模具机械加工
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利用万能夹具磨削工件时，工艺尺寸换算的内容： 各圆弧中心间的坐标尺寸 各斜面或平面至回转中心的垂直距离 各斜面对坐标轴的倾斜角度 各圆弧的包角
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考考你
1. 比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优 缺点。
2. 正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场 合？
3. 成型磨削加工的方法有哪几种？它们的特点是什么？ 4. 坐标镗床的特点是什么？坐标机床的附件分别起什
正弦精密平口钳 正弦精密磁力台
加工平面或斜面
正弦分中夹具
具有一个回转中心的工件
万能夹具
具有多个回转中心的工件
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正弦精密平口钳
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正弦磁力台 块规gage block 是指检验工具或工件长度的用具，是 厚度极为精确的长方形金属块。
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倾斜时垫块规值的计算：
工件所需倾斜的角度
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第三节 模具的精密加工
一、坐标镗床加工
二、坐标磨床加工
三、坐标尺寸换算
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坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密 传动系统可作准确的移动与定位。可以加工模块上 有精密位置要求的孔、型腔、甚至三维空间曲面。
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一、坐标镗床加工
坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床，主要用 于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。所加工的 孔不仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有 极高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6～IT7，表 面粗糙度取决于加工方法，一般可达Ra0.8um，孔 距精度可达0.005～0.01㎜。
么作用？ 5. 模具机械加工的主要内容是什么？如何分类？ 6. 万能夹具与正弦分中夹具有什么区别？
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本次课结束。 谢谢大家！
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成形砂轮磨削法：将砂轮修整成与工件被磨削表面 完全吻合的形状进行磨削加工，以获得所需要的成 形表面。
夹具磨削法：借助于夹具，使工件的被加工表面处 在所要求的空间位置上，或使工件在磨削过程中获 得所需的进给运动，从而磨削出成形表面。
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二、成形砂轮磨削法
关键与难点：砂轮的修整加工 砂轮修整器修整法 成形刀挤压法
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第四节 模具的成形磨削 一、概述 二、成形砂轮磨削法 三、夹具磨削法 四、成形磨削工艺尺寸换算
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一、概述
1. 被磨削零件可以分解成平面和圆柱面或球面，按 零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，按一定顺 序逐段磨削。
2. 主要适用于淬火件及硬质合金件的精加工。
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成形砂轮磨削法 夹具磨削法
数控机床修整法 原理：用金刚刀作刀具采用数控指令控制金刚刀 相对运动来修整砂轮 特点：用于非圆弧轮廓线的修整，加工精度高
电镀法 原理：先加工钢的轮坯，再用电镀法在轮坯表面 镀一层金刚砂 特点：方法比较简单，但砂轮耐用度较低
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三、夹具磨削法
原理：根据成形面的复杂程度正确选用合适的夹 具，使工件相对高速旋转的砂轮移动，从而加工 出所需成形面。
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坐标镗床的组成与结构
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坐标镗床的附件万能回转台
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光学中心找正器
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镗孔夹头
锥尾：插入主轴锥孔 调节机构：调节镗孔孔位尺寸 刀 夹：固定刀架
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二、坐标磨床加工
坐标磨床的结构
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坐标磨床的基本磨削方法
磨削外圆 磨削内孔 磨削锥孔 磨削侧面、台阶、台阶孔 插磨型槽 磨削异形孔（分段磨削）
常用的方法 数控机床修整法 电镀法
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砂轮修整器修整法整修砂轮角度
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砂轮修整器修整法整修圆弧砂轮
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金刚刀尖到工具回 转中心的距离就是 圆弧半径的大小
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成形刀挤压法 原理：利用车刀挤压慢速旋转的砂轮 关键：用电火花线切割机先加工出成形车刀 特点：加工精度低
H Lsin
应垫入块规值
正弦圆柱间的中心距
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正弦精密平口钳夹持工件刚性好，但须由平行平面 作支撑。
正弦磁力台是利用磁力吸合夹紧工件的，首先工件 需是能够磁化的材料，安装工件时应考虑吸合是否 足够，采用一定的吸合方式。
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正弦分中夹 具主要用于 磨削具有同 一个回转中 心的凸圆柱 和斜面
刀补
刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零 件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件 编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件 上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点， 因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一 样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为 50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻 头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床 已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零 点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。 此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机 床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在 调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥 的长度，保证了加工零点的正确.
