炼油厂污水处理工艺技术研究
中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）
炼油厂污水处理工艺技术研究
姓名：鲁红利
学号：069263
性别：女
专业: 化学工程与工艺
批次：132
学习中心：榆林市教师继续教育中心
指导教师：马超
2016年1月28日
炼油厂污水处理工艺技术研究
摘要
炼油污水是炼油化工行业产生，运行过程中产生的不可直接利用的污染水，它是国内工业废水的重要组成部分。炼油行业是环境污染较为严重的行业，从原料到产品，从生产到使用，都从在造成环境污染的因素。
从理论上对实现的污水处理工艺进行了分析，结合产生实际，分别对预处理部分的均质，除硫，A/O生化反应部分的硝化反硝化及时控制原理。提出了优化的设计参数，控制方案，和工艺流程，
最后通过对炼油厂处理厂甲醇回收系统现场中控日报的分析，总结出甲醇回收单元的基本工况，针对实际工作中造成的能耗问题进行正交设计实验，考查进料量、进料温度和进料浓度的变化对精馏系统的影响，以便于做出科学的决策，保障生产的稳定、产品质量的合格，实现卡边控制与操作，减少产品质量过剩等手段，实现装置节能降耗的目的。
关键词：炼油污水；处理技术；除硫
目录
摘要 ........................................................................................................................................... I 第一章概述 (4)
1.1研究目的及意义 (4)
1.2研究现状 (4)
1.3危害特征 (5)
1.4研究内容 (5)
1.5创新点 (5)
第二章油类在水中存在形式 (6)
第三章含油废水的处理方法 (7)
3.1破乳房法 (7)
3.1.1、高压电场法 (7)
3.1.2、药剂破乳法 (7)
3.1.3、离心法 (7)
3.1.4、超滤法 (8)
3.2破乳除油后的再处理 (8)
3.2.1、重力分离法 (8)
3.2.2、气浮法 (8)
3.2.3、吸附法 (8)
3.2.4、粗粒化法 (9)
3.2.5、膜过滤法 (9)
3.2.6、电磁吸附法 (9)
3.2.7、生物氧化法 (10)
第四章污水的预处理研究 (11)
4.1水取样分析方法 (11)
4.1.1矿化度和丰度的确定 (11)
4.1.2测定铁离子含量 (11)
4.1.3测定氯离子含量 (11)
4.1.4测定硫酸根（SO
4
2-）含量 (12)
4.1.5测定碳酸根（CO
32-）、氢氧根(OH-)和碳酸氢根(HCO
3
-)含量 (12)
4.1.6测定硫化物（S2-）含量 (12)
4.1.7测定钠离子（Na+）和钾离子(K+)含量 (12)
4.1.8测定悬浮物含量 (13)
4.1.9测定含油量 (13)
4.1.10水型判断 (13)
4.2水取样分析结果 (13)
4.3现场污水样加药情况 (14)
第五章结论与建议 (14)
第一章概述
1.1研究目的及意义
炼油厂向气井注入水合物抑制剂甲醇，一部分会蒸发到气相中，另一部分则溶于水相形成含醇污水。甲醇属于有毒物质，且注井量需求大，为有效节约能源，防止环境污染，产生的含醇污水需要加以回收并循环使用。由于炼油厂含油含醇污水的组成性质随季节的变化而变化，导致进入炼油厂的污水水质波动很大，使污水预处理不能满足要求，增大了卸车池的压力，也使过滤系统处理难度加大。预处理不达标也导致甲醇回收装置操作困难，影响甲醇的回收率以及装置平稳运行。要解决以上问题，必须对含油含醇污水处理装置预处理、甲醇回收进行研究，分析污水处理系统运行现状及存在的诸多问题，通过对甲醇再生塔采用应用软件分析计算、工艺参数优化，形成不同运行工况条件下的系统标准运行参数，实现了甲醇回收装置的平稳运行。
1.2研究现状
目前非含醇污水处理后油含量和悬浮物含量仍然超标，导致过滤装置频繁堵塞，给非含醇污水处理带来较大困难。分析原因，主要有以下几点：
（1）含油废水的来源很广，凡是直接与油接触的废水都含有油类，含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。
（2）炼油厂污水成分复杂，具有高浊度、高矿化度、高腐蚀、高含铁量、低pH值等特点。由于各井区来水水质不同，使混合后的污水水性更加复杂，处理难度加大。
（3）污水处理工艺流程的不完善，影响水质达标。现在非含醇污水先经过除油罐除油，然后转入调节罐进一步加药处理。在这个预处理过程中，由于污水处理量大，没有给药剂充分的反应时间，导致除油效果不稳定。高含油的污水直接进入精细过滤设备，使过滤器截污负荷增大，滤料污染严重，过滤出水水质长期无法稳定达标；
（4）水处理药剂加药不合理，影响处理效果。通常在污水处理流程中需要投加多种化学药剂。而每种药剂的筛选和投加都受到了多方面因素的影响。如：原水水性、工艺流程、投加品种、投加量、投加点、投加方式以及成本等。在实际运行中，药剂种类少，加药量不足是水处理效果不好的重要因素。
（5）由于原料水中含醇浓度受季节影响变化较大，所以一个进料段进料会造成产品甲醇纯度不稳定。
1.3危害特征
含油污水排放在水体的主要危害在油滴覆盖水面阻止空气中的氧溶解在水中，使水中的含氧量下降，导致水生生物死亡，妨碍水生物的光合作用，甚至水质变臭，破坏水资源的利用价值，因此，含油污水必须经过处理后才可排放。
油类对环境的污染主要表现在生态系统及自然环境的严重影响。流到水体中的可浮油，阻碍大气的复氧，断绝水体氧的来源；水体中的乳化油和溶解油在分解过程中消耗水中的溶解氧生产CO2和H2O，使水体缺氧，水体中的CO2增高，超过PH的正常范围，导致鱼类，水生物不能生存。含油废水流到土壤由于图层对油污的吸附和过滤，是空气难以渗透，阻碍土壤微生物的繁殖，破坏图层结构。
1.4研究内容
（1）对各区块和各工段的水样进行分析，为工艺设计提供科学依据；
（2）开展工艺与药剂的配伍性试验，确定合理可行的配套药剂投加方案；
（3）强化工艺前段除油效果，优化污水处理工艺流程，降低过滤系统进水含油和悬浮物含量，提高污水处理效果。
（4）通过收集资料和现场取样对精馏塔运行工艺进行分析，并根据实际操作参数，通过应用软件模拟优化出合理的精馏塔工艺模型；
（5）通过应用软件建立不同运行工况下甲醇回收系统的标准运行参数，将其与生产实际结合，确定出甲醇回收系统的标准运行参数，保证甲醇回收单元产品甲醇合格，保证设备运行正常。
