《普通机械加工零件制作》说课

性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 男 男 男 女 男
出生年月 1970.11 1965.01 1949.08 1972.06 1965.07 1983.10 1972.09 1978.07 1973.09 1954.10 1974.09 1955.08 1969.03 1950.08 1960.02 1954.11
六方体 刨削 （10）
齿条插 削
（10）
16
教学内容：《车削加工零件制作》学习领域的情境分配表（中观）
序号 1
学习情境（模块内容） 木手柄的车削加工
学时 32
2
阶梯轴的车削加工
38
3
轴套的车削加工
26
4
偏心轴的车削加工
24
合计
120
教学 内容
17
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
阶梯轴零件图
教学 内容
18
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
1．学习目标：
确定知识点：车床、刀具和卡具知识，工件
装夹方式、选择车削刀具、拟定工件加工工艺
方案、选择切削参数。
确定能力点：完成工件的端面、外圆、沟槽、
台阶、锥面、螺纹的车削加工。
确定检测点：掌握检测、分析零件加工质量
的方法。
教学 内容
20
3．教学实施
零件制作过程 (6步教学法)
阶梯轴车削加 工准备（1资 讯）
2决策、3计 划
车削加工实施 （4）
5检查、6评 价
课程教学任务设计
任务一：资讯 零件图样分析（1h）
任务二：车床、车刀、 夹具决策（1h）
任务三：编制加工工艺 计划（ 2h ）
任务四：端面、外圆、 沟槽、螺纹、锥面车
三
教学方法与手段
四
教师队伍
五
实践条件
六
教学效果
七
课程特色与改革
13
课程内容选取原则
教学 内容
普通机械加工 零件制作
理论知识
岗位技能
•针对性 •适用性 •支撑后续课程
•基本技能 •专门技能 •生产产品
14
普通机械加工零件制作
教学内容
学习领域
钳工零件制作
车削加工零件 制作
三个学 习情境
四个学 习情境
教学练做一体化
5
课程整体设计
一
课程设置
二
教学内容
三
教学方法与手段
四
教师队伍
五
实践条件
六
教学效果
七
课程特色与改革
6
服务 面向
1.专业定位
机械装备制造业、汽车制造业、工程机械
制造业1.、专矿业山机定械位制造业、农业机械制造
业及水利水电等各行各业
就业 去向
机械制造生产、机械设备维修、机械产品售 后服务等
主 编：庞子瑞 副主编：耿振海 杨彦涛
高等职业教育示范专业试用教材
铣刨磨削加工零件制作
黄河水利职业技术学院出版社
主 编：庞子瑞 副主编：葛玉萍 耿振海
黄河水利职业技术学院出版社
27
教学
教材及相关资料
内容
2、课件和教学文本：按照课程教学实施的要求制作 了教学课件和相关的教学文本，教学录像、学生工作 任务书、在线自测、理论试卷、实习项目、生产项目、 学习指南和精品课程网站等。
加工质量检查考核表
教学 内容
姓名 测评项目
态度 （30%）
评测考核点 实训纪律性 工作积极性 团队合作意识 工作能力
安全文明实训
检查编号
总分
配分 20 20 20 20
20
评分细则
学生自 组内互 教师评 得
评
评
分
分
迟到、早退一次扣5分 旷课一天扣20分
是否积极参与项目实施占10分 是否积极提出解决问题方案占 5分
交流与表达
基
专业基
础
本技能
课
课程
教
学
专业核
系
心技能
课程
统
职业 拓展 课程
机械图识读与绘制 计算机辅助技术应用
机床电气控制
机械制造基础 普通机械加工零件制作
CAD/CAM 软件应用
机械零部件力学分析 电工电子技术应用
专业英语
工艺规程制订 数控机床编程与操作
设备安装调试与维护
无损检测 模具设计与制造
精密加工
教学 手段
传统课堂教学
先进多媒体教学
网络教学
42
3.3 教学手段的运用
教学 手段
实体教材引导
仿真模拟
榜样引领
43
课程整体设计
一
课程设置
二
教学内容
三
教学方法与手段
四
教师队伍
五
实践条件
六
教学效果
七
课程特色与改革
44
教学
课程负责人（校内）
队伍
庞子瑞：博士学历 钳工技师 副教授。 不但有深厚的工科知识，而且，能熟练 操作多种机床。
加工好的工件
再通过相关的 生产项目实训 进一步固化岗 位能力和生产 素质。 学生顶岗的产品
26
教学
教材及相关资料
内容
1、教材：与企业联合开发的校内教材，突出了职业 能力和素质的培养。
高等职业教育示范专业试用教材
