锅炉节能系统介绍

锅炉节能系统介绍

一、概述

从国内外量子物理学的角度研究发现，自然界的每种物质自身均具有一种振波，即所谓的分子基本振波或通常所说的布朗氏分子振波。

梁世进先生领衔的科研团队，长期专注于锅炉物理法水处理技术整体解决方案的研究，并取得了发明专利——“制造水处理器用稀土改性铁合金及其生产方式与应用”和实用新型专利——“一种液体合金物理催化处理装置”。其核心技术在于掌握了测量和存储多种物质振波的技术，并将这种作用振波存入一个载体——锅炉节能系统的功能性合金组件（单体处理器）当中。借助于多种合成技术及工艺处理制造的该锅炉节能系统产品，性能卓越，其新颖的水物理化学作用，在锅炉除垢防腐领域堪称世界一流，能显著节约燃料消耗（能效测评），绿色环保，符合国家相关产业支持政策、工业标准。

二、工作机理

1、汽化热

锅炉节能系统，外观为一台立式承压容器（见下图）。关键核心技术体现是以稀土和铁等材质铸造制成功能化合金单元—单体处理器（见下图），该单体处理器再经过光、电、磁多重高技术手段处理，从而在功能合金载体中得到具有不同能量的物质波。容器内严格按照水力学原理将单体处理器（处理水量0.5吨/时个）依据锅炉补充水量（吨/时）优化集成。其物质波分布在单体处理器的进水口、出水口和中间循回腔，锅炉补水借助水流压力由进水口导入，且在循回腔循环一周半后从出水口导出，经过这样处理得到的水其微观分子团被分散，水分子热运动加快、分子之间的结合力降低，汽化过程所需能量减少，从而节约燃料消耗。汽化特征曲线见下图。

图中1#为未经处理的水样，汽化热值为1603焦/克。图中2#、3#为不同压力下处理后的水样，其汽化热值分别为1427焦/克（减少吸热量约11%）、1464焦/克（减少吸热量约8.7%），汽化热明显降低。（注：在1个标准大气压和100℃情况下，水的汽化热为2253.02焦／克，在常温常压下为2441.12焦耳／克）

2、除锈除垢及阻垢防锈

单体处理器的另一重要功能是基于原子间的电子变化，使得形成水垢的钙、镁、铁等离子荷电性能发生改变，降低了阳离子的反应活性，达到阻垢和防锈的作用；随着钙、镁、铁等离子反应活性降低，使得原有水垢及铁锈在水中的溶解度提高，起到除垢除锈的作用。

由于钙、镁离子的溶解度提高，即使水温升高也很少析出结晶，原有的水垢被溶解，管路自洁、自清，热传导率改善实现节能；补充水可以容纳更多钙、镁物质而继续运行，实现节水；取代各种水处理的化学药品，从而达到环保效果。

3、功能合金件—单体处理器

4、锅炉节能器外形图

三、产品特点

1、节能高效：锅炉在结水垢后，由于传热系数降低，将使锅炉的热效率降低，增加燃料的消耗，采用锅炉节能系统可使水垢逐步去除、热传导效率提高能耗降低；汽化热变化同样减少了燃料消耗，经锅炉热工测试节能率大于3%；

2、安装便捷：无需电源，对现有管道系统稍作改动即可，安装简便易行；

3、零维护费用：安装后不用维护，不用电源，无需添加药剂、检测等运行费用；

4、性能稳定：从目前国内许多工业、电站锅炉的实际使用情况和热工测试报告显示，锅炉节能系统不仅能达到除锈、除垢和阻垢阻蚀的效果，而且能长时间保持稳定；

5、延长系统使用寿命：对水管路系统的内壁形成保护膜，理论上锅炉及管道寿命将无限期延长；

6、产品寿命：本产品安装后最佳使用期限可达6年以上。

四、典型安装

五、应用提示

1、产品安装时，通常利用锅炉工作的空隙时间4～5小时完成，最佳装配在加压泵之后直接进入锅炉（省煤器）的入口管道上，且距离锅炉（省煤器）进水口越近效果越好；

2、如果产品安装在室外，产品外表需加隔热保护；

3、对客户供水系统不作改变；

4、产品外形尺寸和设备自重，以25吨处理量为例，Ø650mm ×高800mm ，重~700kg ，以125吨处理量为例，Ø2000mm ×高1550mm ，重约3000kg ；

5、适用各类燃料、各种压力等级的电站锅炉、工业蒸汽锅炉、热水锅炉。

排污

蒸汽 锅炉节能器安装示意图

省煤器