1.5创新点
针对炼油厂污水矿化度高、高价金属阳离子含量高、水中游离HCO3-质量浓度较高、水中机杂和乳化油含量很高、污水pH值较低，呈弱酸性等特点。结合现场工艺条件，对污水预处理药剂的配方进行了优选，获得污水处理配方，筛选出了新的非含醇污水预处理药剂配方和一种复合型缓蚀阻垢剂，对现场杀菌剂的浓度进行了优选，并研究温度对污水的影响，确定低温下体系的配方。在此基础上对在现场优化工艺的实施提出建议和意见。
第二章油类在水中存在形式
含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油，分散油，乳化油，溶解油和固体附着油五类：
通常油类在水中主要以五种状态分布。
2.1、浮油：这种油在水中分散颗粒较大，油粒径一般大于100μｍ，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。
2.2、分散油：油在水中的分散粒径为10～100μｍ，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静止一定时间后往往形成浮油。
2.3、乳化油：油珠粒径小于10μｍ，一般为0.1～2μｍ。往往因水中含有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液。
2.4、溶解油：油以分子状态或化学方式分散于水体中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于几微米。
2.5、固体附着油：吸附于废水中固体颗粒表面的油。
污水中不同形态的油有着不同的理化性质，在很大程度决定了相应处理方法的选择。
一般的浮油处理设备可以对浮油，分散油，乳化油进行很好的处理！
含油废水的处理方法微细的油珠分散于水中形成水油乳化液由于乳化液的油珠极细其表面形成一层界膜带有电荷,油珠外围形成双电层,使油珠相互排斥极难接近.因此,要使油水分离,首先要破坏油珠的界膜,使油珠相互接近并聚集成大滴油珠,从而浮于水面,这就叫做破乳。常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等。
第三章含油废水的处理方法
3.1破乳房法
3.1.1、高压电场法
该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用,使微细油粒在运动中互相碰撞,从而破坏其水化膜及双电层结构,使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面,达到油水分层的目的 压电可采用交流、直流或脉冲电源
3.1.2、药剂破乳法
药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂,破坏油珠的水化膜,双电层,使油珠聚集变大与水分开.药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析---凝聚混合法和酸化法等。
(1)盐析法:盐析法是指向废水中投加盐类电解质,破坏油珠的水化膜,常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。
(2)凝聚法:凝聚法是指向废水中投加絮凝剂,利用絮凝物质的架桥作用,使微粒油珠结合成为聚合，.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等 究表明,当ph=8.0~9.0时用明矾处理溶解油是有效的,而pH=8~10时,可采用硫酸亚铁。
(3)酸化法:酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等,破坏乳化液油珠的界膜,使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。采用这种方法因降低了废品率水的pH值,故在油水分离后需要用碱剂调节pH值,使之达到排放标准。
(4）盐析---凝聚混合法:盐析---凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质,使乳化液初步破乳,再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。
3.1.3、离心法
该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离.离心机有卧式和立式两种.在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出。离心机结构比较复杂，故这种方法国内采用得不普遍。
3.1.4、超滤法
超滤法是一种物理破乳法,它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器,利用超油珠孔径小的特点,只允许水通过,而将比膜孔径大的油粒阻拦,从而达到乳化油水分离的目的。以上破乳方法，以药剂法最为常见,国内采用较普遍。高压电场法处于试验阶段,超滤法国内已有使用。
3.2破乳除油后的再处理
乳化液经破乳除油后,一般尚需进一步处理，其处理方法、处理设备也多种多样,概括起来可分为:
3.2.1、重力分离法
重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.去法可用于除60以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性,将油分离于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.隔油池的形式较多，主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池（CPI）和压力差自动撇油装置等。
该方法适用于浮油、分散油,且效果稳定运行费用低,但设备占地面积大。
3.2.2、气浮法
