振动机使用手册

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TEL NO:FROM:力成业务部欧阳力FAX NO:DATE:3/31/129:23:13AM

SUBJECT:LCM-500L直口震动研磨机使用说明

目录目录

一、产品名称、型号

1、型号：LCM-500L

2、名称：直口振动研磨机

二、用途和使用范围

三、主要规格及技术参数

四、主要结构及工作原理

五、吊运安装及调整

六、操作与使用

七、电气控制系统

1、电气控制柜

2、电气原理图

3、电气设备一览表

4、电气控制说明

八、维修、保养及故障排除

九、经常检查部位一览表

十、随机附件及维修所需工具

一、产品型号及名称

1、型号：LCM-500L

2、名称：直口振动研磨机

二、用途和适用范围

主要适用于五金零件、标准件、仪器、仪表、钟表、自行车、缝纫机、液压件、轴承、汽车零件、电器零件、塑料、陶瓷、有色金属零件等行业各类产品零件的去毛刺，去锈、粗抛光、中抛光、精抛光、光亮抛光，特别是对异形零件的表面光整加工有其特异的优越功能，经该机光整加工后的零件，不仅不破坏原有的形位精度，而且表面质量有所提高，广泛适用于大批小型零件光整加工。

三、主要规格及技术参数

1、占地面积：1600×1420mm

2、高度：1000mm

3、容器容量：500L

4、橡胶厚度：6-9mm

5、电动机： 3.7kw4P380VAC转速1450r/min

6、振幅范围：3-6mm

四、主要结构及工作原理

1、结构

本机主要有立式电机、衬胶容器、弹簧和底座等构成，立式振动电机与容器固定联接，并一起安装在与底座联接在一体的弹簧上，其具体结构可参见（图一）所示的振动研磨机简图。在研磨过程中，衬胶容器是主要受振动的部件，应具有较好的刚性。所以一般用优质的板材焊接而成，在其内壁涂衬橡胶，来起到降低噪音以及缓冲零件碰壁的作用。

2、工作原理

振动研磨机，其研磨过程是一种振动磨削的过程，将需要去毛刺和抛光的工件，放进事先配制好的有磨料、研磨剂的容器中。依靠容器的规律性振动，使工件与磨料产生相对运动，并相互磨削，把凸出于工件表面和周边的毛刺磨掉，并同时进行锐角倒圆和表面抛光处理。振动轴高速旋转时，偏心块产生离心力和倾倒力矩并通过弹簧的作用使容器产生规律性的振动，由于容器低部为一圆环形状，各点的受力和振幅不同，而使容器中的磨料和工件既围绕容器中心柱公转，又围绕圆环中心翻滚，其合成运动为环状螺旋运动，因为磨料和工件在运动时产生相对的运动，所以磨料对工件能进行均匀的磨削。

图一振动研磨机结构示意图

五、吊运安装及调整工作原理

1、吊运安装

测量垂直振幅值测量水平振幅值

双振幅值=4双振幅值=3

(1)、安装本机时，只需选择在平整的混凝土地面上（混凝土的厚度应≥10mm）。

(2)、为了安全搬运，研磨容器和底座是用螺杆固定好的，操作前应卸下这种装置。

(3)、电器控制柜放置在振动研磨机旁，其输入处接外部电源，其输出处接振动电机。

(4)、确定振动电机的旋转方向。振动电机应按顺时针方向旋转。否则应调换电源接线相序。

(5)、控制柜接入振动电机的电缆必须穿过上机体下部圆孔，并套上护套，切忌接触其他部

位，否则会造成断线、漏电事故，同时控制柜必须可靠接地。

(6)、偏心块是固定在振动电机的两端出轴上的，下部偏心块固定。用上部偏心块来调整开

口角度，两偏心块在水平面上的投影互成一个角度，一般交成如图二所示的90°时，

振动研磨的效果最好。用户可通过增减上下偏心块的数量或者重量,来获得不同大小

的振幅。

图二

（7）、一般情况下以振幅图表中看垂直振幅要比水平振幅大1个数值。（如垂直振幅为3，则水平振幅一般为2）属最佳效果数值，调整振幅大小的方法，有改变上下偏心块

的角度或增减偏心调整块的数量来取得。

（8）、振幅大小的选择对研磨效果及功效有很大的关系，应根据粗、中、光亮抛光等不同的要求来正确选择适当的振幅。用户可根据实际的使用情况来确定适合本厂加工零

件的振幅数值。

六、操作与使用

通过上述试运行后，首先应关闭放水阀，然后根据加工零件的大小、材料性质、研磨目的、生产数量来确定研磨条件。

1、研磨石的种类、形状、大小以及装入量：

把加工零件以及符合研磨目的、材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的75%左右（加工零件和研磨石的混合物）。使用新磨料时，最好首先让磨料自身研

磨30分钟，这样来去除磨料表面的锐棱。

2、研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、性状、材料性质、研磨石的情

况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比例在1:1-1:3左右，如粗抛光和中等抛光

时，此比例取小一些，精抛光时此比例取大一些。

3、水的添加量

水一般取滚筒容器总容积的3%-5%左右，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则会造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。

4、研磨剂的添加量以及耐用时间

根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g左右，抛光加工时为600g左右，耐用时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。

5、研磨时间的确定：

研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间，这样来确定一个基本的研磨时间表。

6、加工零件的清洗

在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理。如不进行将会降低橡胶的使用寿命以及研磨效果。

7、零件与磨料的分离

加工完毕后，可直接在衬胶容器内清洗工件，同时打开放水阀。清洗结束后，可选择适当大小的分离筛，然后放上出料板，使零件和磨料自动分离（无分选机构的机型，要用手选或其它方式分选），另外零件应再作清洗，干燥和防锈处理。

七、电气控制系统

1、电气控制柜

（1）、电源指示灯

（2）、自动指示灯

（3）、运转指示灯

（4）、电源开关

（5）、时间继电器

（6）、手动、自动选用按钮

（7）、启动按钮

（8）、停止按钮

（9）、试验按钮

备注：

使用说明书上控制柜客户可不用，请将三相电源直接安装在漏电断路器或三相闸刀上就可正常使用。如果用户需要控制柜，则须另计价。

2、电气原理图