到董事长的办公桌前，说：“我是来应聘的福特。

”董事长说：“很好，很好！福特先生，你已被我们录用了。

”福特惊讶地说：“董事长，我觉得前几位都比我好，你怎么把我录用了？”董事长说：“福特先生，前面三位的确学历比你高，且仪表堂堂，但是他们眼睛只能‘看见’大事，而看不见小事。

你的眼睛能看见小事，我认为能看见小事的人，将来自然看到大事，一个只能‘看见’大事的人，他会忽略很多小事。

他是不会成功的。

所以，我才录用你。

”福特就这样进了这个公司，这个公司不久就扬名天下，福特把这个公司改为“福特公司”，也相应改变了整个美国国民经济状况，使美国汽车产业在世界占居鳌头，这就是今天“美国福特公司”的创造人福特。

大家说，这张废纸重要不重要？看见小事的人能看见大事，但只能“看见”大事的人，不一定能看见小事，这是很重要的教训。

渍纸的故事，当本届亚运会在日本广岛结束的时候，六万人的会场上竟没有一张废纸。

全世界报纸都登文惊叹：“可敬，可怕的日本民族！”就是因为没有一张废纸，就使全世界为之惊讶。

再看看我们十月一日天安门广场升国旗的镜头，当人们散去，满地废纸，到处乱刮！外国人一看当然会这样认为：你们中国此时要同日本比，差得远呢！大家不要总是说：我们国家地大物博，有137枚金牌──这都没用，咱们的道德水平还没上来，还差得远！大家说这些废纸重要不重要？所以说，我让大家捡起一张废纸，这就是爱国的开始。

万事从小事做起。

美国太空3号快到月球了，它却不能登上去而无奈地返回来，为什么？只是因为一节30块钱的小电池坏了，他们这个酝酿很久的航天计划被破坏了，几亿元报废了！天下有大事吗？大家看哪次飞机失事是翅膀和头一齐掉下来的？都是一节油管不通，一个轮胎放不下来才失事的。

一个人的死，哪个是全身完全溃烂死掉的？都是肝坏了，或心脏有毛病，等等一个小器官不正常而死的！
每位主管均有过此类想法，”这点小事还找我，找文员或者某某就解决了”。

不管是多小的一件事情，
当员工提出来后就是异常，而管理者每天的工作就是管理异常，公司无大事，管好小事就是大事，小事=大事，用小事可以检验命令的落实度。

《四》解决质量问题的步骤：
1.用QC手法表示如下：
不良品分布：查检表、柏拉图、层别法
怎样的不良：实物
为什么不良：鱼骨图
如何改善：鱼骨图
如何保持防止：管制图
如何监控：管制图、直方图、推移图、看板管理
组长每天要把各小组不良数用表格的方式统计，责任（如内控号、章号、代码等）到每个人，找出方法，并进行改善和检讨，做到每天都要进行。

如每个人都需要穿衣吃饭一样，每天不停地去做。

2.异常回馈：
管理问题：30分钟内如不能处理，上报课长，再2小时不能处理上报经理；
技术问题：10分钟反映组长，30分钟反映到ME及QAE，2小时反映至经理，以上异常不能在要求时间内解决需一一上报，做到处理为止。

《五》员工违规作业的一般原因：
不知的情况下违规：主要是未按SOP作业，此种违规为主管及生产组长责任，未教育员工怎样作业。

已知，不习惯：此种违规需要IPQC及生产组长不断提醒，不断改娈；改娈一个人需二十一次；质量就是婆婆妈妈去说，组长对每个员工都应言传身教去教，由不习惯到习以为常。

故意：心态不正，需教育或惩处员工
《六》质量与产量：
作为生产部门，部门主管及生产组长在保质与保量两者之间感到困难.往往有以下因扰：
1.有了质量没有产量
2.有了产量没有质量
3.要质量时需注意很多方面，赶产量就不会注意那么多
4.保质量时，质量和产量都没有
二、质量重要性的流程图
如上图所示，质量、价格、交期、服务四个要素在市场竞争及永续经营上占主要因素，在四个要素中均是以质量为中心，有了质量，交期和服务才会得到好评。

企业如果没有战略，就好像没有舵的轮船，只有在原地打转。

战略是企业行动指南，质量是所有经营活动的基础，企业的定位和发展离不开质量。