气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高，气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等.鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中。电解气浮是用电解槽将水电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡，将污染物带出水面.加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中,然后再恢复到常压，利用释放的大量微气泡将污染物分离。气浮法中,目前采用的主要是加压气浮法。这种方法是电耗少、设备简单、效果良好,已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理.工艺较为成熟。
3.2.3、吸附法
吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。最常用的吸附材料是活性炭，它具有良好的吸油性能,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(对油一般为30~80 m g / g )，且活性
炭价格较贵，再生也比较困难，因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理。寻求新的吸油剂方面的研究，已有不少报道.其中吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料,吸附性能良好，易于再生重复使用,有可能取代活性炭。此外，煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能，可用作吸附材料。吸附材料吸油饱和后，有的可再生重复使用，有的可直接用作燃料。
3.2.4、粗粒化法
粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置,使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，达到油水分离的目的。本法适用预处理分散油和乳化油.其技术关键是粗粒化材料，从材料的形状来看,可分为纤维状和颗粒状;从材料的性质来看，许多研究者认为材质表面的亲油疏水性能是主要的。而且亲油性材料与油的接触角小于70为好。当含油废水通过这种材料时，微细油粒便吸附在其表面上,经过不断碰撞,油珠逐渐聚结扩大而形成油膜.最后在重力和水流推力下,脱离材料表面而浮升于水面.粗粒化材料还可分为无机和有机两类：外形可做成粒状、纤维状、管状或胶结状.聚丙烯、无烟煤、陶粒、石英砂等均可作为粗粒化填料。粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点。缺点是填料容易堵塞,因而降低除油效率。
3.2.5、膜过滤法
膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油 膜又可分为超滤膜、反渗透膜和混合滤膜.超滤膜的孔径一般为0.005~0.01um,比乳化油粒要小多。反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小。因此，在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来。这两种膜常被制成空心纤维管过滤器,以增大膜的过滤面积。混合过滤膜的孔径在1um以上,是由亲水膜和亲油膜组成的.亲水膜是一种经化的尼龙超细无纺步允许水通过。亲油膜为聚丙烯超细无纺布,它只能让油粒通过。因此，利用混合膜过滤器便可达到水油分离目的。膜过滤法工艺流程简单，处理效果好，出水一般不带有油,但处理量较小，不太适于大规模废水处理，而且过滤器容易堵塞。
3.2.6、电磁吸附法
将磁性颗粒与含油废水混合，油珠被磁性粒子吸附然后用磁分离装置将含油磁粒分离,污水便可得到净化，含油磁粒再作进一步处理,此即为电磁吸附法，这种方法应用得比较少。
3.2.7、生物氧化法
油类是一种烃类有机物,可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水。含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种:前者是在曝气池内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为净化微生物的载体,通过吸附、浓缩在絮凝体表面上微生物来分解有机物。后者系在生物滤池内,使微生物附着在固定的载体(滤料)上,污水从上而下散布,在流经滤料表面过程中,污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏。
第四章污水的预处理研究
4.1 水取样分析方法
水质分析目前有很多现有的方法以外，大都参考SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》的基础上改进和拓展的。
4.1.1矿化度和丰度的确定
钙、镁离子的总含量，即矿化度。其含量可以在pH值为10氨-氯化铵液中，以铬黑作为颜色标识，用EDTA标准溶液滴定测得。同样，钙离子的含量在pH=12的待测液中，用钙的特定溶液作为指示剂，用EDTA标准溶液滴定即可测出。所取的测定样品中总矿化度和钙离子含量的差值就是镁离子的总含量。
在实际测定操作过程中，往往会有少部分样品因含有某些有机物而不同于大多数可直接滴定的水样品，因为有机物会干扰EDTA滴定溶液中钙、镁离子滴定终点。在测定这样的水样品过程中，要预先除去样品中的有机物或者改变其性质。硝酸溶液可以做到这一点，因为其具有较好的硝酸的氧化性和酸性。具体做法是水样品加入适量的硝酸溶液(1:1)并加热直至煮沸5分钟，这样就可以采用上述方法分析测定了。如果水样品中有钡、锶离子的存在，应在酸性（pH约3~4）介质溶液以硫酸根离子将其沉淀出去后再滴定。
4.1.2测定铁离子含量
通常采用光度法。其基本原理是Fe(Ⅱ)和邻二氮菲在pH值为2~9的介质中能形成红色的络合物---邻二氮菲-亚铁。其最大吸收峰位处于510nm。通过测量与分析样品中形成的络合物的吸光度，再从标准吸收曲线上查得Fe(Ⅱ)的含量，这样就得到Fe(Ⅱ)的含量。
4.1.3测定氯离子含量
首先要消除待测水样品中可能存在的低价硫离子（H2S或S2- 等）的影响，所以测定前先加入一定量硝酸溶液（1:1）让水样处于低pH状态，并加热煮沸彻底出去H2S。
冷却后调节溶液pH至7~10，以AgNO3标准溶液，用K2CrO4为指示剂滴定氯离子（Cl-）含量
