机器设备常见风险分析

机器设备常见风险分析
机器设备常见风险分析

机械设备常见风险

一:机器设备抵押贷款之风险成因及对策分析

随着国家工商行政管理总局《动产抵押登记办法》的颁布,

越来越多的客户选择以机器设备抵押方式取得贷款。但因机器设备

的专有性、可移动性,银行对该类押品的管理难度大,若管理不当,将会给银行的信贷资金带来很大风险。如何在实践中防范其潜在风险?信诚通财富就设备抵押贷款实现零风险控制进行分析,以抛砖

引玉求教同仁。

存在之主要问题

在实际操作中,由于政府职能部门登记手段落后、评估机

构高估价值及客户经理押品知识欠缺等等原因,造成机器设备评估价值虚高、动态监测困难、重复抵押导致银行债权悬空,引起债权纠纷。具体表现如下:

一、抵押物评估管理不规范,造成评估价值虚高。同一机

器设备价值在贷款办理与拍卖评估不同时点缩水严重,存在“冰棍效应”。一些评估机构由于自身利益驱使,往往根据贷款客户要求,虚增机器设备价值。.

二、抵押登记管理不严格,导致银行债权悬空。目前工商

行政管理部门对机器设备抵押采取纯手工方式办理相关手续,各地做法不一。工作人员并未到现场进行核实清点,政府也没有专门的查询系统,他项权证上既无动产抵押编号,又无具体经办人签字,

不能分清责任。解除抵押时,工商行政管理部门经办人员没有认真

核对底卡,对抵押设备不能做有效识别,容易产生重复抵押,造成

权益纠纷,从而导致银行债权悬空。

三、银行动态监测管理不到位,诱发资产质量隐患。专用

机器设备作为抵押物受市场变动的影响,随着时间推移产生实体性、功能性及经济性损耗,价值逐步降低,并直接对银行贷款的质量产

生影响或冲击。银行对机器设备抵押价值难以进行动态监测管理,

由于机器设备的专业性较强,信贷人员欠缺机器设备方面的专业知识。

四、对外资企业减免税机器设备抵押不熟悉,引发债权债

务纠纷。这部分设备属于海关监管物,处置受到严格限制。根据

《中国人民共和国海关法》第三十七条规定,海关监管物,未经海

关许可,不得开拆、提取、交付、发运、调换、改装、抵押、质押、

留置、转让、更换标记、移作他用或者进行其他处置。客户经理对.外资企业减免税机器设备进行抵押的相关手续缺乏了解,处置不当,

极易造成抵押无效,引发债务纠纷,可能导致银行债权流失。

五、专用设备市场不健全,产生处置变现难题。由于专用

设备专属性较强,市场活跃度较低,在进行资产处置时变现困难。

解决之对策分析

银行向客户授信时,为防范机器设备抵押产生的现实风险,

在贷款过程中实现零风险控制,在评价客户自身经营及偿债水平的

同时,要求其提供相应的担保作为债务履行的第二还款来源,该项

担保应谨慎选用机器设备作抵押,尽量采取其他方式作担保。在具体实践中,我们可以采取如下措施:

一、严格评估机构准入制度,加强约束力。对评估机构采

取准入制度,一年一选,严把准入关。评估机构要规范经营,科学评估,发现高估现象,打入黑名单立即清退。评估公司项目应交叉互评,即对同一押品进行重复评估时,建议由其他评估公司进行评

估。从而确定该评估公司评估是否公允,防止垄断。.