车削加工零件制作
主编：庞子瑞 副主编：管书臣 耿振海
高等职业教育示范专业试用教材
钳工零件制作
课程 设置
装备制造 业一线的 高技能人 才
8
岗位及岗位群
g
生产工艺员
机械加工设备操 作员
机械加工设备 修理工艺员
产品质量检验员
设备安装调试 及售后服务员
3.课程体系
职业能力
核心技能
绘制、识读机械图的能力 编制机械零件加工工艺的能力
设计工装的能力 普通机床操作的能力 数控机床操作的能力 典型零件加工技能 编程数控加工工艺的能力 机械设备故障诊断与维修能力 机械修理基本技能 机械产品的测量、检验的能力 识读机械设备安装图、工作原理图 和电气原理图能力 机械设备安装调试的能力
工艺过程 项目驱动
单项技能训练
教师示范 学生练做
36
3.2 教学方法的运用
顶岗实习
兴趣教学法
任务驱动 教学法
教学 方法
现场教学
六歩教学法
案例教学
分组讨论法
启发式 交互式教学
37
教学
分组讨论法
方法
38
教学
兴趣教学法
方法
39
教学
启发、交互式教学法
方法
40
教学
生产性教学
方法
41
3.3 教学手段的运用
铣刨磨削加工 零件制作
生产项目
六个学 习情境
教学 内容 资讯 决策 计划 实施 检查 评价
15
教学内容：课程学习领域、情境构建表（宏观）
学习领域
领域一
钳工零件 制作 （60）
学习情境 学习情境 学习情境
1
2
3
长方体制 錾口榔头 六角螺母
作
制作
制作
（15） （30） （15）
学习情 境4
生产 项目1
任务进行过程中的各个环节及结果给出一个分值，
占比30%。
教学
内容
23
“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
加工质量检查考核表
教学 内容
姓名
检查编号
总分
测评项目
评测考核点
配分
评分细则
组教
学生自评
内 互
师 评
评分
得分
知识
见考试试卷
100
（30%）
根据笔试成绩记分
小计
阶梯轴的工艺分 析
15
工艺分析不正确每处扣1分
课程负责人（校外）
袁海伦 教授级高工 、博士、中信重工 机械股份有限公司副总经理。
袁海伦高工不但是热加工的技术专家， 而且在机械冷加工领域也经验丰富。
45
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
姓名 庞子瑞 胡修池 耿振海 张建忠 谷礼新 杨彦涛 李建壮 薛冰 宋新 单东敏 刘晓玲 王自豪 于冰 管书臣 葛玉萍 刘丛山
11
课程 设置
课程 性质
课程 作用
Leabharlann Baidu
4.课程定位
专业技能 核心课程
相近专业 基础技能课程
前导课程：机械制图 机械制造基础
后续课程： 数控加工工艺编程课程
具有读图、绘图能力，刀具、工艺知识、能进 行刀具、切削参数选择和工艺编排
能进行典型零件普通机械加工和设备的维护
12
课程整体设计
一
课程设置
二
教学内容
教学
习
30
教学
3.1 教学模式的设计
设计
1) 理论课教学设计：
由零件制作过程分析工作任务，由工作任务讲授相 关的知识点和能力培养要求。如工装选择和加工参 数制定等
31
教学
3.1 教学模式的设计
设计
2)实践教学环节设计： 实践教学环节共分单项技能训练、综合技能训练
和顶岗技能训练三大项。单项技能训练，依据机械加 工操作规范、技能要求，采用老师示范，学生练做的 教学模式，以学生为主体，突出技能培养；综合技能 训练，依据零件制作工艺过程，采用“任务引领，项 目驱动”的教学模式；顶岗训练，依据岗位能力要求， 由“师徒传承”模式开展顶岗教学。
课程 设置
职业 岗位
机械加工设备操作、生产工艺制订、设备修 理、产品质量检验、设备安装调试及售后服 务等
中级车、钳工证、数控车床操作工、数控铣床、
资格 证书
加工中心操作工、全国数控工艺员和学院的精 湛技能证书
7
2.专业培养目标
素质
良好的职业道德 身心健康 守诚、求新、创业、修能的水院
精神
业务
熟练的识图和绘图能力 操作和维护机械加工设备 机械零件加工工艺规程制订 机械零件数控加工程序编制 产品质量检测与生产管理
刀具的安装与对 刀
20
刀具的安装不正确每处扣1分 刀具的对刀不正确每处扣2分
技能 （40%）
加工过程的规范
15
动作不规范扣1分 切削用量不正确每处扣2分
工艺的优化占5分
零件的加工质量
主要尺寸公差超差一处扣3分
50
主要形位公差超差一处扣3分
表面粗糙度占15分
小计 24
“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
削实施（30h）
