XP-3110便携式可燃气体检测仪操作规程

XP-3110便携式可燃气体检测仪操作规程
XP-3110便携式可燃气体检测仪操作规程

XP-3110便携式可燃气体检测仪操作规程

一.操作前检查

1.正确穿戴劳保用品;

2.检查可燃气体检测仪各部件是否齐全完好,是否贴有合格证;

3.检查可燃气体检测仪是否安装电池,电池“+”“-”是否安装正确。

二.操作过程

1.长按“POWER”键,蜂鸣器发出[哔]音,电源接通;

2.LCD主显示屏上显示“ADj”,模拟画面显示归零动作(预热运转中)。LCD副显示屏上显示时钟;

3.传感器稳定后,蜂鸣器发出“哔-”音,显示气体浓度画面(通常30秒以内);

4.将检测仪的吸气管伸到可燃气体检测口处,停留10秒以上;

5.读出LCD主显示屏上显示的气体浓度;

6.光线不足时,可按“LIGHT”,点亮LCD背景灯,约30秒后背景灯会自动熄灭。

三.操作后检查

1.检查关机前必须归零,关机。

四.主要风险及控制措施

(一)主要风险

1.长时间不用,电池腐蚀,损坏仪器;吸入可燃气体中毒。

(二)控制措施:

1.每次使用完探测器,要将电池取出;

2.佩戴正压式呼吸器或短时间逗留。

里氏硬度计操作规程

里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 1.1仪器准备 首次使用本仪器前,或长时间不使用后再次使用前,必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 1.2冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 1.3被测工件的准备 1.3.1工件表面温度不能过热,应该效益120℃; 1.3.2工件表面粗糙度应符合要求,Ra≤1.6,工作被测面必须露出金属光泽,并平整光滑,不得有油污; 1.3.3工件重量的要求:对重量大于5㎏的重量试样,不需要支承;重量在2~5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑,以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件,必须置于平坦、坚固的平面上,试件必须绝对平稳置放,不得有任何晃动; 1.3.4曲面工件:工件的试验面最好是平面,当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环; 1.3.5工件应有足够的厚度,工件最小厚度≥5㎜; 1.3.6对于具有表面硬化层的工件,硬化层有效深度必须≥0.8㎜; 1.3.7耦合:对于轻型工件(﹤5㎏),必须与坚固的支承体紧密耦合,两耦合表面必须平整、光滑,耦合剂用量不要太多,测试方向必须垂直于耦合平面,当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时,即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳,导致测试值不准,故应在测试点的背面加固和支承; 1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 2.1测量前先检查硬度计的状态,必须是经过检定且在有效期内; 2.2测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验,其示值误差±6HLD,重复性应符合6HLD; 2.2.1启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中; B按开关,启动仪器; C根据被测工件的材质和硬度要求,选择测量键; 2.2.2加载 向下推动加载套锁住冲击锤; 2.2.3定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上,冲击方向应与试验面垂直; 2.2.4测量 a)按动冲击装置上部的释放按钮,进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定,并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量,显示屏会显示本次测量值;冲击次数计数增1; b)试样的每个测量部位一般进行3次试验,数据分散不应超过平均值的±

余氯测定仪期间核查操作规程

余氯测定仪期间核查操作规程 1.核查目的 为了确保余氯测定仪检测性能在仪器两次检定期间内处于正常状态,及保证检测结果的准确性和有效性,故对仪器设备进行期间核查。 2.适用范围 适用于本实验室所有余氯测定仪期间核查。 3.核查项目 外观核查、示值误差、示值重复性。 4.核查依据 JJF1609-2017余氯测定仪校准规范 5.校准条件 5.1环境条件 5.1.1 环境温度:(15~35)℃,相对湿度:15%~85%。 5.2标准物质计其他设备 5.2.1 模拟游离余氯标准物质,相对扩展不确定度不大于3%(k=2)。 总余氯标准物质,相对扩展不确定度不大于2%(k=2)。 6.核查方法 6.1外观核查 6.1.1仪器外表应光洁平整,色泽均匀。仪器各功能键应能正常工作,各紧固件无松动、显示应清晰完整。 6.1.2仪器铭牌应标明其制造厂名、商标、名称、型号、规格、出厂编号以及出厂日期,铭牌应清晰。 6.2示值误差 在仪器(0~2.0)mg/L 测量范围内均匀选取4个测量点(例如:0.5mg/L 、1.0mg/L 、 1.5mg/L 、 2.0mg/L ),将余氯标准物质用实验用水(实验用水为不含氯和还原性物质的去离子水或二次蒸馏水)配制成相应浓度,按照仪器说明书的要求,加入配套试剂,待反应完成后放入仪器中进行测量,每个测量点分别显色,独立测定3次,得到测量值i C ,求其平均值i C ,按公式(1)分别计算上述4种浓度下仪器的相对示值误差i C ?。 %100s s i i ?-= ?C C C C (1) 式中:

i C ?一相对示值误差,%; i C 一余氯标准物质测量平均值,mg/L ; s C 一配制的标准物质标称值,mg/L 。 在仪器大于(0~2.0)mg/L 测量范围,选定其中间测量点,并配制相应浓度的标准溶液按上述方法进行校准。 6.3重复性 选用浓度为1.0mg/L 的余氯标准溶液,按照仪器说明书的要求,加入配套试剂,待反应完成后重复测量7次,记录每次测量值,按公式(2)计算,得到仪器测量重复性。 %)(1001n 1n 1i i r 2?--= ∑=C C C S (2) i C 一第i 次测量值,mg/L ; C 一平均测量值,mg/L ; r S 一重复测量的相对标准偏差,%; n 一测量次数。 7.结果评定 表1 仪器计量性能要求 8.核查周期 在仪器设备两次检定之间,每六个月核查一次。如遇特殊情况,可增加期间核查次数。

ASTM 硬度测试方法

List of ASTM Hardness Standards (Test Methods) ASTM 硬度标准(测试方法)的列表 ?ASTM E10-07a Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials ?金属材料布氏硬度的标准试验方法 ?ASTM E18-07 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Meta llic Materials ?洛氏硬度和金属材料的洛氏表面硬度的标准试验方法 ?ASTM E92-82(2003) Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials ?维氏硬度金属材料的标准试验方法 ?ASTM E103-84(2002) Standard Test Method for Rapid Indentation Hardness Testing of Metallic Material s ?金属材料的快速压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM E110-82(2002) Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable H ardness Testers ?通过便携式硬度测试仪测量金属材料压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM E140-05 Standard Hardness Conversion Tables for Metals ?金属标准硬度转换表 ?ASTM E384-06 Standard Test Method for Microhardness of Materials ?显微硬度材料的标准试验方法 ?ASTM E448-82(2002)e1 Standard Practice for Scleroscope Hardness Testing of Metallic Materials ?金属材料肖氏硬度试验的标准操作规程 ?ASTM E1842-96 Standard Test Method for Macro-Rockwell Hardness Testing of Metallic Materials ?金属材料宏观洛氏硬度试验的标准试验方法 ?ASTM A833-84(2001) Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by Comparison H ardness Testers ?用比较硬度测试仪测量金属材料压痕硬度的标准操作规程 ?ASTM A623-06a Standard Specification for Tin Mill Products, General Requirements ?锡轧制产品,一般要求的标准规范 ?ASTM A956-06 Standard Test Method for Equotip Hardness Testing of Steel Products ?钢材 Equotip硬度试验的标准试验方法 (Leeb 里氏硬度) ?ASTM B277-95(2001) Standard Test Method for Hardness of Electrical Contact Materials ?电接触材料硬度的标准试验方法 ?ASTM B294-92(1997) Standard Test Method for Hardness Testing of Cemented Carbides ?硬质合金强度试验的标准试验方法 ?ASTM B578-87(1999) Standard Test Method for Microhardness of Electroplated Coatings ?电镀涂层的显微硬度的标准试验方法 ?ASTM B647-84(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Webster Hardness Gage ?用韋伯斯特硬度计测量铝合金的压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM B648-78(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Barcol Impressor ?用巴科压痕器硬度计测量铝合金的压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM B721-91(1999) Standard Test Method for Microhardness and Case Depth of Powder Metallurgy (P/M) Parts