二、对新发贷款尽量采取非机器设备抵押,严把机器设备

抵押准入关。对新增贷款应尽量采取非机器设备抵押,如必须采用机器设备抵押方式担保,则要选择通用机器设备进行抵押。

三、建立有效的抵押物动态监控和管理模式,实施抵押物

定期重新评估机制,避免出现押品流失和过度贬值情况。在实际工

作中,利用押品管理系统,正确录入押品信息,实时监控押品动态,对抵押物实行定期重新评估机制,及时提醒管户客户经理进行处理,避免出现押品流失和过度贬值情况。

四、呼吁督促政府完善相关法律法规,尽早建立机器设备

抵押的网络信息系统平台。采取媒体、网络、专题座谈会等等形式,加强与政府职能部门的沟通联系,利用一切机会和平台,宣传规范

机器设备抵押手续的必要性和迫切性,呼吁督促政府完善相关法律

法规,尽早建立机器设备抵押的网络信息系统平台。

五、加强专题培训,拓展信贷人员押品知识面。开展形式

多样的培训,每年至少举办两次关于押品知识的专题培训,延请专

业老师授课,及时更新专业知识,拓展信贷人员押品知识面,提升

业务素质。

二:设备融资租赁的风险与分析.

自2004年卡特彼勒开始了厂商融资租赁以来,小松、斗山、现

代、神钢等纷纷在中国设立控股或独资的融资租赁公司,中国内资

厂商中柳工、厦工、三一重工和中联重科也设有厂商融资租赁公司。融资租赁模式促进了工程机械行业销量增长,但是融资租赁中各方

都面临着哪些风险,以及如何防控,是业界所希望了解的。

首先分析一下融资租赁中各方风险。融资租赁涉及到三方关系,

即设备供应商,融资租赁公司(出租方),设备使用客户或个人(承租

(完整版)设备安全操作及设备维护保养考核试题答案

设备安全操作与维护保养基础知识培训考核试题 姓名:部门:分数: 一、单项选择题:(每题2.0分,共30分) 1.确保人员安全的首要方法是( C ) A学习 B制定保障制度 C培训 D领导重视 2.设备维护保养管理的目的是( A ) A提高设备的使用效率 B延长设备的使用年限 C保证设备的正常使用 D不让设备损坏3.操作者操作设备必须严格遵守设备的( A ) A标准操作规程 B相关安全制度 C公司制度 D岗位操作规程 4.设备保养分为三级,一级保养为( B ) A设备故障或计划性维修保养 B清洁及日常维护保养 C设备大修 D设备进行全面检修5.设备的日常维护保养是由( D )负责的。 A机修工 B电工 C班组长 D操作者 6.设备日常维护“十字作业’方针是清洁、润滑、紧固、调整、( B ) A检查 B防腐 C整齐 D安全 7.为有效提高设备的使用效率,应( C )对设备进行计划性维修或大修。 A长期 B偶尔 C定期 D经常 8.下列人员中严禁随意开机或操作设备的是( B )。 A经培训合格人员 B新进员工 C本机操作员 D班组长 9.容易发生危险的情况是( D ) A扎起长头发 B短头发 C光头 D披头散发 10.设备( A )和装置严禁随意更改。 A参数 B零配件 C安全防护栏 D电压 11.应保持设备的整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。机台上( B )放置任何杂物,做好机电设备日常维护和一级保养工作。 A 可以暂时 B不准 C随便 D可以少量 12.公司区域内一切电气设备的安装维修、电线拉接,必须由( A )施行,并符合《用电安全规定》。 A 持证电工 B机修人员 C其他人员 D工程师 13《中华人民共和国安全生产法》明确规定,我国的安全生产管理工作,必须坚持“( C ) , 综合治理”的方针。 A预防第一,安全为主 B人的生命安全第一 C安全第一,预防为主 D保证安全14.人们为了保证作业环境和设备达到安全要求首要的条件是( A ) A工作场所清洁、整齐 B设备完好运行 C重视安全 D不离岗、串岗 15.警示标志中警告标志的代表色是( C ) A红色 B蓝色 C黄色 D绿色 二、多项选择题(多选或少选均不得分,每题3分、共30分) 1.生产过程中的安全包括( ACD ) A人员安全 B财产安全 C设备安全 D产品安全 E操作安全 2.安全教育分三级,分别是( ABE ) A厂级安全教育 B车间级安全教育 C县级安全教育 D省级安全教育 E班组级安全教育3.设备使用应具备“三好”,分别是( BCD ) A学好设备操作 B用好设备 C管好设备 D修好设备 E记好设备操作程序 4.设备维护保养的“四项基本要求”是( ABCD ) A整齐 B清洁 C润滑 D安全 E紧固 5.安全警示标志分为( ABCD ) A禁止标志 B警告标志 C指令标志 D提示标志 E通行标志