任务五：零件检查 （2h）
任务六：评价总结 （2h）
知识技能素质
教学 内容
明确零件技术要求
识图、读图分析能 力
车床车刀夹具知识 工艺能力
端面外圆沟槽螺纹锥 面车削知识
车削加工能力
量具、测量能力 工艺、操作技能和质
量意识
21
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
教学
4.教学重点：
内容
锥面、三角螺纹的车削方法。
教学难点： 工件尺寸精度控制。
22
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
5. 考核与评价：
知识评定：学生阶梯轴车削工艺方案、理论
知识考核成绩，占比30%。
技能评定：根据零件的图纸技术要求检测阶
梯轴质量，占比40%。
态度评价：根据对学生的考勤、学习态度、
协作精神、敬业勤业和职业道德等给分值；根据
28
课程整体设计
一
课程设置
二
教学内容
三
教学方法与手段
四
教师队伍
五
实践条件
六
教学效果
七
课程特色与改革
29
教学
3.1 教学模式的设计
设计
1.教学模式设计：
本课程实践性很强，在教学过程中分为理论教学、基
本技能训练、综合技能训练和顶岗生产实践四个环节。
课程
基本技 综合技 顶岗、
理论
能训练 能训练 生产实
32
教学
3.1 教学模式的设计
设计
教师示范
单项技能训练
学生练做
33
教学
3.1 教学模式的设计
内容
项目驱动 综合技能训练 任务引领
34
教学
3.1 教学模式的设计
设计
师徒传承
顶岗生产训练 岗位责任
35
层层递进 的实践教
学过程
教学
3.1 教学模式的设计
设计
岗位能力
顶岗岗位训练
岗位责任 师徒传承
综合技能训练
制订机械加工 工艺
机械加工设备 操作
设备安装调试 与维护
课程体系
基 础 课 教 学 系实 统践
环 节 教 学 系 统
课程 设置
9
课程
基础课教学系统
设置
思想道德修养与法律基础
毛泽东思想和中国特色社会主 义理论体系概述
职业核 心能力 课程
体育与健康 计算机应用基础 大学生职业发展与就业指导
高等数学 英语
《普通机械加工零件制作》 课程整体设计介绍
课程负责人： 庞子瑞
黄河水利职业技术学院机电系
教育理念
生产
育人
该课程2009年获教育部机电教指委精品课 2010年荣获河南省精品课程
支撑了示范校验收，受到了院系领导及专家好评
2
校企合作开发课程
学校
校企合作 企业
3
校企合作编写教材协议和课程建设会
4
以学生为主体 以零件加工为载体 以工作过程为基础 以学习情境为导向 以岗位能力为目标
目标：掌握较复杂轴类零件的车削方法。为
顶岗中生产零件的加工奠定良好的知识、能力
与素质。
教学
内容
19
教学内容“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
2.对象：学生、零件图、零件毛坯。 工具：CA6140车床、90°、45°车刀、切刀、 螺纹车刀、三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、角 度尺、螺纹量规等工艺装备；卡盘扳手、刀架 扳手等工具；多媒体教学系统、黑板、课件、 视频文件等。 教学场所：集教学、讨论为一体的教学区、 实训区。
先进制造技术 机械管理基础 CAXA 制造工程师
10
课程
实践环节教学系统
设置
实践 环节 教学 系统
顶岗实习
岗位 工作任务
综合实训 （技能鉴定）
课内实训 单项实训
生产性的 学习型 工作任务
学习型 工作任务
简单 复杂 单项 综合 熟练 精湛 实训 生产 校内 校外 学生 员工
学生 技能 培养 及 角色 转换
教学 内容
学习情 境5
生产 项目2
学习情 境6
生产 项目3
领域二
车工零 件制作 （120）
木手柄加 阶梯轴加 轴套加工
工
工
（32） （38） （26）
偏心轴 加工 （24）
生产 项目1
生产 项目2
领域三
铣刨磨 零件制作 （102）
铣压板 （40）
铣齿轮 （20）
挡圈的 平面磨削 （10）
套类零 件磨削 加工 （12）
主动积极协助他人20分 常协助别人为15分
是否按《机床操作规程》操作 占10分 是否独立完成工作任务占5分
是否考虑安全和劳动保护措施 占10分 是否安全文明生产占5分
小计
合计
检查、评价以知识能力为主，突出能力，兼顾态度。
突出素质教育的改革精神。
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“阶梯轴零件车削加工”的情境教学描述（微观）
教学 内容