哈希PCII型余氯检测仪作业指导书

疾病预防控制中心 作业指导书 哈希PCII型余氯检测仪操作规程 仪器编号: = 使用人:卫生消杀科 文件编号: 批准日期: 实施日期: 生效日期: 疾病预防控制中心作业指导书控制状态:

1 目的 规范哈希PCII型余氯检测仪工作程序,正确使用仪器,保证检测工作顺利进行,确保操作人员人身安全和仪器安全。 2 适用范围 适用于测定生活饮用水及其水源水的总余氯及游离余氯。 3 职责 哈希PCII型余氯检测仪操作人员按照本规程操作仪器,对仪器进行日常维护并作使用登记,其保管人员负责对仪器进行定期维护与保养,科室负责人负责仪器的综合管理。 4 主要技术参数 4.1 波长:型号不同有所区别; 4.2 光度测定范围:0-2.5ABS; 4.3 检测项目:游离氯、总氯; 4.4 检测方法:DPD法; 4.5 检测范围(mg/L):0.02-2.00Cl2; 4.6 操作环境:10~50℃,0-90%的相对湿度; 4.7 电源:7号碱性电池; 4.8 重量:230g。 5 操作程序 1.移取10ml样品到一个样池中,作为空白样,盖上盖子。 2.按下“POWER”键,打开仪器,保证显示屏上的箭头指向“LR”。 3.擦干净空白样品池外壁,将其插入样品池固定架,菱形标记面向显示屏。盖上遮光盖。 4.按下蓝色键,显示屏显示“----”,然后“0.00”。取出样品

5.移取10ml样品到另一个样品池中。 6.制备样品:加一包DPD余氯试剂粉包(21055-69)或DPD总氯试剂粉包(21056-69)到样品池中。 7.盖上盖子,轻轻摇晃20秒。如果有氯存在,溶液会显现粉红色。 8.对于余氯,迅速擦干净样品池外壁,插入样品池固定架,菱形标记面向显示屏。盖上遮光盖,立即执行步骤10。在1分钟内完成步骤7和8。 9.对于总氯,擦干净样品池外壁,插入样品池固定架,菱形标记面向显示屏。盖上遮光盖,等待3到6分钟。执行步骤10。 10.按下绿色键。显示屏显示“----”,然后以mg/L Cl2显示结果。 6、仪器维护 按照仪器使用说明书有关要求,进行日常的维护保养,并做好记录。 7 支持性文件 哈希PCII型余氯检测仪使用说明书。 疾病预防控制中心

气体检测仪安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD313 气体检测仪安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

气体检测仪安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、适用范围 1. 本规程规定了XP314、XP702、XP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。 二、安全操作规程 1. 设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。 2. 设备应保持进气口/排气孔的通畅,进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。 3. 避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击,以防传感器中毒。 4. 禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气 体>1atm),以免损坏内部气泵、气室。 5. 操作时应用皮套对设备进行保护,以防跌落损坏机壳及内部元件。 6. 设备长时间不使用时,应将电池从设备中取出(充

肖氏硬度计作业指导书

文件编号:CL06Z Y-2017

肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日

一、概述 本装置标准器:标准布氏硬度块,硬度范围分别为(95± 4)HSD (60 ±4)HSD (30±4)HSD由上一级校准机构校准,周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度:(10?35)C,相对湿度:w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前,先在标准肖氏硬度块上测试2点,使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上,用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点,5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差,即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时,释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主,妥善保管在干燥清洁的环境中,并防

止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时,其表面应涂油保护并包好,防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下,用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量,必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量,在装置正常工作的条件下,等精度重复测量10次,计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性,则重复性符合要求;如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性,则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定,如果仍满足开展的校准项目要求,则重复性试验符合要求,并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据;如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求,则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据

洛氏硬度计操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洛氏硬度计操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

洛氏硬度计操作规程(新编版) 1.试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC标准硬度块放在工作台,旋转手轮(27)是硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止。 1.2试验力的选择,转动手把使选用的试验力对准红点,但必须注意应换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置) 1.3安装压头:安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是:装上压头,并用螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置与工作台上,旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。