4.1.4测定硫酸根（SO42-）含量
EDTA-钡间接容量法是油田常规分析测定SO42- 含量最常用的方法。主要原因是方法简单、易于实现。但是其抗干扰能力差，对水质条件要求较高，一般只能用在高水质的条件或情况。油井产出水的组成往往极其复杂，容量法测定时EDTA和金属离子滴定终点不易辨识，保证其测定结果的准确是极为困难的事情。所以，本项目是采用重量法来测定SO42-的含量。
重量法的原理是：应用SO42-和Ba2+形成沉淀硫酸钡。具体做法是：加入一定量盐酸使得事先取好一定体积的水样品酸化，并加热沸腾5min左右，再将氯化钡溶液缓慢滴加到该溶液中，并不断搅拌使其充分反映形成硫酸钡沉淀。再将硫酸钡沉淀经过沉化、过滤、洗涤、干燥后称其质量，再经计算就能确定水样品中SO42-的含量。
4.1.5测定碳酸根（CO32-）、氢氧根(OH-)和碳酸氢根(HCO3-)含量
对水样品滴定。滴定液采用盐酸标准溶液，指示剂分别用甲基橙和酚酞，待测样品水中碳酸根（CO32-）、氢氧根(OH-)和碳酸氢根(HCO3-)离子的含量就可以用两次滴定所用盐酸标准溶液总体积计算出来。
4.1.6测定硫化物（S2-）含量
测定原理是：硫代硫酸钠与S2-反映生成硫单质。具体做法是：取100mL的容量瓶置于常温情况下，加入一定量的废水样品，并用蒸馏水充分稀释至100mL，即刻线处，再加0.1mL氢氧化钠溶液和0.2mL醋酸锌溶液，充分搅拌。用滤纸过滤反应后的水样，将所滤到的物质和滤纸一起于置容量为250mL锥形瓶中,将所滤之物用捣碎，加入水、碘标准溶液和硫酸溶液分别50mL、10.00mL和5mL，充分搅拌后暗藏5分钟，然后，以硫代硫酸钠标准溶液作为滴定液，滴定至出现淡黄色，加入淀粉指示剂（1mL），滴定到蓝色恰好消失为止，记下所消耗掉的滴定液量。同时要设立对照实验组。
4.1.7测定钠离子（Na+）和钾离子(K+)含量
根据水样中电荷守恒原理来测得Na+和K+的含量。通过实验测出其他的阴、阳离子含量最后求差而求得。
4.1.8测定悬浮物含量
采用滤膜过滤法即可测得其含量。用已称至恒重的滤膜（平均孔径为0.45μm）过滤水样品，然后根据被过滤后水样品的体积和滤膜的重量变化，来确定样品水中固体悬浮物的含量。
4.1.9测定含油量
利用有机溶剂的相似相容原理，如汽油、三氯甲烷、石油醚等可以提取污水中的油质，含油量与提取液的颜色深浅度呈正比，所以通过对比颜色的深浅来测定含油量。
首先，在酸性条件下提取水中油品，方法是取一定量的有石油醚的含油水样品，加入分液漏斗中，进行提取分液，之后将提取液用无水氯化钙脱水并过滤，再将滤液水浴（70℃~80℃）蒸发汽油或石油醚，就可以得到标准油样。用石油醚将得到的标准油样稀释成一系列标准溶液，而后将标准油样在430nm处测定的吸光度绘制成标准曲线。同样，用这种方法处理一定量的水样品测出其吸光度并绘制曲线，这样就可以测定含油量。
4.1.10水型判断
油气田污水水型的划分的根据是油田污水所含Cl-、Na+、Mg2+、SO42-的量（单位mmol/L）来确定原生水型特性系数。依据苏林分类法—原生水型特性系数，油气田污水水型可以分为以下几类：
①当Cl-浓度＜Na+浓度时：若，水型为NaHCO3型；
若，水型为Na2SO4型；若，水型为Na2SO4型。
②当Cl-浓度＞Na+浓度时：若，水型为MgCl2型；
若，水型为CaCl2型；若，水型为CaCl2型。
4.2 水取样分析结果
对不同区块、不同工段的污水进行取样分析，
1．水样中含有Ca2+、Mg2+ 和一定量的重碳酸根离子且前两种离子含量相当高，有着易生CaCO3垢的趋势；
2．水样都显弱酸性，有腐蚀倾向；
3．由于存在铁离子，水样在存放过程中容易变黄，容易产生棕黄色或浅黄色的沉淀物质。
4．污水矿化度高、Ca2+、Mg2+离子含量高、污水中游离的HCO3-含量较高、水中的机杂和乳化油含量高、污水的pH值较低，表现为出“四高一低”的特点，其水型属于CaCl2水型。
具有以上特性的含油污水，由于对环境有害不能直接外排，由于回注会造成地层堵塞而不能回注地层。所以要使其回注地层或者排放就必须对气田污水进行高效高标准的预处理，再进行回注，促进气田生产的平稳进行，或者排放，减少其对环境的伤害。
4.3现场污水样加药情况
先将一定量的杀菌剂、双氧水和助凝剂加入现场非含醇水样进行预先处理，然后置于除油罐中沉降；将沉降后的污水经过除油后方可进入调节罐，再加入水质调节剂、双氧水和助凝剂进行预处理；给预处理后的水样加入一定量的缓蚀阻垢剂，再从综合沉降除油器中转入过滤设备，之后加杀菌剂、缓蚀阻垢剂进入净化罐，其基本过程如图所示。
第五章结论与建议
（1）对炼油厂整体来讲，其生产污水大部分具有一下点：①高矿化度；②高含量的高价金属
阳离子；③高质量浓度的HCO3-离子；④高含量的机杂以及乳化油；⑤显示低pH值的弱酸性污水，所属CaCl2型水；
（2）根据污水特点和现场实际生产工艺条件，优选非含醇污水预处理药剂的配方，得到污水处理配方及加药顺序均为： 250mg/L NaOH + 75mg/L H2O2 + 5mg/L PAM。为改进污水预处理工艺，建议在调解罐后新增调储罐，其作用是辅助调节水量和增强药剂效应；
（3）对现场杀菌剂的浓度进行了优选，并最终确定其最佳浓度为250mg/L；筛选出一种新型的杀菌剂TH-406，确定其加药浓度也为250mg/L，而且两种杀菌剂应该轮换使用这样强化杀菌效果。
（4）对现场工艺优化得知，甲醇含量的增加会导致絮体的沉降速度的变慢、较易上浮，且絮体逐渐增大、水样也逐渐变得清澈透亮。对新工艺而言，甲醇含量的增加，絮体变得疏松，水样亮度下降。
（5）通过正交实验考查了精馏系统受进料量、进料温度和进料浓度的影响程度，模拟优化出有关不同进料浓度下的甲醇回收单元的操作参数。
（6）为使得装置生产稳定运行，建议保持恒定进料量，并在设计的较高进料量下操作，以维持物料平衡；建议尽量利用低温废热提高进料温度，降低提馏塔的热负荷；处理低浓度的进料要采用较高的回流比，较低的热负荷和回流量；随进料浓度的升高，再沸器和冷凝器的热负荷要同时增大，应采用较小的回流比。
致谢
三年的大学学习时光转瞬即逝。在这段即将过去的求学生涯中，我遇到很多人，他们一路上帮助我、扶持我、激励我，在此对他们表达深深的感激和谢意。
首先要感谢的是我的导师马超老师。在我论文开题报告的撰写、中期的检查和监督以及论文的修改和定稿过程中，他都倾注了很多心血。在三年的求学路途中，马老师时时刻刻关心着我的学习，对此表示衷心的感谢和崇高的敬意。
