延长压滤机滤布使用周期

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滤布过分抻长变形原因 这种情况进口滤布很少出现, 我们在使用国 产滤布上经常遇到这种情况, 主要原因是国 产滤布的纵向抗拉强度比进口要弱一些, 通 常解决的方法是打开滤布接缝卡扣重新剪 去一段再连接上即可。
滤布跑偏卷边原因及解决措施： 滤布跑偏卷边出现的故障率不是很高, 但是一旦出现, 检修调整的时间相当长, 所以要引起重视, 尽快找出原因进 行解决。 1) 首先根据滤布跑偏的位置来判断, 如果是在板框的第 一、二层, 那么则是调偏辊卡住、调偏辊子上黏有物料打 滑导致跑偏, 超声波传感器坏, 控制油缸动作的电磁换向阀 线圈烧坏及控制线路发生故障所造成的。 2) 张紧辊不平衡与链轮滚键导致滤布跑偏。张紧辊不 平衡的角度非常小, 大约在5#~ 6#左右, 检查方法是将张紧 辊驱动到顶部限位处进行检查, 测量不平衡间隙余量, 调整 张紧辊两侧链条长度即可解决。 3) 滤布跑偏的位置在板框的第三层以下。主要原因是 板框错位引起的, 另外隔膜损坏下坠与导辊转动不灵活也 会产生滤布跑偏。
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3、事故停压滤机时, 由于压滤机长时间 停机带料, 造成滤布上形成干料浆, 滤 布板结, 出现这种情况后要尽快采用手 动盘动滤布进行清洗。
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滤布上产生孔洞原因及解决措施 滤布有洞。滤布上产生洞的原因之一是格子板上 局部有损坏, 其尖锐的毛边顶在滤布上在隔膜挤压 下顶坏滤布形成孔洞, 另料浆中含有1. 5~ 2 mm 的砂粒较多, 容易结成硬块对滤布的磨损较严重也 是产生孔洞的另一种原因。对孔洞处进行缝补, 效 果较差, 修补时间长易脱落, 经过我们不断实验采 用JH184 胶黏剂进行黏补, 黏补工艺与黏接皮带 类似( 清洗- 打磨- 烘干- 涂胶- 再烘干- 打压) 补丁 形状以圆形最为合适, 黏接后效果较好。
延长压滤机滤布使用周期
2010年10月 2011年3月 组内职务 组长 副组长 成员 成员 成员 成员 组内分工 全面负责 质量监督 设备检修 现场管理 实施 实 施
耿 强
女
中技
压滤机司机
成员
实
施
陈淑龙
男
高中
压滤机司机Fra Baidu bibliotek
成员
实
施
张立宏 张兵学
男 男
中技
检修工 技术顾问
成员 成员
实施 监督指导
一、课题选择
Q C 小 组 概 况
建组时间：二0一0年十月 小组成员概况
小组名称
小组类型 目标值 姓名 郝卫立 秦晓祖 成为民 李东喜 郭爱玲 曹保平
尾煤车间QC小组 尾煤车间 小组
现场型 月均稳定率88.00% 性别 男 男 男 男 女 男 文化程度 大专 大专 高中 中专 大学 中技
课题名称
注册时间 完成时间 职务或职称 主任 技术员 检修主任 生产主任 技术员 压滤机司机
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3) 进料速度、过滤压力与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系( 见表3) 。 • 表3.. 进料速度、过滤压力与滤饼厚度、滤布使用循环数关系 • 进料速度, % 60 65 70 75 90 • 过滤压力, MPa 0. 36 0. 42 0. 49 0. 52 0. 60 • 滤饼厚度, mm 10. 9 12. 1 13. 9 15. 1 17. 7 • 滤布使用循环数 3300 3850 4491 5206 5012 进料速度控制过滤压力, 其值压滤机的厂家设置为75 % , 此参数( 应是控 制泥浆泵的变频器) 是保证过滤压力( 0. 45~ 0. 55 MPa 为宜) 来设定。 过滤压力太大对压滤机滤布不好, 太小压滤机的滤布过滤能力又提高 不起来, 所以进料速度应设定在70 % ~ 80 %。循环速度应在30 % ~ 35 % 之间, 同时对泥浆回流管线减少冲刷。 4) 过滤时间与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系( 见表4) 。 • 表4.. 过滤时间与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系 • 过滤时间, s 240 300 360 420 480 • 滤饼厚度, mm 10. 5 13. 0 15. 3 15. 7 15. 9 • 滤布使用循环数 3210 3825 5123 4992 4929 • 过滤时间延长对压滤机的滤布过滤压力改变趋势来看, 只要过滤压力 经过60~ 80 s 不再有明显的增长, 此时间即为过滤时间为佳。从表4 分析: 目前过滤时间取380~ 420 s 较为恰当。
目 标 75—90天 现阶段 60—75天
