离心铸造
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内自由表面粗糙，尺寸误差大，品质差。 ⑵ 不适用于密度偏析大的合金（如铅青铜）及铝、 镁等 轻合金。
离心铸造的应用
离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件 大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、 大量生产管筒类铸件 缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸 机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件 生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转 生产轮盘类铸件 子等。
离心铸造
名词解释： 名词解释：
是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心 力作用下凝固成形的铸造方法。
应用范围： 应用范围：
广泛用于生产管、套类铸件，如铸铁管、铜套、汽 缸套、双金属轧辊、滚筒、耐热钢管道、特殊钢无 缝钢管毛坯等。
离心铸造的特点
1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，无缩孔、 缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。 2）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系统， 简化了工艺，节约了金属。 3）便于制造双金属铸件，如钢套镶铸铜衬，其结合 面牢固、耐磨，可节约铜合金。 4）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加 加工余量来保证铸件质量，且不适宜生产易偏析的 合金。
a)立式离心铸造 立式离心铸造
b)立式离心浇注成形铸件 立式离心浇 立式离心
c)卧式离心铸造 卧式离心铸造
1，16—浇包 2，14—铸型 3，13—液体金属 4—带轮和带 5—旋转轴 6—铸件 7— ， 浇包 ， 铸型 ， 液体金属 带轮和带 旋转轴 铸件 电动机 8—浇注系统 9—型腔 10—型芯 11—上型 12—下型 15—浇注槽 17—端盖 浇注系统 型腔 型芯 上型 下型 浇注槽 端盖
离心铸造 一、离心铸造 1、概念
将液态金属浇入高速旋转（通常为250～1500r/min） 的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成 铸件的液态成形工艺称为离心铸造。
2、离心铸造的类型
（1）立式离心铸造
（2）卧式离心铸造
3、离心铸造的特点及应用
离心铸造的优点：
（1） 用离心铸造生产空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇 注系统和冒口。 （2） 由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下，密度 大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由 表面移动，形成自外向内的定向凝固，因此补缩条件 好，铸件组织致密，力学性能好。 （3）便于浇注“双金属”轴套和轴瓦，如在钢套内镶铸一薄层 铜衬套，可节省价格较贵的铜料。 （4）充型能力好。 （5）消除和减少浇注系统和冒口方面的消耗。
生产批量
不限制
成批、 成批、 大量生产
铸件尺寸公差 mm） （mm） 铸件表面粗糙 度 铸件铸态晶粒 组织 加工余量 生产率（一般 生产率（ 机械化程度） 机械化程度） 铸件最小壁厚 mm） （mm）
100± 100±1.0 粗糙 粗晶粒 大 低、中
100± 100±0.4 Ra25~Ra12.5 细晶粒 小 中 、高
离心铸造示意图
卧式离心铸机
卧式离心铸机
卧式离心铸机
卧式离心铸机
立式离心铸机
离心铸造铸铁件
成型离心铸造铸铁件
离心铸造铸件
铝青铜离心铸件
离心铸造球墨铸铁管——连续铸造 连续铸造
离心铸造双金属管
铸造方法的选择探讨
气罐 100件
剃齿刀 10件
铸造方法
适用金属
砂型铸造 熔模铸造
任意 不限制， 不限制，以 铸钢为主 一般小于 25kg 成批、 成批、大量 生产， 生产，也可 单件、 单件、小批 量生产 100± 100±0.3 Ra25~Ra3.2 粗晶粒 小或不加工 低、中
100± 100±0.3 Ra6.3~Ra1.6 细晶粒， 细晶粒，内部 多有气孔 小或不加工 最高
100± 100±0.4 Ra25~Ra6.3 细晶粒 较小 中 内表面加工余 量大 中、高 内表面粗糙
3.0
通常0.7 通常0.7
铝合金2~3 铝合金2~3
0.5~1.0
一般2.0 一般2.0
离心铸型转速的选择
1.铸型转速应保证金属液进入铸型，能在离 心力作用下，形成圆筒 2.充分利用离心力的作用，保证得到良好铸 件的内部质量 3.在用立式离心铸造法浇注异型铸件时能充 分利用离心力发挥金属液的充型能力和补缩 铸件的能力
一 保证金属液成型的铸型转速 二 保证铸件致密度的铸型转速的选择 1 康氏公式 2 重力系数公式 3 凯门公式
金属型铸造
不限制， 不限制，以非 铁合金为主 以中、 以中、小型铸 件为主 成批、 成批、 大量生产