其次还要感谢所有教导过我的老师，他们为人师表的风范和治学严谨的态度令我敬佩，是他们帮助我不断吸取新的知识，充实自我，在此表示感谢。
最后感谢我的领导、同事和以及我的现场导师马超老师，在我攻读大学期间他为我的现场试验提供了全力帮助，得到了有效的依据和数据，使我能够严谨细致的完成论
含油废水的处理
含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。
污水处理厂工艺流程图
污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设
(完整版)含油废水处理方案
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
污水处理厂工艺流程
污水处理厂系统解决方案 污水处理厂 一、工艺流程 典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段，如图1。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5和SS去除率可达到90%～98%。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5去除率可达到45%～75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。 机械处理工段 机械（一级）处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。机械（一级）处理是所有污水处理工艺流程必备工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。 生化处理工段 生化处理是整个污水处理过程的核心，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如氧化沟法、SBR法、A/O法等。污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污
染物转变成无害的气体产物（CO2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去。污泥处理工段 生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水机房。污泥在脱水机房脱水后，制成泥饼外运。 二、常见的污水处理工艺 目前，常见的污水处理工艺有A2/O法、氧化沟法、SBR法、CASS法、CAST法、AB 法、生物接触氧化法（BOC）、曝气生物滤池（ BAF）、生物膜法等。 A2/O法 A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物消化及反消化工艺和生物除磷工艺的综合，其工艺流程图如图2。生物池通过曝气装置、推进器（厌氧段和缺氧段）及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在该工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2/O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。以上三类细菌均具有去除BOD5的作用，但BOD5的去除实际上是以反硝化细菌为主。 以氧化还原电位（ORP）和溶解氧（DO）为主要控制参数，来对曝气系统、内回流系
炼油厂污水处理工艺改造与技术方案优化
炼油厂污水处理工艺改造与技术方案优化 炼油废水最初采用油分离、气浮、曝气处理。该工艺不考虑氨氮的去除和出水处理不符合排放标准。针对原工艺存在的问题，进行了技术改造，以提高脱油能力，增加脱氮工艺，并通过曝气生物滤池对出水进行进一步处理，达到出水COD，氨氮浓度不大于60，10 mg/L，改造工程充分利用现有设施，节约投资，效果稳定，效果良好。抗冲击能力强，运行成本低.。对同类炼油企业具有一定的借鉴作用。 标签：反硝化过程；反硝化；曝气生物滤池；技术改造 为使石油产品的生产和排放达到国际先进水平，促进环境友好型企业的建设，扩建和优化污水处理厂是企业持续发展的必由之路。老三套技术改造的技术要求是充分利用现有设施，尽量减少投资，达到废水排放标准，实现部分回用。本文以某炼油厂为例，介绍了“老三套”污水处理技术改造方案的选择及实施效果。 1 技术改造方案确定 1.1 原来的工艺流程 炼油厂年原油处理量为100万吨。有多种生产设备，如常压和真空、催化、动力、溶剂油、气体分离和油罐。设计废水处理能力120 m3/h。 1.2污水处理厂存在的问题和改造要求 1.2.1 存在问题 ①二浮选槽出水含油量过高，出水氨氮与进水相比无明显下降。如果达到“山东半岛流域综合排水标准”2010一级排放标准，综合污水排放二级标准就更难达到；②原有的“老三套”工艺不完善，存在许多技术缺陷，使出水难以达标。其主要原因是缺乏必要的反硝化工艺，气浮效果差，处理过程短，生化效果难以维持。 1.2.2 改造要求 ①原污水处理系统仅采用好氧生化处理系统，出水氨氮难以降解，改造时应考虑反硝化过程；②原两级气浮系统的除油效率低于55%，除油效率低，导致水的曝气不能达标。转化后的油的去除率应提高，使进入生化系统的油的质量浓度可控制在10mg左右；③出水COD应符合山东省半岛流域2010综合水污染排放标准一级标准。即COD浓度不超过60mg/L，达标后出水可部分回用于冷却水； ④新改造设施应与原设计水量120m3/h相匹配；⑤改造应充分利用原结构，节约投资，稳定治理效果。
污水处理厂工艺流程简述
