“壳盖”薄壁铝合金件加工工艺

“壳盖”薄壁铝合金件加工工艺

摘要：零件的主要特点就是壁薄，由于是铝合金件，其强度差，加工时容易变形，要高效率加工合格的零件，加工过程中编制好工艺路线，做好准确的装夹与定位，就至关重要。

关键词：“壳盖”零件铝合金工艺

“壳盖”零件是一个薄壁的铝合金零件，其形状及尺寸如图1所示。

1 工艺分析

考虑到此零件的内、外形均为圆环形状，其主要的加工方法为数车工序完成，数车工序为分别加工内、外形2个步骤。这里就要考虑加工完第一工序后，在进行第二工序加工时的装夹与定位问题。既要能准确装夹与定位，又要使第二工序的加工操作方便。在经过多次的工艺路线分析及相配合的夹具结构设计之后，确定了先加工内形面，并在其端面上制出装夹定位的位置，然后进行外形面的加工。

2 工艺路线

在加工零件的内形面之后，“壳盖”需要安装在一种辅助夹具上，才能进行第二工序的加工，如图2所示。

2.1 第一工序的加工

“壳盖”在第一工序中要完成如图2（a）所示的加工内容，注意保

持各个孔与M64×0.75螺孔的同轴度。由于“壳盖”壁薄，偏心更易使“壳盖”产生变形。

2.2 第二工序的加工

如图2（b）所示，型腔口部的M64×0.75螺纹段位为装夹部分，用M64X0.75螺纹与辅助夹具进行定位与连接。其夹具的设计，如图2（b）所示。从图中可以看出，辅助夹具的设计，其型面尺寸与零件的内形面是一致的，零件扣在夹具上，并通过M64X0.75螺纹拧紧，

以保证零件内形面与夹具相贴合，这样，在加工外形面时，零件不会产生变形。

3 安装在辅助夹具上“壳盖”切削时加紧状况的分析

零件在装夹后，车刀切削时，零件的状态是否会松动，可通过图3做一个装夹及切削的状况分析。

从图3（a）中，显示零件在装夹到夹具上时，是顺时针方向旋紧。从图3（b）中可以看出，当主轴旋转，车刀切削零件时。车刀作用到零件上切削力的方向是与车床的旋转方向相反的方向。即切削力也为顺时针方向，这就和零件装夹拧紧时力的方向一致。所以，在车刀切削零件时，零件不会松动，而且会贴的越紧密。

通过上述零件加工的分析，若要保证零件加工后内、外形面的同轴度。就要确保零件在第二工序加工时，装夹后其轴线与车床旋转轴线保持一致。从辅助夹具的制作，到零件的装夹。可以看出，只要夹具制作完后，就不能松动夹具，此时装夹的零件和车床主轴的中心线才是完全一致的。也就是说，每加工一批次的零件，在零件加工到此工序时，就要配制一个夹具，这样才能保证零件加工后其内、外形面同轴度的要求。

4 结语

应用上述的工艺方法，对一个批次为100件的零件进行加工，其

加工过程还很顺利的，零件尺寸及同轴度都能满足图纸要求。超过100件的零件，便会因辅助夹具定位面磨损而影响产品的质量，此时最好是要重制辅助夹具。由此零件的加工可以看出，只要找到零件的加工规律,再根据被加工零件的特点,就可以选择必要的加工方法来保证其技术条件的要求。