施工机械设备安全知识通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD567 施工机械设备安全知识通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

施工机械设备安全知识通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一条、生产用施工机械设备安全检查制度 为了防患于未然,防止和杜绝事故的发生,各单位要定期对保有生产用施工机械设备进行安全检查,发现问题及时处理,检查情况逐级总结上报。 一、检查内容 1.各种施工机械设备的保安、防护、限压、接地装置是否完好、齐全,各种仪器仪表是否灵敏、准确。 2.设备的走行传动系统、操作转向系统、制动刹车系统是否出现机件变形,磨损超限,发生裂纹。 3.设备的工作装置的吊钩、吊具、钢丝绳、斗铲、臂杆、塔架、缆风绳、高压容器、管线路等是否工作正常,出现异响,严重磨损、锈蚀、老化变形。 4.机械用油、用水是否符合规定,“三废(废油、废水、废气)排放是否危及人身健康和违反环保法规定。 5.安全操作规程及安全规章制度执行情况。 第二条机械操作及保修人员的安全要求 一、操作人员必须经过考核持有操作合格证方能单独

机械设备常见安全知识

机械设备常见安全知识 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成; 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成; 变速装置一般由减速机和调速器等组成; 制动装置一般由制动器和制动开关等组成; 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等; 工作装置是直接作用工件上的装置,一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成; 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成; 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类 按照机械功能分类,一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状,使原材料组成一个新形体或形状。 如:通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械:主要是运送物品和原料。 如:皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械:汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化,输送地点比较灵活。

三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位(柴油过滤器) 机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。 机械伤害两个主要部位: (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。 四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施: 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置; 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品;如:三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作; 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠; 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施(柴油过滤器) 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的;2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮;皮带宽度在15cm以上的;皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩,将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时,应设置防护栅(栏),高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度,安装牢固可靠。

油库设备检修基本安全知识

油库设备检修基本安全常识 为了保证装置检修工作的顺利完成,做到不着一把火,不伤一个人,不损坏一台设备,不发生大小施工事故。检修前制定好方案并向参与检修人员进行交底,在检修期间要确定现场负责人,要有专人负责安全工作,并结合现场实际情况,制定检修安全措施。 在接到检修的指令后,按照规定开具作业许可证,如检修需要动火时需同时开具动火票,经操作部门按正常步骤停车,用水或汽置换所有容器、有毒介质管线,以及需要动火的容器和管线后,根据检修工作要求,按计划加上盲板,方可进行检修作业。 (一)检修安全工作要求 1.严格执行检修安全工作“十大禁令”; ●不戴安全帽、不穿工作服者禁止入现场; ●穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场; ●上班前饮酒者禁止进入现场; ●在作业中禁止打闹嬉戏或其他有碍作业的行为; ●检修现场禁止吸烟; ●禁止用汽油或其它化学溶剂清洗设备、机具和衣物; ●禁止随意泼洒油品、化学危险品等; ●禁止堵塞消防、救护通道; ●禁止挪用或损坏消防工具、设备; ●现场器材禁止用于无关本次检修活动。

2。检修人员必须穿工作服、戴安全帽,尘毒作业必须戴防护面具,高空作业要系安全带,危险作业场所要有标志; 3.只有在经过现场主操许可后,才能打开容器和设备; 4.经过空气通风后,在进入容器、罐或其他受限空间作业时,应经过现场安全员检测和书面许可方可进行; 5.待检修设备的电源应全部切断,严禁擅自接用电源线,; 6.某些检修活动需起重吊起重物时,上面不准带人,起重臂下面不得有人走动: 7.交叉作业人员要相互兼顾,不准乱扔、乱放工具、衣物等 8.严禁使用轻质油擦洗零部件、衣物和拖地; 9.机动车辆未经批准不能进入厂区; 10.检修期间,装置的水、电、汽、风由现场负责人统一管理,任何人不经现场负责人同意不准开停; 11.在检修中加设或拆卸盲板,由工艺操作部门指定专人负责,统一管