进水口工艺规程 进水口作用及组成 1、作用：调节污水处理水量，满足设计要求（将多余污水挡在粗格栅前）。 2、系统组成：进水口分为二个水渠，每个水渠由前后二台闸门控制流量，正常时两个闸门基本保持全开状态，保证污水的通过性。 二、工艺控制 1、运行：闸门控制为手动，通过转动驱动装置上的手轮开启和关闭。 2、工艺控制：闸门开度根据需要水量确定，原则上闸门应保持全开。调整好后 不应随意调整。 为确保水渠的前后闸门完好，每月将会对每个水渠的前后闸门进行检查，检查时应两个水渠分次单独检查，先关闭进水口的闸门，后关闭出水口的闸门，检查闸门手轮是否能转动，闸门关闭后是否还能过水；检查完毕应先打开出水口的闸门，后打开进水口的闸门。 三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录进水水渠和闸门使用情况，闸门前后水位情况。 粗格栅工艺规程 粗格栅作用及组成 1.粗格栅作用：拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。 2.系统组成：粗格栅井分为两格，每格内设回转式格栅除污机一台，互为备用。格栅井深8m，栅条净间隙b=20mm，栅条倾角70°。 污水提升泵房工艺规程 污水泵房作用及组成 1．污水提升泵的作用：将污水一次提升至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。
2．系统组成 泵集水井设有超声波液位计和浮球开关。液位为直读式，浮球用于保护水泵，低液位时停机。 细格栅工艺规程 细格栅系统作用和组成 1.细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续 单元的设备和工艺渠道。 2.系统组成 细格栅间共设3条水道，各设回转式固液分离机一台（一期2台，二期1台）,细格栅机栅条净间隙b=6mm，2用1备。细格栅配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。 曝气沉砂池工艺规程 曝气沉砂池系统作用和组成 1. 曝气沉砂池功能：采用平流式曝气沉砂工艺，将积于池底的砂定时用吸 砂泵抽至砂水分离器进行砂水分离，表面浮渣被刮到清空池中处理。 2.系统组成 曝气沉砂池共2座，同时使用。 每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和砂水分离器两套（一、二期各一套），空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。 连续曝气，抽砂为连续抽砂，当砂量较多时，应改为延时抽砂，抽砂间隔时间可根据具体情况设定。 初沉池系统工艺规程 初沉池系统作用及组成 1.初沉池作用：去除污水中部分固体污染物，同时在整个工艺系统中起到调节池的作用。 2.系统组成 初沉池共四座（一期两座，二期两座），二沉池采用中心进水周边出水圆形
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺 近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。 一、工业废水处理超导磁分离工艺 超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。 一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。 工业废水如不达标排放，危害颇多。然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。———技术解析——— 铁磁颗粒与污染物絮接 工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达 3.92T。利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。 实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。 ———技术背景——— 磁分离的发展 磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法，是上世纪
污水处理厂工艺流程
污水处理厂工艺流程 污水进入厂区先通过1.截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入2.粗格栅（打捞较大的渣滓）到3.污水泵（提升污水的高度）到4.细格栅（打捞较小的渣滓）到5.沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到6.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入7.终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入8.D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线9.消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后10.出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理. 三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑
炼油厂含油废水处理(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油厂含油废水处理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
炼油厂含油废水处理(新版) 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式： （1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。 （2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。 （3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。 二、废水处理工艺 该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
含油废水的十种处理工艺
含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法： 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处
理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标
(工艺技术)污水处理厂工艺
