机械制造基础考点

1，名词解释：

液态合金充满铸剑型型腔，并获得形状完整，轮廓清晰尺寸准确的逐渐的能力，称为合金的充型能力。

顺序凝固就是在铸件可能出现缩孔的热节处，通过增设冒口或冷铁等一些工艺措施，使铸件的凝固顺序形成想着冒口的方向进行，即礼貌口最近的不危险凝固，冒口最后凝固。主要用于凝固收缩大、结晶温度范围窄的合金。

同时凝固是采用工艺措施使铸件各部分之间没有问查获温差很小，同时进行凝固。主要用于收缩小的合金。

两个助兴相互接触的表面，称为分型面。

浇注位置是指浇注使铸件所处的空间位置。

分模面

为使摸样易从铸型中取出，在制造摸样或芯盒时，凡平行于拔模方向上的壁，需要给出一定的亵渎，称为拔模斜度。

金属的塑性变形在再结晶温度以下进行的，称为冷变形；而在再结晶温度以上进行的称为热变形。冷变形和热变形的区别，是以再结晶温度为界限的。T再=（T熔+273）*0.4-273

随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度升高，苏醒和人性下降的现象，称为加工硬化。金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。

金属的可锻性是指金属接受断崖建工的难易程度。常用塑性指标和变形抗力来综合衡量。

磨削时，工件放在两个砂轮之间，下方用托板托住，不用顶尖支持，所以称为无心磨。有无心外圆磨削和无心内圆磨削两种特点；a安装也比较方便；b生产效率较高。c利于保证工件的直线性 d要求工件的外圆面在圆周上必须是连续的e磨削带孔的工件，不能保证外圆面与孔的同轴度。f调整比较复杂。

2、问答题：

1提高合金流动性的主要措施：a共晶合金b选择流动性合金c加入低熔点化合物d提高浇注温度e改善铸型

2缩孔和缩松是怎样形成的？防止措施有那些？

合金液在铸型内冷凝过程中，若其体积收缩的不到补充时，将在铸件最后凝固的部位形成空洞，这种洞称为缩孔。

缩孔的形成：液态金属填满铸型后，因铸型吸热，靠近型腔表面的金属很就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温度下降，合金逐层凝固，由于液态收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，铸件内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。

分散缩孔一般称为缩松。形成：当合金液充满型腔，并向四处散热时，因合金的结晶温度范围比较窄，铸件界面先生成树枝状晶体不断长大知道相互接触，此时合金被分割成许多小的封闭区。凝固中金属体积减少又得不到液态金属的补充时，就形成缩松。

防止缩孔和缩松的措施：a合理选择铸造合金b合理选用凝固原则

3铸造应力有哪几种？形成的原则是什么？铸造应力按其产生原因，可分为热应力和机械应力两种。形成原因：热应力；铸件在凝固和冷却过程中，由于不同部位不均衡的收缩而引起的；机械应力：逐渐在固态收缩时因受到机械阻碍而形成的

4何为塑性变形？塑性变形的实质是什么？塑性变形是指材料在外力作用下产生变形，当施加的外力清除或撤出后，不能恢复状的现象。实质：金属晶体的一部分沿着某些晶面和晶向相对于另一部分相对滑动或晶体在一些应力作用下，其某一部分沿一定晶面产生一定的角度

的切变。

5何为冷变形强化？它对工件性能加工过程有何影响？冷变形强化在生产过程中有何实在

意义？何谓恢复与再结晶？他们对金属的组织及性能有何影响？铅在20度，钨在1100度变形，各属于哪种变形？为什么？冷变形强化是在职再结晶温度以下的塑性变形。它能提高工件的强度、硬度，降低韧性和塑性。因冷变形能使金属获得较小的表面积粗超度，并使金属强化。冷外压和冷挤扎等加工方法，对大多数金属实用。

冷变强化就是金属塑性变形过程中的加工硬化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度升高，苏醒和人性下降的现象。提高了工件的性能，但也给金属的进一步加工带来困难；首先，他是强化金属的方法之一，对不能热处理的合金和纯金属尤为重要；其次，冷变形硬化也是金属能够用塑性变形方法成型的重要原因。

恢复：金属材料发生加工硬化后，当升高到一定温度时，原子获得的人能湿热能时热运动加剧，得以恢复正常排序，部分消除晶格畸变，使加工硬化得到部分消除的现象。

当温度继续升高，金属原子获高的热能时，在变形晶粒界面和晶格畸变严重的地区会生成新的结晶核心，并向四周长大，形成新的等轴晶粒，消除全部加工硬化现象的过程，称为再结晶。