机械制造企业最常用安全知识

机械操作安全基础知识 1、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机械事故造成的伤害主要有以下几种: 1.机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3.刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4.被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。 5.电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 6.手用工具造成的伤害。 7.其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。 2、机械设备的基本安全要求是什么? 机械设备的基本安全要求,主要是: 1.机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。 2.机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。

机械安全基础知识考试题

《机械安全基础知识 》试题 1. 机械危险的主要形式不包括( ) A.挤压冲击 B.引入或卷入 C.摩擦或磨损 D.辐射 2. 以下不属于机床上常见传动机构的是( ) A.滑枕 B.齿轮啮合机构 C.皮带传动机构 D.联轴器 3. 一般传动机构离地面( )以下,要设防护罩。 A.1米 B.1.5米 C.2米 D.2.5米 4. 机械安全防护装置中紧急停车开关的开关应区别于一般开关,颜色应为( ) A.白色 B.黄色 C.红色 D.绿色 5. 为了保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康,所采用的安全措施一般可分为直接性、间接性和指导性三类,以下不属于指导性措施的是( ) A 安全防护罩 B 粘贴安全标语 C 设置危险标志 D 制定安全操作规程 6. 挤出机事故有可能发生在挤出作业的各个环节,但以发生在清机(处理异常)为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的( ) A 头部 B.眼睛 C.手部 D.脚部 7. 以下不属于机械危险部位的是: A.旋转轴 B.非连续零件如凸块和孔处 C.相向旋转部件的咬合处 D.基座 8. 历年发生的工伤事故中机械伤害事故约占80%,发生机械伤害事故的主要原因为 ( ) A.人员违章 B.设备安全性能低 C.培训教育不足 D.作业环境差 9. 生产性( )对人体有多方面的不良影响,尤其是含有游离二氧化硅的粉尘,能引起严重的职业病-----硅。 A.粉尘 B.毒物 C.噪声 D.振动

10.操作旋转设备不得戴( )。 A.手套 B.防护眼镜 C.帽子 D.口罩 二、判断题(每题3分,总分30分): 1.机械与肌体之间有接触并存在相对运动,且作用力超出人体承受范围,为机械伤害事故的典型特征. ( ) 2.机械伤害事故的常见形式包括:挤压、剪切、卷入等。() 3.机台往复运动部位,一般采用防护罩隔离操作者。() 4.机械伤害事故的直接原因包括:人的不安全行为、机械的不安全状态、环境的不安全因素。() 5.机械伤害事故的预防对策包括:对作业人员组织定期培训、按规程正确使用、保养、维修、改进设备等。() 6.安全装置的防护重点包括:危险加工区、传动机构、控制机构。() 7.安全装置包括:安全防护装置、安全控制装置。()8.不论出现何种情况,都可确保操作人员的安全,并使操作人员有安全感,消除紧张情绪此为设置安全装置的目的之一。() 9.安全防护装置的目的在于防止事故发生,而安全控制装置的目的在于控制事故后果。() 10.安全防护装置须与主体工程同时投入生产。() 三、问答题(每题10分,总分20分): 1、机械设备运转时出现的异常情况主要有以下几点: 2、机械的危险部位主要有以下部位

设备维修安全知识培训

设备维修安全知识培训 总则: 一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 (一)、人身安全十大禁令: 1、安全教育和岗位技术考核不及格者,严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者,严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者,严禁高空作业。

