液氯钢瓶管理标准

氯气钢瓶管理制度

1 目的

为了加强氯气钢瓶管理，规范钢瓶的采购、验收、使用、保管及空瓶的管理，避免氯气泄漏事故的发生，特制定本制度。

2 职责

供应科负责氯气钢瓶的采购、卸车、验收、登记、入库、出库及出库前的保管工作，负责空瓶登记、装车工作。

液氯站负责氯气钢瓶的验收复检、领用、使用、使用期间的保管、做好使用记录及空瓶的计量、入库工作。

3 内容

3.1 验收入库

采购的液氯钢瓶到货后，由仓库保管人员负责验收，经验收合格张贴合格证后才可卸车入库。供应的液氯产品必须符合国家安全标准和质量标准，出厂检验报告、合格证必须随货同行（如有个别证件不齐全时，仓库保管人员必须在送料单上注明缺少证件的液氯钢瓶号，由送货方签字确认，并将情况及时向物资管理站业务主管人员反馈，由物资管理站负责向供货方及时索取）。

3.1.1 逐只检查液氯钢瓶检验合格证，合格证必须注明：检验日期、检验编号、钢瓶自身喷涂号码、皮重、检验员信息。

3.1.2 逐只目测检查钢瓶外表面不得存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、折皱、腐蚀以及焊缝缺陷，重点检查焊缝焊口、瓶嘴、易熔塞情况，并用10%的氨水溶液对瓶嘴及检查出的缺陷处喷洒检漏，若有烟雾出现则说明钢瓶该处有氯气泄漏。

3.1.3 钢瓶有下列情况不得入库：无合格证；漆色、字样脱落，不易识别气体类别；超过检验期限；附件不全、损坏或不符合规定的（缺少瓶帽、橡胶护圈或瓶帽、橡胶护圈残损）。钢瓶经验收合格后逐一编号登记，张贴合格标签（标签编码六位，分别是年月日及当月钢瓶顺序号，例如160828049，表示2016年8月28号第49个钢瓶），并完整填写《液氯钢瓶周转记录表》，准确记录钢瓶号码、皮重、检验编号、检验日期信息，登记完成后交仓管人员入库。不符合验收要求的，不得卸车入库，立即返回供应商，不得在厂区存放。

3.2 保管与转移

3.2.1 钢瓶入库后，供应科仓管人员负责钢瓶的保管工作，出库人员将钢瓶领用后保管工作转移至使用部门，钢瓶转移时办理交接手续，出库人员在《液氯钢瓶周转记录表》中签字确认。

3.2.2 钢瓶必须存放在专用库房内，库内应保持通风、干燥，不得接触火源，避免雨淋、阳光直射，空瓶与满瓶要分开放置。钢瓶保管过程，保管人员负责日常的钢瓶检查，确保钢瓶安全使用。不得自行拆换、更改钢瓶的各类安全附件或将钢瓶改做他用，避免发生重大安全事故。钢瓶横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道，重瓶存放高度不得超过一层，空

瓶不能超过两层。

3.3 钢瓶称重计量

3.3.1 使用前称重：在使用前准确称量钢瓶重量并记录，并按照充装系数1.25kg/L计算充装重量是否过量，出现过量要及时向供应科反馈处理。

3.3.2 使用后称重：液氯使用完后重量详细记录，并计算瓶内剩余液氯重量，要求余氯重量在5kg以上，但不可超过20kg。

3.4 钢瓶使用

开启钢瓶阀门时，应使用专用扳手，不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛，关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。作业结束后必须立即关闭瓶阀。

3.4.1 操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，严禁发生液氯钢瓶出现倒压。

3.4.2 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。采用45℃以下的温水加热。

3.4.3 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

3.5 钢瓶运输

钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。装卸时，应尽量采取起重机械。起重机械起重量应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，挂钩牢固，制动可靠。夜间装卸时，场地必须有足够的照明。

3.6 空瓶返回

使用完后钢瓶的重量与其标记的皮重相差较大时，由供应科联系供应商核实。落实皮重是否准确。使用过程发生过碰撞、掉落、无余压、出现过负压、进入异物、出现泄漏等异常情况时，做好记录，在返回空瓶时向供应商报告。下次入库前，针对出现过异常情况的钢瓶重点检查。

3.7 记录管理

入库、出库、使用记录按照要求详细填写《液氯钢瓶周转记录表》，使用部门操作人员汇总填写《液氯钢瓶统计表》，然后由供应科汇总钢瓶使用过程出现的异常情况，最终转交到生产统计。

液氯钢瓶周转记录表

标签编码是否有合格

标签验收是否合

格

皮重总重使用后瓶重余氯量操作人

验收人员入库人员出库人员出库时间

液氯钢瓶统计表

标签编码检验编

号皮重检验日

期

合格标签入库人

员

入库日

期

出库人

员

出库日

期

总重使用后

瓶重

余氯量操作人是否正

常返回

异常情况记

录