恢复和再结晶降低了金属的强度、硬度，提高了其塑性和韧性。

6什么叫焊接热影响区？低碳钢焊接热影响区的组织与性能如何？

焊接热影响区：焊接两侧因焊接热作用而发生金属组织性能变化的区域。

熔合区：组织中包含未融化但因热而长大的粗晶粒和部分铸造组织，此区的成分及组织极不均匀，致使其强度下降，塑性和冲击性很差，往往成为裂纹的发源地。过热区：晶粒急剧长大，甚至产生过热组织，因而塑性和冲击韧性降低，焊接刚度大的结构是，常在过热区产生裂纹。

正获区：金属发生重结晶，冷却后金属晶粒细化，得到正火组织，所以机械性能良好。

部分想边区：珠光体和部分铁素体发生重结晶转变而使晶粒细化，部分铁素体来不及转变，冷却后晶粒大小不同，因此机械性能稍差。

再结晶区：对塑性成形的钢材，其组织不发生变化。

7焊接应力形成原因及其预防、矫正、焊接变形种类（五种）形成原因及其预防、矫正（主要考核焊接顺序、焊接接头形式，见作业题型）

在焊接过程中，对焊件进行局部不均匀的加热，是焊接变形和残余应力产生的原因。

减少焊接应力的措施：a焊接结构设计要避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度也要尽可能小，以减少焊接均不加热从而减少焊接残余应力。b预热可以减小工件温差，也能减小残余应力。c采取合理焊接顺序，使焊缝能较自由的收缩，以减小应力。d采用小线能量焊接时，残余应力也较小。e每焊完一道焊缝，立即均匀锤击焊缝使金属伸长，也能减小焊接应力。

消除焊接盈利的方法：最常用、最有效的方法是消除应力退火。这是利用材料在高温时屈服强度下降和蠕变现象二达到松弛焊接残余应力的目的。水压试验过程也能消除部分焊接残余应力。这种利用力的作用使焊接接头残余应力区产生塑性变形，达到松弛残余应力的方法，叫加载法。此外，还可以采用振动法消除残余应力。

防止变形的措施：a设计结构时，要考虑防止焊接变形b焊前组装时，采用反变形法c刚性固定法d焊接工艺上。采用能量集中的焊接方法，采用小线能量，采用合理的焊接顺序，采用多层多道焊等，都能减少焊接变形。

矫正焊接变形的方法：矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰矫正法.

机械矫正法是采用机械加压或锤压的冷变形方法，产生塑性变形来矫正焊接变形。火焰加热矫正的原理与机械矫正法相反，它利用火焰拒不加热后的冷却收缩来抵

消该部分已产生的伸长变形。

10、砂轮的特性主要由哪些因素来决定?试简述磨削加工的过程以及工艺特点有哪些。

砂轮特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸。磨削过程：第一阶段，磨粒从工件表面滑擦而过，只有弹性变形而无切屑。第二阶段，磨粒切入工件表面，刻划出沟痕并形成隆起。第三阶段，切削厚度增大到某一临界值，切下切屑。工艺特点：⑴精度高、表面粗糙度小⑵砂轮有自锐作用⑶径向分布力Fy较大⑷不宜加工较软的有色金属⑸磨削温度高。自锐性：砂轮上圆钝的磨粒能够从其表面脱落，露出一层新鲜锋利的磨粒，从而保持自身锋锐的性能。

11、简述常用的齿轮加工方法有哪些？试比较插齿、滚齿和铣齿的工艺特点以及加工范围⑴加工方法：①成形法：铣齿、成形法磨齿②展成法：插齿、滚齿、剃齿、展成法磨齿。⑵插齿、滚齿和铣齿的比较：①插齿和滚齿的精度基本相同，且都比铣齿高。一般情况下插齿和滚齿可以获得8到7级精度的齿轮，若采用精密插齿或滚齿可以得到6级精度，而铣齿仅能达到9级精度。②插齿齿面的表面粗糙度Ra值较小。③插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿④插齿刀和滚齿刀加工齿轮数范围较大。适用范围：①铣齿：单件小批生产中加工直齿和螺旋齿轮及齿条②滚齿：各种批量生产中加工直齿、斜齿和外啮合圆柱齿轮和蜗轮③插齿：各种批量生产中加工内外圆柱齿轮、双联齿轮、扇形齿轮、短齿条等，但插削斜齿轮只适用于大批量生产。

12、什么是定位?工件定位的基本要求是什么？实现工件定位基本要求的装夹方法有哪几种？各有何特点？定位：使工件在机床或夹具中占有某一正确位置。加紧：工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位不变的操作。装夹方法：①直接找正法，定位精度和找正效率取决于所要求的加工精度、找正工具盒工人技术水平。其生产效率较低，一般仅适用与单件小批生产或者精度要求较高、形状简单的零件。②划线找正法，能保证工件相关表面的位置精度，且可通过划线调整加工余量。但是需要有技术水平较高的划线工人，且定位精度低，一般只能达到0.2到0.5mm，生产效率低，只适用于单件小批生产，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的加工情况③夹具定位法，定位效率高，也比较容易保证加工精度的要求，一般可达0.01mm