5、未办理安全作业票,严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票,严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”,严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票,严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全,严禁启动使用。 10、机动设备的转动部件,在运转中严禁擦洗或拆卸。 (二)、防火防爆十大禁令: 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续,在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃、易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8、严禁在防爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类防爆设施。 (三)、防中毒窒息十条规定: 1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员,必须进行防毒急救安全知识教育。 2、工作环境(设备,容器,井下,地沟等)氧含量必须达到20%以上,毒害物质浓度符合国家规定时,方能进行工作。 3、在有毒场所作业时,必须佩戴防护用具,必须有人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将与其相通的管道加盲板隔绝。

机械设备安全教育培训

机械设备安全教育培训 一、推土机、装载机安全操作常识 1.操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械。严禁机械设备交给无本机操作证的人员操作,严禁酒后操作。 2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足,各种仪表是否正常,传动系统、工作装置是否完好,液压系统以及各管路等无泄漏现象,确认正常后,方可启动。 3.操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 4.驾驶室或操作时内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。严禁机械带故障运转或、超负荷运转。 5.机械设备在施工现场挺烦时,应选择安全的停放地点,锁好驾驶室(操作室)门,要拉上驻车制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。 6.对用水冷却的机械,当气温低于0℃时,工作后应及时放水。或采取其他防冻措施,防止冻裂机体。 7.施工时,必须先对现场地下障碍物进行标识,并派专人负责指挥机械的施工,确保地下障碍物和机械设备的安全。 8.作业之前,作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解,不明白或不清楚时应及时查问。其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置(内容包括:填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况),在该位置施工必须听从施工队长的指挥,严禁无指挥作业。 9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域,施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。 10.人、机械配合时,人员不准站在机械前机械前进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时,人工应在压路机的后面清理,严禁沿压路机前进方向倒推清理,防止后退时绊倒人身伤亡事故。 二、推土机作业时安全注意事项 1.推土不得埋压构筑物和设施,入给水闸门井、消防栓、路边边沟、雨污水井以及测量人员设置的控制桩,入必须推土时,应和有关的人员协商,财务一定的保护措施方可施工。 2.推土不得靠近变压器、民房和古老建筑等。以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全。 3.在行走和工作中,尤其在起落刀架时,应缓起缓落,勿使刀架伤人。 4.推土机上下坡时,期坡度不得大于30°。在横坡上作业时,其横坡坡度不得大于10°。下坡时宜采用后退下行,严禁空挡滑行,必要时可放下刀片作辅助制动。 5.在陡坡、高坎上作业时,必须设专人指挥,严禁铲到超出边坡的边缘。送土终止时应先换成倒车档后在提铲车倒车。 6.在垂直边坡的沟槽作业时,其槽沟深度,对大型推土机不得超过2m,对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推破壁上高于机身的石块或大土块。 7.沟边一侧或两侧推土,均距沟边1米以外(遇软土地区推土距边沟不得小于1.5米),其高度不得超过1.5米,推土顶部要向外侧做流水坡度,还应考虑流出现场便道,以利施工和安全。每侧推土量可根据现场情况确定,但必须保证施工安全。 8.推土机在摘卸推土刀片时,必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合,抽穿钢丝绳时应带帆布手套,严禁将眼睛挨近绳孔窥视。 9.多机在同一作业面作业时,前后两机相距不应小于8m,左右相距应大于1.5m。两台

设备维修安全注意事项

一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作,可能存在的风险隐患,应采取相应的措施。 3、需要动火作业的,按照《动火管理规定》要求进行审批,开具动火令,并配备现场监护人和消防器材,易燃易爆物品全部清理,留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的,按照《登高管理规定》要求,开具登高令,佩戴登高安全用品,登高作业下方必须摆放警示牌,提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的,按照《电动车使用规定》要求进行使用,骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h,必须佩带安全头盔并系好下颚带,到达目的地后妥善存放电动车,不得影响其他车辆正常行驶。