经过近5个 多的月的现 场调研，我 车间滤布使 用周期通过 采取合理的 措施可以达 到预期目标。
二、目标可行性分析
由于我厂入洗原煤结构比较复杂（矿井11#、曹村11#、 团柏10#、干河2#等），洗煤生产废液细煤泥颗粒波动性 较大且难于过滤特性, 使得滤布消耗量相当大, 平均一件滤 布使用周期为3400~ 4200个循环, 时间在60~ 75 天左右, 为此我们对如何延长压滤机滤布使用周期作了一些研究, 取得了一定的效果, 不仅使设备运行费用大大减少, 降低了 生产成本, 同时也增加了设备的运行率, 减少了工人的劳动 强度。 现场实际生产情况表明, 滤布失效的主要形式有: 滤布堵 塞、滤布上产生孔洞、滤布过分伸长变形 、滤布跑偏卷边、 滤布连接的金属接缝损坏等多种形式，而这些问题通过科 学的管理及采取合理的措施就能为滤布使用周期争取客观 的时间
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2、滤布清洗喷嘴堵, 造成滤布清洗不彻底, 洗 水槽积料多, 也会加重滤布堵塞。在格子板堵塞严 重积沙板结时, 通过设定程序来清洗就没有效果了, 只有逐台打开板框进行清理格子板和周期清理水 槽、清洗滤布喷嘴, 这个周期一般在2~ 3 个月。 另一个关键因素是滤布清洗温度和压力, 废液中的 细砂粒度较细与钙的结晶使滤布容易堵塞。通过 试验每个循环都采用高压的热水对滤布进行喷洗。 结果发现采用18 kg 的洗水压力和接近35 °C的 空压机冷却水效果较好。这个压力是常规压滤机 滤布洗涤水压力的2 倍。采用较高水温和压力改 进了滤布洗涤效果使得滤布使用循环数和周期延 长。
三、原因分析及采取的措施
滤布堵塞失效原因及解决措施： 1、由于废液含砂及石灰颗粒等杂质较多, 进入压滤机 后易引起格子板堵塞, 另外在卸料时, 一部分泥浆会落在排 滤液的格子板中, 而上一循环未被洗净的滤布的泥浆在过 滤阶段会由滤液带出进入格子板中也会引起格子板堵塞, 这样造成滤液出水不畅, 只有增加过滤的压力才能达到滤 布过滤效果, 久而久之滤布堵塞情况越来越严重直至完全 , 失效无法使用。解决方法通常在未注料前或卸料后通过注 水孔，采取高压泵向压滤机内注水冲洗或将自动改为手动， 参数过滤时间改为0~ 1 s, 软管清洗程序时间加到80~ 100 s, 其他程序不变运行2~ 3 个循环即可清洗格子板。这样 比传统的打开板框清洗格子板的方法既省时省力, 又减少 对压滤机的损害。
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5、过滤阶段的操作 • 压滤机的负荷主要表现在滤饼的厚度( 滤饼越厚, 负荷越大) 。下面主 要从过滤阶段的参数与滤饼的厚度及滤布使用循环数关系来分析对比。 1) 底流浓度与滤饼厚度、滤布使用循环数关系( 见表1) 。 表1.. 底流浓度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系 • 底流浓度, % ( 重量) 6. 0 7. 0 8. 0 9. 0 10. 0 • 滤饼厚度, mm 10. 0 10. 8 11. 9 13. 2 14. 7 • 滤布使用循环数 3100 3616 4133 4 850 5 167 从表1 分析: 底流浓度越高, 压滤机的负荷越大。单个循环滤布的处理能 力就越大, 但鉴于澄清桶的工作能力, 取底流浓度10 %较为恰当。 • 2) 底流温度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系( 见表2) 。 • 表2.. 底流温度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系 • 底流温度oC 46 57 64 70 75 • 滤饼厚度, mm 7. 4 8. 8 10. 5 13. 0 14. 5 • 滤布使用循环数 3150 3903 4383 4793 5136 从表2 分析: 底流温度越高, 物料通过滤布的过滤越容易, 进料越多, 压滤 机的负荷越大。取底流温度最大值65~ 75 . 较为适宜。
延长压滤机滤布使用周期
尾煤车间QC小组 发表人：秦晓祖 2011年3月1日
前
言
• 介绍了我厂引进景津压滤机使用过程中滤 布使用周期短、消耗量高的原因, 其中压 滤机60 %左右的费用来源于滤布, 通过对滤 布常见失效的分析研究, 采取相应措施, 使 滤布的使用周期延长20 %, 大大降低了生产 成本, 保证生产稳定运行。 • 关键词: 压滤机; 滤布; 使用周期
1、选题理由： 、
厂方针目标： 厂方针目标： 要求压滤机滤布使用周期 延长20% 延长
2010年1月-2010年10月，压滤 年 月 年 月 机滤布使用周期为60—75天， 机滤布使用周期为 天 通过现场考察， 通过现场考察，延长空间充裕
延滤 长布 压使 滤用 机周 期
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2、目标值：压滤机滤布使用寿命延长至 75—90天