压力铸造
铝、锌、镁等 低熔点合金
低压铸造
以非铁合金为 主，也可用于 铸钢和铸铁
离心铸造
以铸铁、 以铸铁、铸钢 为主 不限制
铸件质量范围
不限制
一般小于10kg， 以中、 一般小于10kg， 以中、小型铸 10kg 也可用于中型 件为主 铸件 成批、 成批、 大量生产 成批、 成批、 大量生产
离心铸造的应用
离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件 大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、 大量生产管筒类铸件 缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸 机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件 生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转 生产轮盘类铸件 子等。
离心铸造
名词解释： 名词解释：
是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使其在离心 力作用下凝固成形的铸造方法。
应用范围： 应用范围：
广泛用于生产管、套类铸件，如铸铁管、铜套、汽 缸套、双金属轧辊、滚筒、耐热钢管道、特殊钢无 缝钢管毛坯等。
离心铸造的特点
1）铸件在离心力作用下结晶，组织致密，无缩孔、 缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。 2）铸造圆形中空铸件时，可省去型芯和浇注系统， 简化了工艺，节约了金属。 3）便于制造双金属铸件，如钢套镶铸铜衬，其结合 面牢固、耐磨，可节约铜合金。 4）离心铸造内表面粗糙，尺寸不易控制，需要增加 加工余量来保证铸件质量，且不适宜生产易偏析的 合金。
a)立式离心铸造 立式离心铸造
b)立式离心浇注成形铸件 立式离心浇 立式离心
c)卧式离心铸造 卧式离心铸造
1，16—浇包 2，14—铸型 3，13—液体金属 4—带轮和带 5—旋转轴 6—铸件 7— ， 浇包 ， 铸型 ， 液体金属 带轮和带 旋转轴 铸件 电动机 8—浇注系统 9—型腔 10—型芯 11—上型 12—下型 15—浇注槽 17—端盖 浇注系统 型腔 型芯 上型 下型 浇注槽 端盖
离心铸造 一、离心铸造 1、概念
将液态金属浇入高速旋转（通常为250～1500r/min） 的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成 铸件的液态成形工艺称为离心铸造。
2、离心铸造的类型
（1）立式离心铸造
（2）卧式离心铸造
3、离心铸造的特点及应用
离心铸造的优点：
（1） 用离心铸造生产空心旋转体铸件时，可省去型芯、浇 注系统和冒口。 （2） 由于旋转时液体金属在所产生的离心力作用下，密度 大的金属被推往外壁，而密度小的气体、熔渣向自由 表面移动，形成自外向内的定向凝固，因此补缩条件 好，铸件组织致密，力学性能好。 （3）便于浇注“双金属”轴套和轴瓦，如在钢套内镶铸一薄层 铜衬套，可节省价格较贵的铜料。 （4）充型能力好。 （5）消除和减少浇注系统和冒口方面的消耗。
生产批量
不限制
成批、 成批、 大量生产
铸件尺寸公差 mm） （mm） 铸件表面粗糙 度 铸件铸态晶粒 组织 加工余量 生产率（一般 生产率（ 机械化程度） 机械化程度） 铸件最小壁厚 mm） （mm）
100± 100±1.0 粗糙 粗晶粒 大 低、中
100± 100±0.4 Ra25~Ra12.5 细晶粒 小 中 、高
离心铸造示意图
卧式离心铸机
卧式离心铸机
卧式离心铸机
卧式离心铸机
立式离心铸机
离心铸造铸铁件
成型离心铸造铸铁件
离心铸造铸件
铝青铜离心铸件
离心铸造球墨铸铁管——连续铸造 连续铸造
离心铸造双金属管
铸造方法的选择探讨
气罐 100件
剃齿刀 10件
铸造方法
适用金属
砂型铸造 熔模铸造
任意 不限制， 不限制，以 铸钢为主 一般小于 25kg 成批、 成批、大量 生产， 生产，也可 单件、 单件、小批 量生产 100± 100±0.3 Ra25~Ra3.2 粗晶粒 小或不加工 低、中
100± 100±0.3 Ra6.3~Ra1.6 细晶粒， 细晶粒，内部 多有气孔 小或不加工 最高
100± 100±0.4 Ra25~Ra6.3 细晶粒 较小 中 内表面加工余 量大 中、高 内表面粗糙
3.0
通常0.7 通常0.7
铝合金2~3 铝合金2~3
0.5~1.0
一般2.0 一般2.0
离心铸型转速的选择
1.铸型转速应保证金属液进入铸型，能在离 心力作用下，形成圆筒 2.充分利用离心力的作用，保证得到良好铸 件的内部质量 3.在用立式离心铸造法浇注异型铸件时能充 分利用离心力发挥金属液的充型能力和补缩 铸件的能力
一 保证金属液成型的铸型转速 二 保证铸件致密度的铸型转速的选择 1 康氏公式 2 重力系数公式 3 凯门公式
金属型铸造
不限制， 不限制，以非 铁合金为主 以中、 以中、小型铸 件为主 成批、 成批、 大量生产
压力铸造
铝、锌、镁等 低熔点合金
低压铸造
以非铁合金为 主，也可用于 铸钢和铸铁
离心铸造
以铸铁、 以铸铁、铸钢 为主 不限制
铸件质量范围
不限制
一般小于10kg， 以中、 一般小于10kg， 以中、小型铸 10kg 也可用于中型 件为主 铸件 成批、 成批、 大量生产 成批、 成批、 大量生产