6、设备维修前,先检查电、液、气动力源是否断开,且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药,如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时,人员要妥善配合,多人搬抬应有一人指挥,动作一致,稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全,防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合,工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况,确保其完好后,进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠,确保安全使用。 6、一般情况下,禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时,必须注意扣紧袖口、戴好工作帽,防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备,如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等,以免损坏电子元器件。 三、设备维修后 1、设备开动前,先检查防护装置、紧固螺钉,电、液、气动力源开关是否完好,然后进行试车检验,运行合格后才能投入使用,操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场,将消防器材归位,经安全员检查确保安全后方能离开。 3、工作完成后,及时清理场地卫生,保持干净整洁,油液污水不得留在地上,以防滑倒伤人。

机械设备的基本安全要求知识

行业资料:________ 机械设备的基本安全要求知识 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

机械设备的基本安全要求知识 机械设备的基本安全要求,主要是: 1.机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。 2.机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。 3.机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如: (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等,以便当危险情况发生时,由于保险装置的作用而排除险情,防止事故的发生。 (3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。 (4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作,必须在前一个动作完成之后,才能进行,否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。 4.机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求,主要有以下几点: (1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损或露铜的地方。 第 2 页共 6 页

(2)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护,以防直接接触。 (3)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。 (4)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要牢固,不得有断开的地方。 (5)局部照明灯应使用36V的电压,禁止使用1lOV或220V电压。 5.机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求: (1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。 (2)手轮在机动时能与转轴脱开,以防随轴转动打伤人员。 (3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内,以免掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。 (6)机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,湿度与温度要适中,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅,专心无误地工作。 (7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。 机械设备的安全使用和管理 1、施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。每台机械设备的例行保养、定期保养及安全运行和检测记录,必须准确及时齐全;两班制以上作业的机械设备,均应实行交接班制度,认真填写交 第 3 页共 6 页

施工现场机械设备使用安全常识

施工现场机械设备使用安全常识施工现场必须使用完好、安全设施齐全符合施工现场要求的施工机 械设备,施工机械设备在使用时不得保养、维修。出现故障时,应 及时停机维修,严禁机械设备带病运行。 1施工起重机械使用安全常识 塔式起重机、塔吊施工电梯、龙门吊机及架梁架桥机、汽车起重机 等施工起重机械的操作(也称为司机)、指挥、司索等作业人员属特种作业,必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业 操作资格证书,方可上岗作业。 施工起重机械必须有相应的制造(生产)许可证企业生产,并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墩施工作业,必须由相应作业资 格的队伍作业,作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。其他非专业人员不得 上岗作业。安装、拆卸、加高及附墩施工作业前,必须有经审批、 审查的施工方案,并进行方案及安全技术交底。 1.1塔式起重机、汽车起重机使用安全常识

1、起重机“十不吊”:⑴超载或被吊物重量不清不吊;⑵指挥信号 不明确不吊;⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊;⑷被吊物上有人或 浮置物不吊;⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊;⑹斜 拉歪吊和埋入地下物不吊;⑺单根钢丝不吊;⑻工作场地光线昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊;⑼重物棱角处与捆绑钢丝 绳之间未加衬垫不吊;⑽易燃易爆物品不吊。 2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内,起吊物下方不准 站人。 3、司机(操作)、指挥、司索等工种应按有关要求配备,其他人员 不得作业。 4、六级以上强风不准吊运物件。 5、作业人员必须听从指挥人员的指挥,吊物起吊前作业人员应撤 离。

机械行业常用安全生产常识(正式版)

文件编号:TP-AR-L5110 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 机械行业常用安全生产 常识(正式版)

机械行业常用安全生产常识(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一讲机械安全生产基础知识 (一)机械产品主要类别 1)机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下: (1)农业机械。(2)重型矿山机械。(3)工程机械。(4)石化通用机械。(5)电工机械。(6)机床。(7)汽车。(8)仪器仪表。(9)基础机械。(10)包装机械。(11)环保机械。(12)其他机械。 2)非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

一)机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 (2)旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。 (3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 (4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。 (5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

设备维修安全注意事项标准版本

文件编号:RHD-QB-K1320 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 设备维修安全注意事项 标准版本