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三、坐标尺寸换算
换算的目的：一般工件尺寸按设计要求标注，与坐标 机床加工要求不一致，为此加工前要将设计尺寸换算 成加工尺寸。
基准的选择 矩形件
粗加工——角侧基准 精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
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尺寸标注
尺寸值标在侧面 尺寸大小以坐标值为据 公差范围用小数点个数表示
正弦分中夹具
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应垫块规的计算
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式中：H0 ——夹具处于水平位置时应垫入的块规值 P——夹具中心高度 D——正弦圆柱间的中心距 H1 ——低于水平位置时应垫入的块规值 H2——高于水平位置时应垫入的块规值 α——回转角度值 d——正弦圆柱直径
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正弦分 中夹具
1－前顶座 2－底座 3－螺钉 4－支架 5－手轮 6－后顶尖 7－前顶尖 8－主轴 9－蜗轮 10－零位指标 11－分度盘 12－正弦圆柱 13－蜗杆 14－块规垫板
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工件通过夹具或螺钉与转盘联结在一起。它们的回转 运动是通过一对蜗杆蜗轮的传动而获得。用手轮旋转 蜗杆，通过蜗轮带动正弦分度盘及主轴转动，并使工 件也绕夹具的轴线回转。松开螺钉后，可用手直接转 动主轴，以调节工件的位置。
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四、成形磨削工艺尺寸的换算
冲模零件的尺寸是按照设计基准标注的，但在成形磨 削时所选定的工艺基准往往与设计基准不一致。因此 在成形磨削之前，必须根据设计尺寸换算出所需的工 艺尺寸，并绘出成形磨削工艺尺寸图，以便进行成形 磨削。
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在正弦分中夹具上，无论磨削圆弧或是直线，都是以夹 具中心线为基准，用测量调节器、块规和百分表进行测 量的。
夹具中心高的测量
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具有多个回 转中心的工 件利用万能 夹具
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结构与正弦分中夹具相比较，多了又一对相互垂 直的精密丝杆螺母副组成的十字托板极部分，可 实现工件上不同回转中心分别与夹具主轴中心重 合。磨出复杂曲面上各部分圆弧面。
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1. 比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优 缺点。
2. 正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场 合？
3. 成型磨削加工的方法有哪几种？它们的特点是什么？ 4. 坐标镗床的特点是什么？坐标机床的附件分别起什
正弦精密平口钳 正弦精密磁力台
加工平面或斜面
正弦分中夹具
具有一个回转中心的工件
万能夹具
具有多个回转中心的工件
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正弦磁力台 块规gage block 是指检验工具或工件长度的用具，是 厚度极为精确的长方形金属块。
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倾斜时垫块规值的计算：
工件所需倾斜的角度
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第三节 模具的精密加工
一、坐标镗床加工
二、坐标磨床加工
三、坐标尺寸换算
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坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密 传动系统可作准确的移动与定位。可以加工模块上 有精密位置要求的孔、型腔、甚至三维空间曲面。
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一、坐标镗床加工
坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床，主要用 于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。所加工的 孔不仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有 极高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6～IT7，表 面粗糙度取决于加工方法，一般可达Ra0.8um，孔 距精度可达0.005～0.01㎜。
么作用？ 5. 模具机械加工的主要内容是什么？如何分类？ 6. 万能夹具与正弦分中夹具有什么区别？
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成形砂轮磨削法：将砂轮修整成与工件被磨削表面 完全吻合的形状进行磨削加工，以获得所需要的成 形表面。
夹具磨削法：借助于夹具，使工件的被加工表面处 在所要求的空间位置上，或使工件在磨削过程中获 得所需的进给运动，从而磨削出成形表面。
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二、成形砂轮磨削法
关键与难点：砂轮的修整加工 砂轮修整器修整法 成形刀挤压法
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第四节 模具的成形磨削 一、概述 二、成形砂轮磨削法 三、夹具磨削法 四、成形磨削工艺尺寸换算
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一、概述
1. 被磨削零件可以分解成平面和圆柱面或球面，按 零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，按一定顺 序逐段磨削。
2. 主要适用于淬火件及硬质合金件的精加工。
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成形砂轮磨削法 夹具磨削法
数控机床修整法 原理：用金刚刀作刀具采用数控指令控制金刚刀 相对运动来修整砂轮 特点：用于非圆弧轮廓线的修整，加工精度高