污水处理厂工艺 污水处理厂工艺的选择，直接关系到一个地区污水处理的效果，关系到整个地区的可持续发展和环境建设。处理厂工艺是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合。而污水处理厂工艺的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行污水处理厂设计时，必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。 1.污水处理级别的确定 选择污水处理工艺流程时首先应按受纳水体的性质确定出水水质要求, 并依此确定处理级别, 排水应达到国家排放标准(GB8978- 1996)。设市城市和重点流域及水资源保护区的建制镇必须建设二级污水处理设施；受纳水体为封闭或半封闭水体时, 为防治富营养化, 城市污水应进行二级强化处理, 增强除磷脱氮的效果；非重点流域和非水源保护区的建制镇, 根据当地的经济条件和水污染控制要求, 可先行一级强化处理, 分期实现二级处理。 2.工艺流程选择应考虑的因素 2.1技术因素 处理规模；进水水质特性，重点考虑有机物负荷、氮磷含量；出水水质要求, 重点考虑对氮磷的要求以及回用要求；各种污染物的去除率；气候等自然条件, 北方地区应考虑低温条件下稳定运行；污泥的特性和用途。 2.1经济因素 批准的占地面积, 征地价格；基建投资；运行成本；自动化水平, 操作难易程度, 当地运行管理能力。 3.工艺流程选择的原则 保证出水水质达到要求；处理效果稳定, 技术成熟可靠、先进适用；降低基建投资和运行费用, 节省电耗；减小占地面积；运行管理方便, 运转灵活；污泥需达到稳定；适应当地的具体情况；可积极稳妥地选用污水处理新技术。 4.处理工艺 4.1一级强化处理工艺 一级强化处理，应根据城市污水处理设施建设的规划要求和建设规模，选用物化强化处理法、AB法前段工艺、水解好氧法前段工艺、高负荷活性污泥法等技术。
炼油厂含油废水处理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油厂含油废水处理(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3392-57 炼油厂含油废水处理(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其
常见污水处理工艺介绍范文
常见污水处理工艺介绍 污水处理厂处理流程： 污水进入厂区先通过 1. 截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 2. 粗格栅（打捞较大的渣滓） 3. 污水泵（提升污水的高度） 4. 细格栅（打捞较小的渣滓） 5. 沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 6. 生化池（采用活性污泥法去除污水里的 BOD5 SS 和以各种形式的氮或磷） 7. 终沉池（排除剩余污泥和回流污泥） 型滤池（进一步减少 SS,使岀水达到国家一级标准）进入紫外线 9. 消毒（杀灭水中的大肠杆菌） 10. 岀水 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理 ，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级 BOD —般可去除 30%左右，达不到排放标准。一级处理属于 二级处理的预处理。 二级处理 ，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质 达 90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理 ，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致的可溶性无机物等。主要方法 有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂 池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理 （ 即物理处理 ） ，初沉池的岀水进入 生物处理设备，有和生物膜法， （ 其中活性污泥法的反应器有，氧化沟等，生物膜法包括生物滤 池、生物转盘、和生物流化床 ） ，生物处理设备的岀水进入二次，二沉池的岀水经过消毒排放或 者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物除磷法，混凝沉淀法，砂 滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生 物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被 最后利用。 工艺选择 （ 1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在 20 万立方米以上（不包括 20 万立方米 ／日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术；日处理能力在 10－20 万 立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、 SBR 法和AB 法等成熟工艺；日处理能力在 10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、 SBR 法、水解好氧法、 AB 法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。 （ 2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具备较 强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。 日处理能力在 10 万立方米以上的污水处理设施， 一般选用 A/O 法、 A/A/O 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术；日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施， 处理的要求。经过一级处理的污水， （BOD , COD 物质），去除率可
