精煤储煤场施工组织设计方案1

华晋沙曲选煤厂快速装车系统精煤储煤场

计施组织工设

师：工程总

部：察安全监

部：理程管工

理：目经项

人：负责技术

: 员安全

人编制：

实施日期：

编制单位：第六工程公司

目录

第1节工程概况

第2节组织机构

第3节施工方案

第4节施工部署

第5节主要项目施工方法

第6节质量保证措施

安全保证措施第7节第8节工期保证措施

第9节文明施工环境保护措施

第10节雨季施工措施

第11节施工现场环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施

附录：

1. 施工总平面图

2. 进度计划

精煤储煤场施工组织设计

一.工程概况:

本工程为沙曲选煤厂改扩建工程——精煤储煤场。是快速装车系统的配套工程。精煤储煤场基础为混凝土筏板结构主体为混凝土剪力墙结构。本工程为钢筋混凝

土地道，○○B C15,7.0mA-。混凝土强度等级：基础垫层采用地道长121.500米。轴轴线尺寸为。地面以上主体结构采用防水抗渗p6基础筏板、钢筋混凝土剪力墙及溜槽均采用C30。最外层钢筋混凝土保护层厚度：地道侧壁、地道顶板和地板最外层钢筋的保护层C30。钢、25mm35mm、35mm厚度为40mm地面以上的柱、梁、板最外层钢筋的保护层分别为BA○-.①级。，○筋采用HPB300级，HRB400-○轴轴线尺寸为轴轴线尺寸为7.0m。85.7m10级。级，HRB400钢筋采用HPB300○灰土分层压实至底：3本场地类别为Ⅱ类，地板以下的72层粉土应全部挖除，

用○。灰土的土料应层卵石之上灰土的厚度不的小于板底部标高，换填的灰土层至于1m33m0.95,超过采用应采用粉质土。灰土应扩出基础外边缘不小于

1000mm，且压实系数≧灰土垫层的地基承载力特征值不得小于，0.97部分的灰土灰土垫层应压实系数不得小于。220kpa 二、组织机构金城公司劳务队进项目班子由山西西山金城第六工程公司岢岚项目班子成员组成，行施工。项目班子组成情况：

姓名备注职务

卢晓路项目经理

技术负责人现场负责人

安全员

质量员施工员

三、施工方案：

1、施工顺序：测量放线→基础土方开挖→3:7灰土换填施工→C15混凝土垫层→基础→主体→装修/地下室回填。

2、施工方案：

（1）土方开挖采用机械开挖，放坡系数为1：0.5。

（2）3:7灰土垫层采用无振动式压道机（25t）进行压实。

（3）混凝土采用商品混凝土用罐车运输至施工现场，由砼汽车输送泵浇筑。（4）竖向钢筋连接采用直螺纹连接，水平钢筋连接采用双面搭接焊。

（5）墙板采用胶木模板。顶板采用胶合木模板。

（6）钢筋现场制作，现场绑扎。

（7）脚手架搭设采用满堂红内脚手架配合双排外架，外挂(立挂)安全密目网。

（8）砼养护采用塑料薄膜覆盖进行养护。使砼表面与空气隔离，封闭砼中的水分不被蒸发。

四、施工布署

1、物资准备

钢材：应提前进入现场，进行制作加工。商品混凝土提前联系商品混凝土搅拌站签订供货合同,以保证施工期间的正常供给。

其他材料：施工需用其他材料如周转材料、焊条、绑丝等，施工前根据计划一次性购置到位。

2、设备及工具准备

所有投入施工的机械设备，机具易损件必须存有备件，主要机械使用表见下表：

3、劳动力的准备 50本工程为储煤工程，劳动力的安排根据现场施工条件安排人与其他工程穿插施工。４、施工用电：由已引入施工现场的一级配电箱由专业电工负责，在引入二级配电