设备维修安全注意事项标准版本操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作,可能存在的风险隐患,应采取相应的措施。 3、需要动火作业的,按照《动火管理规定》要求进行审批,开具动火令,并配备现场监护人和消防器材,易燃易爆物品全部清理,留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的,按照《登高管理规定》要

求,开具登高令,佩戴登高安全用品,登高作业下方必须摆放警示牌,提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的,按照《电动车使用规定》要求进行使用,骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h,必须佩带安全头盔并系好下颚带,到达目的地后妥善存放电动车,不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前,先检查电、液、气动力源是否断开,且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护,监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药,如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时,人员要妥善配合,多人搬抬应有一人指挥,动作一致,稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全,防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合,工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况,确保其完好后,进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠,确保安全使用。 6、一般情况下,禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时,必须注意扣紧

机械制造企业最常用安全知识

机械制造企业最常用安全知识1、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些 机械事故造成的伤害主要有以下几种: 1.机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中 的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部 件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和 物体打击伤。 2.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊 车大、小车和升降-几构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、 部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3.刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的 钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。 刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4.被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定 不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩 出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。 5.电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数 是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电 气系统对人的伤害主要是电击。 6.手用工具造成的伤害。 7.其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成 其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体 都可能造成伤害。 2、机械设备的基本安全要求是什么

热工检修安全知识(最新版)

热工检修安全知识(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0862

热工检修安全知识(最新版) 一、概述 本单元节选自安全规程,具体安规考试应以安全规程为内容。需要指出的是,此处所指安全工作规程全称为《电业安全工作规程(热力和机械部分)》(简称《热机安规》)。 二、《热机安规》总则 鉴于安规总则的普遍适用性,它将成为我们学习内容中不可或缺的一部分。其包含如下部分: 坚决贯彻电力生产“预防为主,安全第一”的方针。安全生产,人人有责。各级领导必须以身作则;要充分发动群众,依靠群众;要发挥安全监察机构和群众性的安全组织的作用,严格监督本规程的贯彻执行。

担任发电(包括农电)工作的热工生产工人、技术人员均应熟悉本规程的有关部分,并在工作中认真贯彻执行。电力工业的工程设计应符合本规程的要求。 凡独立担任工作的人员必须经过考试合格;新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员,在开始工作前必须学习本规程的有关部分,并经过考试合格。 工作人员接到违反本规程的命令,应拒绝执行。任何工作人员除自己严格执行本规程外,还应督促周围的人员遵守本规程。如发现有违反本规程,并足以危及人身和设备安全者,应立即制止。 每年五月一日前进行本规程的考试,由单位安监部门负责组织,考试成绩记录在安全考试合格证上。 三、热工检修人员的条件和服装 (1)新录用的工作人员须经过体格检查合格。工作人员必须定期进行体格检查,凡患有不适于担任热力和机械生产工作病症的人员,经医生鉴定和有关部门批准,应调换做其他工作。 (2)所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法,并

设备维修安全知识培训

设备维修安全知识培训 总则: 一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 (一)、人身安全十大禁令: 1、安全教育和岗位技术考核不及格者,严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者,严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者,严禁高空作业。 5、未办理安全作业票,严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

6、未办理维修工作票,严禁拆卸停用的和系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”,严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票,严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全,严禁启动使用。 10、机动设备的转动部件,在运转中严禁擦洗或拆卸。 (二)、防火防爆十大禁令: 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续,在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃、易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8、严禁在防爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类防爆设施。 (三)、防中毒窒息十条规定: 1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员,必须进行防毒急救安全知识教育。 2、工作环境(设备,容器,井下,地沟等)氧含量必须达到20%以上,毒害物质浓度符合国家规定时,方能进行工作。 3、在有毒场所作业时,必须佩戴防护用具,必须有人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时,应将和其相通的管道加盲板隔绝。 5、在有毒或有窒息危险的岗位,要制定防救措施和设置相应的防护用器具。 6、对有毒有害场所的有害物浓度,要定期检测,使之符合国家标准