城镇污水处理厂中常用工艺介绍
城镇污水处理厂中常用工艺介绍 摘要：简要叙述现国内的污水厂常用的水处理工艺的优缺点及适合条件和现有多数污水厂存在的常见问题。从实际问题出发，根据本工程的具体条件，具体要求，根据处理水的出水水质要求，选择合适的污水处理工艺。 关键词：城镇；污水；设计； 前言：随着城市工业生产的发展，城市人口的递增，城市规模的扩大，工业废水和生活污水排出量日益增多，大量未经处理的污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和人民生活造成了危害，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁[1]。同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个城市的可持续发展密切相关。因而，城市污水治理已成当前迫切需要解决的问题之一。 1国内污水厂常用工艺 1.1 AO法工艺 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，是脱氮除磷阶段；O(Oxic)是好氧段，是去除水中的有机物的阶段。 A/O法脱氮工艺的特点： （1）流程简单，不需外加碳源和曝气池，以原污水作为碳源，建设和运行费用较低； （2）反硝化阶段在前，硝化阶段在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； （3）为使硝化残留物得以进一步去除，在后面设置曝气池，提高处理水水质； （4）A阶段搅拌，使污泥悬浮，避免DO增加。O阶段的前段采用强曝气，后阶段减少氧气量，使内循环液的DO降低，以保证A阶段的缺氧状态。 A/O法存在的问题： （1）A/O法由于没有独立的污泥回流系统，故不能培育出具有独特功能的污泥，所以降解难降解有
含油废水处理工艺简述
一、含油废水简述 在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。 乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。 不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。 二、含油废水处理方法 目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。 物理法 物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。 重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。 浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处
炼油厂污水处理综合措施
炼油厂污水处理综合措施 张 焕 皓 (镇海炼油化工股份有限公司炼油厂,浙江宁波315207) 摘要 镇海炼油化工股份有限公司炼油厂为消除污水处理场超负荷运行“瓶颈”,从控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少污水处理场进水污染负荷及提高污水处理能力两个方面的措施,使排放污水合格及万元产值的COD排量达标。 主题词:炼油厂 含油污水处理 技术措施 1 前 言 镇海炼油化工股份有限公司炼油厂(镇海炼油厂)原设计原油加工能力2.5M t a。1993年炼油二期工程新建的7套生产装置全面投用后,设计加工能力从2.5M t a提高到5.5M t a。1994年开始进行7. 0M t a改扩建工程,原油实际加工量以500k t a递增,并增加中东高含硫原油加工比例。1995年完成 套常减压加工中东含硫原油4.0M t a改造工程并投入生产,1996年7.0M t a改、扩工程7套生产装置相继投产,当年原油加工量为6.08M t,1997年计划达7.0M t。 随着生产发展,生产装置增多,相应污水量也随着增加,特别是高含硫原油比例增加,水质变差,污水处理难度日益增加。几年来镇海炼油厂从严格控制污染源及对高浓度污水进行预处理着手,采用减少进污水处理场的污染负荷,并提高污水处理能力等措施,使污水处理得以良性循环,污水排放合格及万元产值的COD(化学耗氧量)排放量达标。 2 影响污水处理场的主要污染源 通过几年来的实践及污染源调查,得到了影响镇海炼油厂污水处理场的主要污染源如下。 (1)含硫污水汽提净化污水 各生产装置排放的含硫污水经汽提预处理后,其净化污水氨氮仍是污水处理场的主要污染源。1991年对全厂进污水处理场的氨氮污染源调查表明,含硫污水汽提后的净化污水氨氮占污水处理场进水氨氮的52.7%,同时,其中的COD也较高,约占污水处理场进水COD的37.2%以上。提高含硫污水汽提效果,及对汽提净化污水进行再预处理或回用,以减少氨氮和COD负荷,是搞好污水处理的关键。 (2)碱渣污水 碱渣处理装置排放的碱渣污水,水量不大但污染负荷较高,其中主要污染物是酚和COD,正常水量3t h,碱渣污水中酚含量高时达6～7g L,COD 平均达到30.6g L,COD负荷占进污水处理场的20.5%以上,易引起对污水处理场的冲击。因此对碱渣处理时提高酚回收率,及集中储存后进行预处理是减少污水处理场有机负荷的重要措施。 (3)轻污油罐脱水 油罐脱水中,轻污油罐脱水不仅水量大,并且污染负荷高。主要污染物为硫化物和氨氮,正常脱水时硫化物平均1.295g L,氨氮平均1.289g L。当加氢裂化污水带油进入时,其硫化物高达23g L,氨氮高达16g L。即使限量排放也要冲击污水处理场,因此该污水必须先去汽提装置进行预处理,以减少进污水处理场的负荷。 (4)汽油罐脱水 汽油罐脱水虽然水量不大,但其酚含量较高。由于催化裂化汽油经碱洗后未经水洗,部分催化裂化汽油碱渣带入汽油罐。汽油罐脱水中酚平均1.268 g L,最高时达12.266g L。因此脱水量集中时会造成污水处理场进水的酚含量高。 (5)污水处理场“三泥”滤后液 收稿日期:1997204207。 作者简介:张焕皓,高级工程师,从事环保工作20多年,发表论文在15篇以上。 1998年3月PETROL EUM PROCESS I N G AND PETROCH E M I CAL S第29卷第3期