2.试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上。 2.2将试件支撑面擦干净,放置于工作台上,旋转手轮使工作台缓缓上升,并顶起压头,用小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止。(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,此点应作废,重新试验) 2.3旋转指示器外壳,使C.B之间长刻线与大指针对正(顺时针或逆时针旋转均可)。 2.4拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 2.5当指示器指针的转动显著停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸主试验力。注意主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行。 2.6从指示器上相应得标尺读数:采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑字读取,采用球压头试验时,按表盘内圈的红字读取。 2.7转动手轮使试件下降,再移动试件,按以上过程进行新的试

气体检测仪操作规程

便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,四合一气体检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足(3.3V以上),不充足及时充电; 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住,堵住需清理干净或更换; 4 操作步骤: 4.1开机操作: 4.1.1按[MODE]键并保持1秒,LCD显示“on”,LED亮,峰鸣器响一声,仪器开机; 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束,仪器进入检测模式,确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气,确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中,待测试值变化稳定后,读数并记

录。 4.1.6从测试点中拿出取样管,置于空气中,待LED显示值回复到空气中状态后,再进行下一测试点测试。 4.2关机操作: 4.2.1按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 5注意事项: 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时,应关机,置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。

硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,硫化氢检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足,不充足更换; 3.2检查进气口不被杂物堵住,堵住清理干净; 4 操作步骤: 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器,按住按键3秒,LCD显示“on”,红色LED亮,蜂鸣器响一声,振动器振动,仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后,仪器进入检测模式,显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 4.3检测模式说明:

里氏硬度计操作规范

TH110型里氏硬度计操作规范 1、目的 为了正确操作使用本仪器,尽量减少测量误差,确保测量数据的准确性和有效性。 2、适用范围 适用于本公司各部件的硬度测试(如:已安装的机械或永久性组装部件;模具型腔;直接测量大型或重型的试件;压力容器,汽轮发电机组及其它设备的失效分析;轴承及其它零件;)。实现切换至各种硬度制式:HRC(17.1-69)、HRB、HSD、HL、HB(127-651)、HV进行测试,平行转换各硬度制式测量值并自带打印功能。 3、操作环境 ①工作温度:-10℃~+55℃。 ②存储温度:-20℃~+75℃。 ③相对湿度:≤90% 周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。 4、主要技术参数 4.1误差:示值误差小于±6HLD(HLD=760±30)重复性误差小于6HLD (HLD=760±30) 5、操作规程

5.1启动: 先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口,按下电源开关,此时电源接通,液晶屏全屏显示两秒后,示值显示区右起三位数字显示“00.0”或“000”;其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与现状态相符时,便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。 5.2设置测试日期 按键然后按数字键,依次输入年、月、日、时、分、秒。年、月、日、时、分、秒均以两位数字显示,每次输入正确后均按一次键。若输入有误,可按键删除,然后重新输入。注意每按一次键可删除一个数字。(不用每次都输入)。 5.3设置冲击方向 根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数,按键,可循环选择五个冲击方向。(详见下图) 设置的参数在冲击方向显示区会显示出相应标记。 5.4设置硬度制 按键可循环选择六种硬度制。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.5设置抗拉强度 按键可选择强度。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.6设置被测材料

H2S气体检测仪使用操作规程

H2S气体检测仪使用操作规程 1、H2S气体检测仪设置 ⑴打开仪表开关的同时按住翻页按钮。 ⑵翻页和复位按钮修改口令使出现需要的口令,然后按下开关按钮确定口令进入设置功能模块。 2、低报警设置 ⑴用翻页和复位按钮设置低报警值(10ppm)。 ⑵按下开关按钮接受设置值并进入高报警页。 3、高报警设置 ⑴用翻页和复位按钮设置低报警值(20ppm)。 ⑵按下开关按钮接受设置值并进入STEL/TWA使能页。 4、H2S气体检测仪使用步骤 ⑴校准检查 a.新鲜空气中打开仪表。 b.确认读数指示当前没有气体存在。 c.校验导管一端接检验气瓶、一端接仪表测试口。 d.打开标定气瓶,校验显示屏上的读数是否在校准气筒的限制范围之内。假如校验检测气体浓度超过仪表报警点,必须有一个报警指示显示。 ⑵H2S测量