箱进行施工现场的各处用电施工。钢管引入施工地点。DN20５、施工用水：由生活区用:

６、工期进度预计⑥轴和⑦--本工程计划从垫层往上以①个施工段流水作业，2--⑩轴为界分为天。详见施工进度计划表。50工期为

五、主要项目的施工方法:

（一）基坑开挖并在基坑开挖之前应先将原煤场影响开挖的围墙及煤场混凝土地面用挖掘机破除，370运距为用自卸汽车运送至排矸场地上，后进行施工场地与现用精煤场地砌公里。5.6 墙隔离。隔离完成后进行土方开挖。

1、按图纸要求进行测量放线，再根据工作面及放坡宽度标出基坑开挖边线，利用炮锤将表面200厚的混凝土原地面打掉然后用反铲挖机进行基坑开挖，因场地局限性无法存土，基坑土全部外运，运距为5.6公里。

2、该工程基坑深7米多，属于深基坑，靠近煤场。需采取支护措施，在基坑四周采用108钢管，水平间距1米，5㎝厚木板做木桩支护基坑.

3、待设计人员及地质人员现场验收后再进行下道工序施工。

4、为防止基底遇雨必须配备足够的雨布覆盖坑底，并应在基坑设集水坑，在离边坡2-3m处设置挡水坝，防止坡顶雨水流入基坑内。

5、堆放材料应与基坑保持2m以上距离，以保证边坡稳定。

（二）3:7灰土垫层:

层粉土应全部挖除，用3:7灰土换填，1、对基坑应先验槽，将地板部位以下的

○2灰土需要在运距2.2公里范围拌制灰土并运回基坑分层换填并压实至底板底部标高，○3层卵石之上灰土的厚度部的小于1m换填的灰土层至于。灰土的土

料应采用应采用粉质土

2、土料过筛，其颗粒不应大于15mm，石灰应用新鲜的块灰，使用前1-2d消解，其颗粒不得大于5mm。

3、灰土配合符合设计规定3：7，（石灰：土，体积比）用装载机进行翻拌不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。

4、铺灰应分段分层压实，每层虚铺厚度300-400mm。用25T振动压道机进行压实。

5、灰土应当日铺填压压，入坑（槽）灰土不得隔日，压实后的灰土30日内不得受水浸泡。

6、灰土分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于800m，接缝处应夯压密实，并作成直槎，压实时应压过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再进行铺下段。

（三）模板工程：

1、模板全部采用竹胶板。模板应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置

的正确，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，易拆，能承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的养护等要求。

2、柱模板：a、先在基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。b、沿边线竖立钢模，正确固定柱角，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找正，然后正式固定。c、柱箍采用DN50钢管加扣件固定，每隔50cm-60cm加一道，将柱模箍紧,框架柱模板采用一板三箍。框架柱为了防止漏浆在组合钢模板板缝间加海绵条或其它物品，保证其质量美观。

3.现浇板模板支设安装时，应从一侧开始逐排安装，大龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板砼重量与施工荷载确定。将大龙骨找平后，从一侧开始铺模板块，平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，板底校完后，支柱之间应加设水平拉杆。

4.梁模板：a、支模前，应先在柱上找好梁中心和标高。b、梁模板用钢对拉片进行拉接，吊直找平后，将梁模板加固。

5.板模板：a根据标高在梁侧板上固定水平大横杆，再在上面搁置平台搁栅。

6.模板拆除

非承重模板应在砼强度能够保证其表面及楼角不受损坏时，方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块，达到规定强度等级时方可拆除，现浇板的底模拆除，必须达到设计标号的100%方可拆除。拆除顺序本着先支后拆，先下后上，先非承重后承重的原则进行。拆除时严禁用大锤硬砸硬撬。拆下的模板配件应及时清理、分类堆放。

（四）混凝土工程

1、混凝土采用商品砼，混凝土强度必须满足设计要求,入模与捣固要密切配合。