燃油泵系统操作指导书

1、2号机组燃油泵启、停操作指导书

编写：韩磊

批准：

淮浙煤电凤台电厂运行部2007年12月7日

燃油泵运行

1燃油泵的启动和停止

1.1燃油泵启动前的检查。

1.1.1检查检修工作结束，各设备人孔门关闭、地脚螺栓固定完好，转动机械的防护罩已罩

好，管道及其连接良好，支吊架牢固。设备及管道的保温完整，现场整洁，道路畅通，楼梯、平台、栏杆完好，照明充足，安措恢复，工作票终结。

1.1.2检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次阀。

1.1.3系统各阀门应操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。

1.1.4检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常，油质合格，润滑油脂已加好。

1.1.5燃油泵轴承冷却水投入正常。

1.1.6对可盘动的转动机械，应手盘靠背轮，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修后的初

次启动，必须经单独试转合格方可连接。

1.1.7对系统进行全面检查，按《燃油泵系统阀门检查卡》的要求将各阀门置于正确位置。

1.1.8检查各水箱、油箱液位正常，水质或油质合格，油箱应放尽底部积水，并做好系统设

备的充水（油）放气工作。

1.1.9电动机接线和外壳接地线良好，且按规定测量绝缘合格。

1.1.10相应系统的其他检查工作结束后，送上燃油系统各设备的动力电源、控制电源，有关

保护投入。

1.1.11配合热工、电气完成辅机的各联锁、保护试验工作，且应动作正常、定值正确(注意：

6kV电动机的联动试验，应先联系电气将开关置于“试验”位置后再进行，试验结束后再送电)。

1.1.12机组正常运行中的设备检修后恢复，应按要求进行试运检查，确认正常后，方可投入

运行或备用方式。

1.1.13设备及系统的操作须作好详细记录，重要操作应执行操作监护制度。

1.1.14油泵进口滤网清洗好，放油阀、吹扫阀关闭。

1.1.15油罐油位在2米以上。

1.2燃油泵的启停。

1.2.1燃油泵启动。

1.2.1.1确认供油系统各阀门开、关位置正确，炉前油系统阀门位置正确。

1.2.1.2启动一台燃油泵，开启出口阀，检查运行正常，投入备用泵联锁。

1.2.1.3开启炉前油系统供油总门及炉前回油阀，配合调整点火油油压调节门、启动油油压

调节门与再循环门开度，维持锅炉点火油供油压力在2.5MPa，启动油供油压力在0.6～

2.06MPa，进行油循环，待油循环10～15分钟后，检查设备正常，汇报单元长，锅炉可以

投油。

1.2.2C燃油泵启动（变频）

1.2.2.1确认各阀门位置开关正确，检查完毕，汇报值长。

1.2.2.2检查调频柜“远方/就地”按钮切至“远方”位置。

1.2.2.3按下燃油泵“启动”按钮，检查油泵启动，并注意油泵启动电流应在规定时间内返

回至空载电流，油泵出口压力指示正常，否则立即停泵，并汇报值长。

1.2.2.4将变频器控制投“自动”，并设定燃油母管油压、油泵出口再循环阀投“手动”。

1.2.2.5查运行油泵情况，振动、轴承温度应正常，燃油母管压力正常。

1.2.2.6投入备用油泵“联锁”。

1.2.2.7操作完毕，记录启动时间，汇报值长。

1.2.3A、B燃油泵启动

1.2.3.1确认各阀门位置开关正确，检查完毕，汇报值长。

1.2.3.2检查就地柜“远方/就地”按钮切至“远方”位置。

1.2.3.3按下燃油泵开关“启动”按钮，并注意油泵启动电流应在规定时间内返回至空载电

流，油泵出口压力指示正常，否则立即停泵，并汇报值长。

1.2.3.4将燃油泵再循环阀投“自动”，利用油泵出口再循环阀调节燃油母管压力正常。

1.2.3.5查运行油泵情况，振动、轴承温度应正常，燃油母管压力正常。

1.2.3.6投入备用油泵“联锁”。

1.2.3.7操作完毕，记录启动时间，汇报值长。

1.2.4A燃油泵的停运（变频）

1.2.4.1检查备用工频泵启动条件满足，按“启动”按钮，检查备用油泵启动正常。

1.2.4.2撤出变频器调节自动，投入燃油泵出口再循环阀调节自动。

1.2.4.3缓慢调节燃油泵变频器输出转速，检查供油母管压力正常。

1.2.4.4停运A燃油泵，检查燃油泵电流到零。

1.2.4.5根据需要，撤出A燃油泵“联锁”。

1.2.4.6关闭油泵出口阀及滤网前隔离阀，开启滤网前后污油阀进行放油，放油完毕，关闭

污油阀。

1.2.4.7汇报值长，联系电气停电，并根据工作票要求做好有关隔离措施。

1.2.5B、C燃油泵的停运（工频）

1.2.5.1按A燃油泵“启动”按钮，检查燃油泵启动正常。

1.2.5.2缓慢调节变频器输出转速，注意燃油母管压力应保持稳定。