a.检测仪在检测界面能显示1%的气体浓度。仪表保持在这页,直到其他页面被选或仪表关闭。 b.假如气体浓度超过报警设置点,发出报警声,报警灯闪烁,报警类型和报警图标交换闪烁。 c.低报警:只要气体浓度降低到不报警浓度点以下仪表自动复位,按下复位按钮可保持5秒的消音,气体浓度一直在低报警以上时仪表一直报警。 d.高报警:在气体浓度降到高报警点以下不会复位,按下复位按钮可保持5秒的消音,当气体浓度一直保持在高报警点以上,报警继续。 三、干粉灭火器使用操作规程 1、穿戴好劳动保护用品,准备好工具用具。 2、检查出粉管是否畅通,是否老化,检查灭火机重量或压力是否符合铭牌规定标准。 3、灭火器必须置于上风头使用,喷管对准火源根部。 4、发现着火首先切断油、气、电源,放掉容器内压力,隔离或搬掉易燃物。 5、操作完毕,将工具用具擦洗干净收回。

QHQ-便携式铅笔法硬度计标准操作规程ASTMD

NINGBO SPRING COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO.,LTD 编制:谭金武 审核:王承勇 批准: 郑高明

一.用途: 1.本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6739-96》第2、3条手工操作法而设计制造的。2.仪器可在实验室使用也可在施工现场使用,并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。 3 .涂膜硬度是涂料制造,涂料使用(涂装)行业进行质量认定的必测指标。 二.技术指标: 触头压力1、1000g±50g 2、750g±30g 3、500g±25g。 三.结构及工作原理: 仪器为机械式,三点接触被测表面(二点为轮,一点为铅芯)始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角,用手推动仪器运动。即可完成测试过程。 四.使用要求: 1.按GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块,一般为平滑马口铁120X50X(0.2-0.3)mm或产品另行规定的底材及尺寸。 2.试验条件:按产品标准法规定或施工要求进行。 五.使用方法: 1.准备:用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5-6mm(切不可松动或削伤笔芯),握住铅笔使其与“No:400” 砂纸面成90°夹角,并在砂纸上不停划圈,以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止(边缘不得有破碎或缺口)铅笔每使用一次后要旋转180°再用或重磨后再用。 2.操作:仪器放在平整的工作台上,将标准垫块放置在仪器铅笔出孔的前方,使仪器保持水平位置。削 好的铅笔插入仪器主体孔内,铅芯棱边接触到工作台,即旋紧螺钉。将仪器放在被测试板上,用力(此力大小或使铅芯端缘破碎或犁伤涂膜)以每秒约1mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始,每级铅笔犁五道3mm长的痕迹,直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止,此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。

金属热处理硬度通用检验标准

一、制定目的 明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据,使产品质量得到有效控制,从而确保本公司向客户提供满意的产品。 二、适用范围 上海纬泰自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试 三、抽样标准 抽样方法及判定标准,按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。规定如下: 四、检验项目及方法 1.热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录,并确认记录内容是否符合 相关技术要求。 2.硬度测试仪器的选用原则: 1)铸铁类产品(灰铁、球墨铸铁等),应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试,但 不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。 2)各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器:布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。 3)薄壁件(厚度在2mm以下),及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等, 但不可用布氏硬度计测试。 3.表面打磨 为得到较为准确的测试结果,零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光,表面光洁度应 达到Ra1.6以上。(成品件或不允许表面打磨的零件测试时,先不进行表面打磨直接在 零件不影响外观表面检测。若测试结果不合格时,则须进行破坏性打磨检测,若打磨后 检测合格,则判定合格) 4.每一零件原则上应至少检测四点,取其平均值作为评价结果。(零件较小或无法取多点 除外) 5.当热处理零件表面产生脱碳现象时,须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。

