中水工程建筑施工办法

目录

一、编制依据

1.1北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程给水施工图纸（含变更设计）；

1.2北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程地质勘察报告；

1.3《给排水管道工程施工及验收规范》50268-2008；

1.4《市政给水管道工程及附属设施》07MS101；

1.5《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000；

1.6我单位对施工现场实地调查情况；

二、工程概况

2.1工程概述

规划一路给水管线西起现况永华路，向北向东与规划十二路及新源大街相交，再折向南，终点与现况永华路相交。管径为dn200和dn315，长度约为1221m。其中dn200管道约1220m，dn315管道约1m。管材采用PE管。

2.2工程水文地质情况

根据本次钻探所揭示的地层条件，按沉积年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类。

2.3工程水文条件

2.3.1本次钻探最深钻至标高18.59m，止于第5大层，在钻孔中测到2层地下水：第1层为上层滞水，水位标高30.93～33.88m，埋深3.8～7.00m；第2层为层间水，水位标高23.48～30.23m，埋深7.9～14.80m。

2.3.2根据地勘结果，本工程所处场地近3～5年最高地下水位标高为30.00m左右（不含上层滞水）。

三、施工部署

3.1项目组织机构

针对本工程特点，选派我单位施工经验丰富、业务水平高的人员组成项目部。见附图：

规划一路、规划十二路施工进度横道图

说明：图Array中粗线为受

拆迁影响施

工段。

3.3质量目标

合格。

3.4安全生产目标

零事故。

3.5文明施工目标

争创北京市文明施工工地。

3.6环境保护目标

“保护环境，从我做起”，提高所有施工人员的环境保护意识，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，减少对环境的影响；对裸露土方进行覆盖、洒水以防扬尘。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术准备

项目部组织各相关人员进入施工现场进行实施性调查研究，仔细核对现场及物探图中所有管线的位置、高程、必要时挖探坑，以了解所有现况管线的埋深、走向及平面位置，避免施工时破坏管线。同时组织技术、生产、材料经营人员集中学习施工图及技术规范（认真核实设计变更单），仔细进行技术交底，同时做好各种原材料的试验、检验工作。

4.1.2建立测量控制系统

在工程开工前，对设计管线的线位进行定线，并按施工需要设立满足精度要求的控制桩，并妥善加以保护。

工程开工前编制材料计划，根据北京兴润水务有限公司对给水管线工程的审核意见及图纸设计进行采购，材料进场后及时进行报验。

按施工计划，组织各种技术工人，机械司机等人员陆续进场。所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。

按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。

材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为尽快施工创造条件。

设备、人员、材料见下表：

拟投入设备一览表

施工工艺:

测量放线→沟槽开挖→下管→热熔焊接管道→管件安装→水压试验→检查井砌筑→回填

5.1测量放线

5.1.1清理表层：管线开挖之前须将渣土清理出工作场地，之后进

行管线开挖前测量

5.1.2沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极

坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖

向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

5.1.3管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当

位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉对高程桩，每针对高程桩上钉一对登高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10m。

5.2沟槽开挖

、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。

5.3基础

5.4下管

。

5.5管道安装(热熔连接):

5.5.1施工前的准备

1）核对设计图纸，确定材料型号、工程量、接头型式等，编制施工进度计划。合理的完成管道热熔对接焊，保证试压试验一次性通过。

2）热熔对接焊机（机架、电气控制箱、泵站、固定卡具、加热板、铣刀）、电动圆盘锯、计时器

3）进场材料的材质、壁厚（如Φ110*6.3、Φ200*11.4、Φ315*17.9）、牌号、外观（内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷）、颜色（黑色或黄色）、长度（一般为6、9、12米）、外径及壁厚等符合要求

4）现场220V电压（交流电源）进场材料贮存：应远离热源，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖，应设灭火器。

5.5.2焊接的操作规程

1）焊接前准备：

检查清洁热板，检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟。安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。

2）装夹焊件

按要求先设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，打开机架，将焊接件安装到机架中装夹，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，清洁管材/管件的内外表面。

3）拖动压力的测量及检查

闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力。

4）铣削焊接面

放置铣刀，锁上铣刀安全锁，启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚；适当降压，打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。

检查焊接端面间隙﹤0.3mm，焊接件的错边﹤管壁厚10%，检查管材/管件是否夹紧，如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步骤-3的过程。

注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。

5）加热

用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面，放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力=拖动压力+卷边压力。观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力，同时按计时按钮，吸热计时开始。

6)、切换对接（重点）

吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，迅速将压力调整到焊接压力，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。关闭泵站电机，开始保压。

注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间（﹤10s）。

7)、拆卸焊件

冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器，降压至零，再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。

注意：必须是先降压在拆除夹具，防止划伤焊件。

5.5.3注意事项

1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁；

2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全；

3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量；

4）加热板温度指示灯必须亮（红色），再保温10分钟，保证焊接温度；

5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触；

6）铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人；