电镀法 原理：先加工钢的轮坯，再用电镀法在轮坯表面 镀一层金刚砂 特点：方法比较简单，但砂轮耐用度较低
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三、夹具磨削法
原理：根据成形面的复杂程度正确选用合适的夹 具，使工件相对高速旋转的砂轮移动，从而加工 出所需成形面。
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坐标镗床的附件万能回转台
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光学中心找正器
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镗孔夹头
锥尾：插入主轴锥孔 调节机构：调节镗孔孔位尺寸 刀 夹：固定刀架
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二、坐标磨床加工
坐标磨床的结构
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坐标磨床的基本磨削方法
磨削外圆 磨削内孔 磨削锥孔 磨削侧面、台阶、台阶孔 插磨型槽 磨削异形孔（分段磨削）
常用的方法 数控机床修整法 电镀法
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砂轮修整器修整法整修圆弧砂轮
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金刚刀尖到工具回 转中心的距离就是 圆弧半径的大小
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成形刀挤压法 原理：利用车刀挤压慢速旋转的砂轮 关键：用电火花线切割机先加工出成形车刀 特点：加工精度低
H Lsin
应垫入块规值
正弦圆柱间的中心距
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正弦精密平口钳夹持工件刚性好，但须由平行平面 作支撑。
正弦磁力台是利用磁力吸合夹紧工件的，首先工件 需是能够磁化的材料，安装工件时应考虑吸合是否 足够，采用一定的吸合方式。
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正弦分中夹 具主要用于 磨削具有同 一个回转中 心的凸圆柱 和斜面
刀补
刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零 件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件 编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件 上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点， 因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一 样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为 50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻 头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床 已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零 点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。 此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机 床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在 调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥 的长度，保证了加工零点的正确.
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三、坐标尺寸换算
换算的目的：一般工件尺寸按设计要求标注，与坐标 机床加工要求不一致，为此加工前要将设计尺寸换算 成加工尺寸。
基准的选择 矩形件
粗加工——角侧基准 精加工——孔基准（一对精密孔）
圆盘件——孔基准（粗、精）
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尺寸标注
尺寸值标在侧面 尺寸大小以坐标值为据 公差范围用小数点个数表示
正弦分中夹具
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应垫块规的计算
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式中：H0 ——夹具处于水平位置时应垫入的块规值 P——夹具中心高度 D——正弦圆柱间的中心距 H1 ——低于水平位置时应垫入的块规值 H2——高于水平位置时应垫入的块规值 α——回转角度值 d——正弦圆柱直径
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正弦分 中夹具
1－前顶座 2－底座 3－螺钉 4－支架 5－手轮 6－后顶尖 7－前顶尖 8－主轴 9－蜗轮 10－零位指标 11－分度盘 12－正弦圆柱 13－蜗杆 14－块规垫板
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工件通过夹具或螺钉与转盘联结在一起。它们的回转 运动是通过一对蜗杆蜗轮的传动而获得。用手轮旋转 蜗杆，通过蜗轮带动正弦分度盘及主轴转动，并使工 件也绕夹具的轴线回转。松开螺钉后，可用手直接转 动主轴，以调节工件的位置。
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四、成形磨削工艺尺寸的换算
冲模零件的尺寸是按照设计基准标注的，但在成形磨 削时所选定的工艺基准往往与设计基准不一致。因此 在成形磨削之前，必须根据设计尺寸换算出所需的工 艺尺寸，并绘出成形磨削工艺尺寸图，以便进行成形 磨削。
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在正弦分中夹具上，无论磨削圆弧或是直线，都是以夹 具中心线为基准，用测量调节器、块规和百分表进行测 量的。
夹具中心高的测量
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具有多个回 转中心的工 件利用万能 夹具
湖北工业大学
结构与正弦分中夹具相比较，多了又一对相互垂 直的精密丝杆螺母副组成的十字托板极部分，可 实现工件上不同回转中心分别与夹具主轴中心重 合。磨出复杂曲面上各部分圆弧面。