6.表面热处理硬度检测: 1)化学热处理 化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。 化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测,但是渗氮厚的厚度较薄,一般 0.7mm以下时,就不能用洛氏硬度计检测。 2)表面淬火回火热处理 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。 维氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.05mm的各种表面硬化工件。 表面洛氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。 洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件。当硬化层厚度在 0.4~0.8mm时,可采用HRA标尺,当硬化层厚度超过0.8mm时,可采用HRC标尺。3)局部热处理 零件如果局部硬度要求较高,可用感应加热等方式进行局部淬火热处理, 局部热处理零件的硬度检测要在指定区域内进行(依工程图纸或技术要求)。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计,测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计(可参照表面淬火回火热处理检测方式)。 4) 渗氮层等表面硬化层厚度检查方法 a. 渗氮层等表面硬化层厚度检查采用硬度检测评定法,硬化层厚度用维氏硬度计或 表面洛氏硬度计来检测。检测时以逐层打磨检测的方法进行,当表面硬度降到550HV0.1那一层时,量测出打磨深度值即是表面硬化层厚度。 打磨方式:可以采用角向砂轮机手工打磨或采用工具磨床等机械研磨。 * 硬化层厚度在0.5mm以内的,以深度0.1mm/次逐次打磨检测。 * 硬化层厚度在1mm左右的,以深度0.3mm/次到0.6mm深后,再以0.1mm/次逐次打磨检测。 * 硬化层厚度在1.5mm左右的,以深度0.3mm/次到1.2mm深后,再以0.1mm/次逐

洛氏硬度计操作规程 (1)

洛氏硬度计操作规程 1 总则 目的:为了规范洛氏硬度计的操作,特制订本规程。 适用范围:本规程适用于HR—150A型洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试的相关操作,其他硬度计的操作可参照本操作规程,编制相应的专用操作规程。 2 使用前准备 确认测试设备部件齐全。 确认测试现场和被测试样条件符合测试要求。 3 操作方法 选择试验力 总试验力有三级,分别是试验A标尺的(60kgf).试验B标尺的(100kgf)。及试验C 标尺的(150kgf)。见表1 表1

试验时应根据标尺选择试验力。转动机身右侧上部手轮便可获得不同的试验力。在试验力变换时应将机身右侧下部的大手柄置于卸荷位置。 调整主试验力的加荷速度:主试验力的施加速度视材料硬度的不同可在(2-8)秒内调整。调整时将欲试的试样置于试台上,转动升降手轮至小指针位于红色标记(3mm),大指针位于零位±5HR。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力,观察大指针从开始转动到停止的时间,此时间为加荷速度。如不符要求,可转动锁紧阀进行调整,直至达到要求为止。 校验硬度:试验前应使用与试样硬度相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。校验后硬度计示值误差符合《JJG112-2003金属洛氏硬度计(A B C D E F G H K N T 标尺)检定规程》,方可进行硬度试验。 硬度试验: 将试样放在试台上,选择试验部位。 转动升降手轮,上升试台使压头与试件接触,继续转动升降手轮至指示表小指针位于红色标记,大指针位于零点位置附近(允许误差±5HR)。转动指示表外壳,使表盘零点与大指针重合。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力,按试样要求保持规定试验时间后,推动机身右侧下部的大手柄在2秒时间内平稳卸除主试验力,然后迅速从相应的标尺上读出硬度值。 试验结果:试验结束后,旋转升降手轮取下试样。试验后试样的背面不得有肉眼可见的变形痕迹。

压力管道检验员(GD-1)

附件1 压力管道检验员(GD-1) 实际操作自我培训记录

用人机构名称: 实习人员姓名: 联系电话: 实习日期:年月日至年月日

压力管道定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担压力管道检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力管道检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请压力管道检验员资格考试的人员,在参加取证专业培训活动前应当进行压力管道检验实际操作实习。实习应当在有压力管道检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 (1)检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当对《压力管道检验员(GD-1)培训大纲》附件B-1所列的仪器设备进行使用方面的实习。实习时,应当通过观看压力管道检验师的使用操作和亲身的使用操作,掌握管道检验工具、仪器设备的使用技能。 (2)压力管道检验现场实习 实习人员应当跟随压力管道检验师参加工业管道或公用管道的实际检验工作,其数量不小于10条且总长度不少于200米。 实习人员应当在压力管道检验师的指导下,进行实习工作,掌握相应的检验技能,达到《压力管道检验员(GD-1)培训大纲》附件B-2的要求。