1.2.5.3投入变频器调节自动，撤出燃油泵出口再循环阀调节自动。

1.2.5.4停止待停燃油泵，检查燃油泵电流到零，检查供油母管压力正常。

1.2.5.5根据需要，撤出燃油泵“联锁”。

1.2.5.6关闭油泵出口阀及滤网前隔离阀，开启滤网前后污油阀进行放油，放油完毕，关闭

污油阀。

1.2.5.7汇报值长，联系电气停电，并根据工作票要求做好有关隔离措施。

1.3燃油泵的切换

1.3.1油泵定期运行切换，变频泵切换至工频泵运行

1.3.1.1确认备用泵“联锁”开关投入。

1.3.1.2检查控制柜“远方/就地”按钮切至“远方”位置。

1.3.1.3按下备用泵“启动”按钮，检查备用油泵启动正常，压力恒定在设定值时，延时30

秒，按下原运行泵变频器“停止”按钮。

1.3.1.4检查燃油泵出口再循环调节阀投入自动。

1.3.2油泵定期运行切换,工频泵切换至变频泵运行。

1.3.

2.1确认变频泵“联锁”开关投入。

1.3.

2.2检查调频柜“远方/就地”按钮切至“远方”位置。

1.3.

2.3确认变频器调节控制在“变频”位置。

1.3.

2.4按下变频泵“启动”按钮，并设定燃油母管油压，投入变频器自动，检查燃油泵出

口再循环调节阀切至手动。

1.3.

2.5待压力稳定后，延时30秒，按下原运行泵“停止”按钮，检查油泵出口压力正

常。

2燃油泵的运行维护

2.1设备投运前，应检查设备情况是否符合启动要求。

2.2锅炉在运行中应保持变频油泵正常运行。

2.3油泵一台运行，两台备用，备用泵应定期试验。

2.4当变频器故障报警，设备停运后，应及时复位故障信号。

2.5变频泵应运行在自动恒压变频工况，在此工况下，再循环保持10%开度，如确需调节，则

必须通知检修人员。

2.6工频泵运行时，应通过油泵出口再循环阀燃油母管供油压力，如再循环阀自动失灵，应手

动调节。

2.7油泵运行时应定期检查和监视：

2.8油泵运行正常，轴承振动<0.06mm和轴承温度<65℃。

2.9油泵出口再循环调节门动作良好，油压正常。

2.10轴承油位正常，油质合格，冷却水畅通。

2.11油泵进口滤网无堵塞，滤网进出口差压大时应及时切换油泵，并清洗滤网。

2.12检查油系统中各部无漏油现象。

2.13如变频运行时应查再循环阀在最小开度。

3燃油罐的运行维护

3.1燃油油罐在正常运行中每二小时进行巡回检查一次，巡回检查项目和内容为：

3.2检查燃油罐通气孔、呼吸阀、应保持畅通，量油孔盖盖严。

3.3检查燃油罐的温度测点、油位测点及钢板、与管道接口等焊缝处无裂纹、渗油。

3.4检查燃油罐进出油阀门、底部放水阀门、吹扫阀门、底板下部无渗油。

3.5每半年或根据油罐积水情况对油罐进行放水，放水到有油流出为止，根据污油池中油水的

油位情况，通过污油处理器处理后重新将过滤过的油输入到油罐，保持污油池低油位。3.6油库进油管泄压，根据油库进油管上压力判断，压力超过0.15MPa时，进行泄压。

3.7油罐温度45℃，应投入喷淋装置降温。

3.8定期检查油罐各测点温度、油位高低报警，发现异常，及时联系消缺。

3.9每班对就地油位与控制室油位校对一次，发现异常，及时联系消缺。

4油泵故障处理

4.1油泵振动

4.1.1原因：

4.1.1.1泵内有空气。

4.1.1.2油泵进口滤网堵塞或油罐油位过低。

4.1.1.3轴承损坏或叶轮不平衡。

4.1.2现象：

4.1.2.1油泵振动大，运行不稳定。

4.1.2.2油泵运行有异声。

4.1.3处理：

4.1.3.1泵内有空气时，应排空气。

4.1.3.2进出口滤网差压大时，应切换为备用泵运行，及时清洗滤网。

4.1.3.3如泵轴承损坏，切换备用泵运行，并及时联系检修处理。

4.2供油压力低：

4.2.1原因：

4.2.1.1油泵变频调节故障。

4.2.1.2油罐油位过低或油泵进口滤网堵塞。

4.2.1.3油泵存在缺陷。

4.2.1.4油系统严重泄漏。

4.2.2处理：

4.2.2.1油泵自动恒压变频调节失灵时，应切至工频泵运行，通过油泵出口再循环阀调节燃

油母管供油压力。

4.2.2.2进口滤网堵塞、或油泵有缺陷时，应切换至备用泵运行，及时清洗滤网或联系检修

消缺。

4.2.2.3系统有严重漏油时，应立即汇报集控长，停止油泵运行联系检修处理，待泄漏消除

后再重新启动。

5燃油罐异常处理

燃油罐发生情况时，应及时报告值长并采取紧急隔离，并做好防止向外跑油的措施：

5.1接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏。

5.2燃油罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象。

5.3发生火灾直接威胁燃油罐安全。

5.4燃油罐体焊口发生渗油、底板下部发生渗油、渗水。