摩托车车架检验规程附表
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选择合适的垫铁，使车架中心基准面与平台平行
用高度尺测量车架尾部、底部中心相对于车架中心基准之差
专用轴套、垫铁、标准轴、高度游标卡尺
车架底部对称度（含大撑支架、左右边管、底部弯管等）
各零部件
详见《车架检验指导书》的规定
试装
专用检具
3件的孔位对齐，能够自然方便地安装。各塑料件之间的间隙不大于1mm。
刀片、粘贴胶带
5
车架强度
与顾客提供的样品进行比较,若顾客无样件提供的由供需双方协商确定。
当有质量争议时进行
编制（日期）：审核（日期）：批准（日期）：
附表
序号
项目
标准要求
试验方法
检测设备
备注
1
表面质量
焊缝应平整、均匀，不应有烧穿构件、虚焊、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。
漆层应均匀，不应有流痕、缺漆、起泡、脱落、漏底、起皱和麻点等缺陷。
目测
2
形位公差
车架尾部对称度
偏差不大于2mm
将专用轴套装配在车头管两安装钢腕的内孔中，然后将标准轴穿过两专用轴套
使用各种专用工具对整个车架进行全部试装，试装进程中不能敲、撬，要自然。
各种专用配件
4
漆层性能
抗冲击强度
≥50㎏f·s/c㎡
按GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》的规定测定
冲击试验器
漆膜硬度
≥2H
按GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》的规定测定
中华绘图铅笔2H
漆膜附着力
0-1级
按GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》的规定试验
用高度尺测量车架尾部、底部中心相对于车架中心基准之差
专用轴套、垫铁、标准轴、高度游标卡尺
车架底部对称度（含大撑支架、左右边管、底部弯管等）
各零部件
详见《车架检验指导书》的规定
试装
专用检具
3件的孔位对齐，能够自然方便地安装。各塑料件之间的间隙不大于1mm。
刀片、粘贴胶带
5
车架强度
与顾客提供的样品进行比较,若顾客无样件提供的由供需双方协商确定。
当有质量争议时进行
编制（日期）：审核（日期）：批准（日期）：
附表
序号
项目
标准要求
试验方法
检测设备
备注
1
表面质量
焊缝应平整、均匀，不应有烧穿构件、虚焊、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。
漆层应均匀，不应有流痕、缺漆、起泡、脱落、漏底、起皱和麻点等缺陷。
目测
2
形位公差
车架尾部对称度
偏差不大于2mm
将专用轴套装配在车头管两安装钢腕的内孔中，然后将标准轴穿过两专用轴套
使用各种专用工具对整个车架进行全部试装，试装进程中不能敲、撬，要自然。
各种专用配件
4
漆层性能
抗冲击强度
≥50㎏f·s/c㎡
按GB/T1732-1993《漆膜耐冲击测定法》的规定测定
冲击试验器
漆膜硬度
≥2H
按GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》的规定测定
中华绘图铅笔2H
漆膜附着力
0-1级
按GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》的规定试验