实习人员应当对所实习检验的压力管道按规定要求逐条填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验联络单(适用时)、检验意见通知书(适用时)、检验案例(适用时)。 (3)安全防护方面的实习 实习人员应当在压力管道检验现场,通过压力管道检验师的指导,掌握压力管道检验工作安全与防护方面的技能,达到《压力管道检验员(GD-1)培训大纲》附件B-3的要求。 (4)缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习、培训教材、视频资料、图片、试件等方式,对各类管道缺陷的形貌特点有一定了解,掌握常见缺陷的辨别技能,达到《压力管道检验员(GD-1)培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按要求,填写《压力管道检验实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作,确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。

氯气使用操作规程

氯气使用操作规程 适用及注意点: 1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程 2、对于氯气极易溶解的物料,要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料 操作规程 对于氯气钢瓶用完后要换瓶时,首先关反应釜面通氯阀门,之后迅速(防止缓冲包压力过高)关氯气钢瓶瓶阀并拧紧(力度适当,注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏),接着关掉铜管另一头的阀门,用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开,将钢瓶滚下磅秤,并滚到空钢瓶区。 在满瓶区将满瓶滚出并调好头,滚上磅秤,并调整要用的瓶阀在上面,观察接头垫片,如损坏严重则要更换,之后拧上铜管(力度要适当,因为丝口是铜的),拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧,拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门,用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏,如果发现氨气与氯气产生的白雾,则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。

接着由两人配合,先用专用工具打开瓶阀,至一定压力,一般压力开到8~10Kpa,再打开釜面通氯阀门,观察氯气流量,并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。 注意事项 1、防止高温,在夏季高温季节,当气温在30℃以上时,严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒,要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。 2、通氯气用的铜管应尽量少弯折,以防铜管折破。发现铜管破损后应及时更换。 3、如果空气中有大量泄漏的氯气,则可以使用氯气捕消器,使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具,以防止使用过程中缺氧而产生意外。 4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏,则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池,并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气,并打开破坏池引风以防氯气外泄。 毒性机理及急救方法 品名:氯气 空气中允许浓度:≤1mg/m3

硬度计操作规程

500RA 洛氏硬度计操作规程 1、目的:规范洛氏硬度计操作,确保设备安全正常运行。 2、职责:各使用人员负责仪器使用前和使用后对本仪器的检查和防护工作。 3 3.1 C 根据试样选择一个试台。 D 安装试台 1) 2) 应根据试件大小、形状来选择合适试台; 3) (用螺纹安装试台,应擦清洁螺纹) 4) 以将试台安牢在螺杆上。 3.2试验步骤 1)将试样或试块放在试台上 2)调节度盘,使大指针指“C ”点 3)将试验力选择钮转到试验所需标尺相应的试验力 4)在注视度盘的同时,顺时针转动旋轮使螺杆上升,直至硬度刻度指针(在指针)转三圈,初试验力 指针(小指针)指向红色标记。 5) 如果硬度指针转三圈后,偏离“C ”零位时, 允许在偏离“C ”±5HR 范围内,将度盘上刻 度“C ”零位转到对准大指针对零。 6) 将试验力操纵手柄推向硬度计后方,硬度计开 始加总试验力,表针开始移动。 注意:当硬度计在施加主试验力和保持试验力时间期间,不要去触动旋轮手

