CFG桩网复合地基

CFG桩网复合地基

目录

第一章施工准备 (1)

第一节技术准备 (1)

第二节材料准备及混合料配合比试验 (1)

第三节工艺试验 (2)

第四节机具准备 (2)

第五节现场准备 (3)

第二章施工工艺控制 (4)

第一节长螺旋钻孔管内泵压CFG桩工艺 (4)

第二节振动沉管CFG桩工艺 (7)

第三章质量检验 (10)

附录1 CFG桩长螺旋钻孔管内泵压法施工质量通病及预防措施 . 12 附录2 CFG桩振动沉管法施工质量通病及预防措施 (13)

第一章施工准备

第一节技术准备

（一）工艺试验方案编制与审批。

（二）施工方案编制与审批。

（三）地表处理方案编制与审批。

（四）水准控制点的测设。

（五）施工场地内及邻近的架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的调查。

（六）相关施工记录表、报审及报验表。

（七）施工人员岗前培训与技术安全交底。

第二节材料准备及混合料配合比试验

CFG桩所需原材料包括水泥、粉煤灰、砂、碎石（或卵石）和外加剂，通过检测试验，选定合格的原材料产地及供应方后，可进行混合料的配合比试验。

原材料中，水泥可采用袋装或散装42.5普通硅酸盐水泥，碎石（或卵石粒）径宜为5～25mm，砂可采用粗砂、中砂或细砂，粉煤灰可采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。

混合料配合比试验时，除强度需满足设计要求外，坍落度在长螺旋钻管内泵压时宜控制在16～20cm，在振动沉管机管内投料时宜为3～5cm。

第三节工艺试验

施工单位应根据铁道部有关规范要求，在CFG桩正式施工前，应选择不同的地质条件、不同钻机类型等进行CFG桩施工工艺性试验，试验项目主要有：

（一）长螺旋钻机的终孔电流及振动沉管桩机的配重。

（二）地层合适的拔管速度。

（三）混合料的坍落度。

（四）保护桩长。

（五）应地质条件下合理的桩距。

（六）桩位施工顺序。

（七）桩体完整性低应变法检测。

（八）单桩静载试验或复合地基载荷试验。

（九）不同钻机（桩机）工艺。

（十）长螺旋钻机的有效钻杆长度以及振动沉管桩机的机架高度与沉管的有效长度。

通过试验，要总结和确定合理的施工工艺及参数，为大面积CFG 桩施工提供科学依据。同时，对需要设计单位进行优化设计的，应将试桩资料和建议报送设计单位和建设单位。

第四节机具准备

根据地质条件和工艺试验结果等情况，选定合适的机械设备。

松软地质条件宜优先选用长螺旋钻机。长螺旋钻机的有效钻杆长度以及振动沉管桩机的机架高度与沉管的有效长度均应适当大于设计桩长。

当采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩时，每台长螺旋钻机配1台混凝土泵、1台200kW发电机（无外部电源时）和1台混凝

土输送车（或2台0.5m3强制式混凝土搅拌机）。

当采用振动沉管灌注成桩时，1台振动沉管机配1台8t及以上汽车起重机，1台200kW发电机（无外部电源时），1台混凝土输送车（或2台0.5m3强制或混凝土搅拌机）和1个0.5m3漏斗。

第五节现场准备

（一）施工场地内及邻近的干扰施工架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的处理。

（二）三通一平。

（三）临时水准点测设及桩位放样与复核。

（四）施工范围内的地表处理。当地基表层有淤泥、软弱层、水塘、凹坑时，应挖填压实。

（五）地质核对。CFG桩施工前，施工单位应沿线路纵向适当距离钻孔，做好地质复核工作（当采用长螺旋钻机钻孔时，取样同时应记录地质变化时钻机电流变化，作为下步施工时地质情况判断的依据）。若发现持力层标高与设计资料有明显差异时，施工单位应将相关资料报送设计单位处理，监理单位现场见证检查。

（六）原材料进场检验与备料。

（七）机械设备进场安装与调试。

（八）混合料配合比审批。

（九）开工报告审批。

（十）绘制CFG桩施工顺序示意图，并在施工现场挂牌标识。

第二章施工工艺控制

第一节长螺旋钻孔管内泵压CFG桩工艺

图1 长螺旋钻孔管内泵压CFG桩流程图

（二）工艺控制要点

1. 钻机就位时，应由专业人员检查钻杆前后左右垂直度，应使钻头对准桩位中心，钻杆垂直度容许偏差不大于1%。

2. 根据地面标高及桩底设计标高之差，在钻机塔身上作醒目标记，作为桩长控制依据。

3. 钻孔开始时，应先关闭钻头阀门，向下移动钻杆，待钻头抵住地面后再开机钻进。钻孔一般应先慢后快，以便降低钻杆晃动幅度，检查和纠正钻孔的偏差。

4. 在钻孔过程中，若出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应降低钻速，以免孔身严重偏斜，钻头损坏，钻杆扭断。

5. 在软硬突变地层中钻孔时，当主机电流达到一定值、钻头进入持力层一定深度后，方可终孔；在软硬平缓地层中，钻孔到设计标高之后，即可停钻，泵送混合料。当钻杆芯管内填满混合料后，方可提钻杆，严禁先提钻杆后泵料。

6. 混合料的搅拌应严格按施工配合比进行，要控制坍落度，防止堵管，混合料的供应应保证灌注连续进行。

7. 混合料灌注过程中，提钻杆的速度应参照试桩工艺结果。如未做工艺试验，提钻杆的速度宜控制在2～3.5m/min，以防拔钻过快造成桩径偏小、缩径或断桩。

8. 当设计桩顶距地表的厚度不大于1.5m时，保护桩长宜为50～70cm，厚度大于1.5cm时保护桩长宜为70～100cm。

9. 钻孔排出的土碴，应及时清运，以减少钻机就位时间，提高工效。当采用小型机械车辆清运时，应注意对已灌桩体的保护，防止挤压桩体。

10. 下根桩施工时，应复核桩位，防止原桩位因钻机支撑脚侧压后移动变位。

11. 当CFG桩处于饱和粉土、粉细砂层中时，应采取以下措施，防止窜孔：

1）快速钻进；

2）隔桩、隔排施工，合理安排施工顺序；