机械、用电安全常识

机械、用电安全常识 1、车工开车床时不应使用棉纱手套作为个人防护用品。 2、静电电压最高可达1万伏以上,可现场放电,产生静电火花,引起火灾。 3、停电检修作业必须严格执行监护制度。 4、人体发生触电后,根据电流通过人体的途径和人体触及带电体方式,一般可分为单相触电、两相触电及跨步电压触电。 5、触电事故中,人体接受电流伤害是导致人身伤亡的主要原因。 6、当通过人体的电流达到50毫安时,就能使人致命。 7、能发生触电事故的危险电压一般最低是80伏。 8、所有机器的危险部分,应安装合适的安全防护装置来确保工作安全。 9、电器设备采用灰色外壳表示其外壳接地或接零。 10、机器防护罩的主要作用是防止发生操作事故。 11、操作转动的机器设备时,不应佩戴手套。 12、金属切削过程中最有可能发生眼睛受伤事故。 13、工人操作机械设备时,穿紧身适合工作服的目的是防止被机器转动部分缠绕。 14、清理机械器具上的油污时应用抹布擦净。 15、木板不宜用来制作机械设备的安全防护装置。 16、在冲压机械中,人体受伤部位最多的是手和手指。 17、手用工具不应放在工作台边缘是因为工具易与坠落伤人。 18、操作砂轮时,操作者站在砂轮的正面是不安全的。 19、起重设备超载会有什么危害? 答:(1)超载容易使钢结构变形;(2)使钢丝绳容易断裂;(3)使制动器容易失效;(4)各工作机构使用寿命缩短;(5)容易造成各类事故。 20、机器滚动轴卷有大量棉纱该关闭机器后清洗。 21、如果在密闭场所使用内燃机,工人应采取排放废气,远离密闭场所的措施免受危害。 22、在热处理作业中,为防止发生爆炸,可控制易燃成分气体占总量的比例低于5%。 23、刚从车削下来的切削有较高的温度,可以达到600~700度。

机械设备的基本安全要求知识

编号:SM-ZD-99034 机械设备的基本安全要求 知识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制:____________________ 审核:____________________ 时间:____________________ 本文档下载后可任意修改

机械设备的基本安全要求知识 简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目 标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 机械设备的基本安全要求,主要是: 1.机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。 2.机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。 3.机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如: (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等,以便当危险情况发生时,由于保险装置的作用而排除险情,防止事故的发生。 (3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应

机械伤害防护安全知识

机械伤害防护安全知识 2016-09-16EHS俱乐部 据工业部的事故统计,机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面。因此,加强管理,切实做好安全教育工作,提高员工安全意识,注意改善劳动条件,提高生产过程中的机械化和自动化水平,是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。 据工业部的事故统计,机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面。因此,加强管理,切实做好安全教育工作,提高员工安全意识,注意改善劳动条件,提高生产过程中的机械化和自动化水平,是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。 一、相关定义 机械伤害:主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 二、一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分,比如传动机构和刀具,运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当,则随时可能造成人身伤亡事故 1、传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备在动力驱动下,旋转机械伤害的发生,常有如下几种情况。 1)由于部件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分和突出的转动部分外露、无防护等,或自身安全防护意识差,不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。 例如,1994年,1月21日,湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生,在取掉联轴器上的防护罩时,因工作服没扣,衣角被联轴器螺栓钩挂住,将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间,经抢救无效死亡。 2)链传动与皮带传动中,带轮容易把工具或人的肢体卷入。 3)当链和带断裂时,容易发生接头抓带人体,皮带飞起伤人。 4)传动过程中的摩擦和带速高等原因,也容易使传动带产生静电,产生静电火花,容易引起火灾和爆炸。 5)挤压,许多旋转机械,如橡胶压延机、混炼机等,当操作人员操作失误,就会将手卷入转动滚筒,造成挤压伤害事故。

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