柄及试验力操纵手柄。 7)在硬度计刻度指针停止移动后,即进入保持试验力时间,待保持时间结束,将试验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方,从而卸除了主试验力。 8)主试验力卸除后,即可读取刻度盘上指针所指刻度上相应颜色数字对应洛氏硬度。9)硬度值读取后,即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆,卸除初试验力。 4 维护保养 4.1硬度计需定期清洁。包括升降螺杆及试台之间配合表面,压头的轴肩及主轴杆表面,试件表面。 对于非金属表面,使用沾有少量温和液体清洁剂的软布擦干净。 对于金属表面,使用沾有少量轻机油的软布擦拭清洁。 4.2升降丝杆需定期润滑 4.3压头的保养 A 金刚石锥形压头 每月检查金刚石锥形压头的损坏,如果有显著的损坏,则更换压头。为了避免损坏压头,当取下试台及试件时,用手指保护它。 B 球压头 每天检查球压头的损坏,如果有磨损或变形的痕迹,应更换钢球。 更换钢球方法:旋转拧下压头外壳,取下旧的钢球,装上更换的钢球,拧上压头外壳。4.4缓冲器的加油 偶尔可能需要向缓冲器的缸体内添加少量的油以使硬度计始终以稳定的速度施加主试验力。 4.5标准块检验 在经常使用的情况下,应每天检验硬度计的准确度。 当更换压头或试台后,应进行几次适应性试验,以安装牢固部件。 编制:审核:批准:

里氏硬度计操作规程

里氏硬度计操作规程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 仪器准备 首次使用本仪器前,或长时间不使用后再次使用前,必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 被测工件的准备 工件表面温度不能过热,应该效益120℃; 工件表面粗糙度应符合要求,Ra≤,工作被测面必须露出金属光泽,并平整光滑,不得有油污; 工件重量的要求:对重量大于5㎏的重量试样,不需要支承;重量在2~5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑,以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件,必须置于平坦、坚固的平面上,试件必须绝对平稳置放,不得有任何晃动; 曲面工件:工件的试验面最好是平面,当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环; 工件应有足够的厚度,工件最小厚度≥5㎜; 对于具有表面硬化层的工件,硬化层有效深度必须≥㎜;

耦合:对于轻型工件(﹤5㎏),必须与坚固的支承体紧密耦合,两耦合表面必须平整、光滑,耦合剂用量不要太多,测试方向必须垂直于耦合平面,当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时,即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳,导致测试值不准,故应在测试点的背面加固和支承; 工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 测量前先检查硬度计的状态,必须是经过检定且在有效期内; 测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验,其示值误差±6HLD,重复性应符合 6HLD; 启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中; B按开关,启动仪器; C根据被测工件的材质和硬度要求,选择测量键; 加载 向下推动加载套锁住冲击锤; 定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上,冲击方向应与试验面垂直;

气体检测仪安全操作规程(正式)

气体检测仪安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、适用范围 1. 本规程规定了XP314、XP702、 XP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要 求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水 队、调压维修队、调压维护队各班组。 二、安全操作规程 1. 设备操作人员必须熟知设备的构造、性

能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。 2. 设备应保持进气口/排气孔的通畅,进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。 3. 避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击,以防传感器中毒。 4. 禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气体>1atm),以免损坏内部气泵、气室。 5. 操作时应用皮套对设备进行保护,以防跌落损坏机壳及内部元件。 6. 设备长时间不使用时,应将电池从设备中取出(充电电池应在充满电后),存放于干燥处。 7. 禁止在危险场所对设备进行充电或更换电池。

8. 严禁将设备的构造及电路改动,以免发生意外。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

维氏硬度计的操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.维氏硬度计的操作规程正 式版

维氏硬度计的操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、试验前的准备工作 1、试样 1)试样的试面必须为光滑面,不得有氧化物及外来污物,试验面得表面粗糙度必须保证压痕对角线精确的测量,一般Ra不得大于0.2微米。 2)在试样的制备过程中,因尽量受冷、热加工等对试样表面的影响。 3)试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线的1.5倍,试验后试样背后不应出现可见的变形痕迹,试样的厚度和预计硬度值按下式选择选择适当的试验力F。

h2*HV预 F= (kgf) 4.7 式中:F-----待选用的试验力(kgf) h-----试样厚度(mm) HV----预计硬度值(kgf/mm2) 如果计算的试验力在二级试验力之间,那么应选用较小一级的试验力。 试验力选好后,转动变荷手柄,选择所需的试验力。 2、选择试台 本硬度计带有多种试台,都可安装在坐标试台上,以适应各种形状试样的试验需要。因此,当选选择好合适的试台后,先用汽油擦洗净表面油脂,然后用4支

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